مقدمة
التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل معدنية تُستخدم لإنتاج مقاطع صفائح معدنية طويلة ذات مقاطع عرضية ثابتة. وهي طريقة تتسم بالكفاءة والفعالية من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء ذات دقة وجودة متسقة. وقد أدى إدخال تكنولوجيا التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) إلى زيادة تعزيز قدرات وتعدد استخدامات ماكينات التشكيل بالدرفلة.
ماكينات التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي تُستخدم الآن على نطاق واسع في مختلف الصناعات لتصنيع المكونات المعدنية لتطبيقات متنوعة. تلقي هذه المقالة نظرة تفصيلية على التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي واستخدامها على نطاق واسع في قطاعات التصنيع.
ما هو التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
التشكيل بالدلفنة هو عملية ثني مستمرة يتم فيها تشكيل الصفيحة أو الشريط المعدني تدريجيًا في شكل المقطع العرضي المطلوب من خلال سلسلة من المحطات الدوارة المتتالية. أثناء مرور المادة عبر كل محطة أسطوانية، يتم تشكيلها تدريجياً في الشكل المطلوب.
يشتمل التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي على تقنية التحكم العددي بالكمبيوتر لأتمتة عملية التشكيل بالدلفنة. تتحكم أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في جميع جوانب ماكينة التشكيل بالدلفنة، بما في ذلك موضع الأسطوانة، ومعدل تغذية المعدن، وغيرها من المعلمات. يقوم المشغلون ببساطة ببرمجة المواصفات المطلوبة في وحدة التحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي وتقوم الماكينة تلقائيًا بضبط محطات البكرات لتشكيل المواد وفقًا لذلك.
بعض الفوائد الرئيسية للتشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي:
- مخرجات عالية الدقة ومتسقة. تضمن الأتمتة باستخدام الحاسب الآلي أن كل جزء يفي بالمواصفات.
- تبديل مرن وسهل بين الأقسام العرضية المختلفة. يقوم المشغلون فقط بتحميل برنامج جديد.
- إنتاجية وإنتاجية أعلى مقارنةً بالتشكيل بالدلفنة اليدوية.
- الحد الأدنى من إشراف المشغل مطلوب بعد الإعداد الأولي.
- قادرة على تشكيل الملامح المعقدة التي يصعب تشكيلها يدويًا.
تمكّن ماكينات التشكيل باستخدام الحاسب الآلي ماكينات التشكيل باستخدام الحاسب الآلي من توفير دقة وكفاءة تفوق قدرات العمليات اليدوية. وقد أدى ذلك إلى اعتماد تكنولوجيا التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في العديد من الصناعات.
مجالات التطبيق الرئيسية للتشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
لقد أصبحت ماكينات التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي منتشرة في كل مكان في قطاعات التصنيع التي تتطلب مكونات صفائح معدنية طويلة. وتشمل بعض التطبيقات الأكثر شيوعًا ما يلي:
البناء والتشييد
يُستخدم التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع لإنتاج المسامير المعدنية، والروافد، والمدادات، وألواح الجدران، والأسقف، والتزيين ومختلف الكسوة المعمارية. تتطلب تطبيقات البناء مقاطع طويلة وخفيفة الوزن يمكن إنتاجها بكميات كبيرة بكفاءة.
- مسامير معدنية - أعضاء تأطير الجدران الداخلية الحاملة. يمكن لخطوط CNC إنتاج مسامير فولاذية مجلفنة بسماكات وأطوال مختلفة.
- الأسقف والجوانب - ألواح معدنية مشكلة بالدلفنة للأسقف والجدران الخارجية والواجهات. تُنتج خطوط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي صفائح طويلة ذات تضليعات متخصصة للقوة والتشابك.
- هياكل تركيب الطاقة الشمسية - الأجزاء المعدنية المشكلة لإطارات الألواح الشمسية وأنظمة التتبع الشمسي. الملامح المعقدة باستخدام الحاسب الآلي المطلوبة لتحقيق الاستقرار الهيكلي.
النقل والمواصلات
تستخدم الشركات المصنعة للسيارات والشاحنات والمقطورات وعربات السكك الحديدية المقاطع المشكلة بالدرفلة لإطارات السيارات، والتصاميم الداخلية، وألواح الهيكل الخارجي. يسمح التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي بإنتاج كميات كبيرة بدقة عالية.
- إطارات الشاسيه - القضبان الجانبية المشكلة بالدلفنة والأعضاء المتقاطعة المستخدمة في هياكل الشاحنات والمقطورات. يتيح نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي الانحناءات المعقدة.
- لوحات السيارات - يتم تشكيل الألواح الخارجية للهيكل الخارجي على شكل لفة في أشكال انسيابية وانسيابية.
- الديكورات الداخلية - يتم تشكيل إطارات الأبواب الداخلية، وإطارات المقاعد، وأقواس السقف بشكل لفة للسيارات والقطارات.
الأجهزة المنزلية
غالبًا ما تحتوي الأجهزة المنزلية على حاويات وإطارات ومكونات هيكلية معدنية ملفوفة. ويتم إنتاج أغلفة الثلاجات والغسالات والمجففات والمجففات ومكيفات الهواء والعديد من الأجهزة الأخرى على خطوط لفات بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.
- براميل الغسالة - تحافظ الأغطية الطرفية المشكّلة وإطارات الحوض على استدارة الحوض.
- بطانات الثلاجة - بطانات داخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة بأبعاد دقيقة.
- هيكل مكيف الهواء - إطارات جانبية هيكلية وألواح سفلية.
البنية التحتية
من أعمدة الإنارة إلى قضبان الحراسة، تستخدم مشاريع البنية التحتية مجموعة من المقاطع المشكلة بالدلفنة. تسمح الأتمتة باستخدام الحاسب الآلي بإنتاج كميات كبيرة من مكونات أثاث الشوارع المتناسقة.
- أعمدة الإنارة - يتم تشكيل أعمدة وأذرع الأعمدة المدببة من صفائح الفولاذ.
- حواجز المرور - حواجز الحماية وحواجز الطرق السريعة المصنوعة من الفولاذ المشكل بالدلفنة.
- أعمدة المرافق - تتطلب أعمدة خطوط النقل وأعمدة أبراج الهواتف الخلوية مقاطع جانبية بزاوية.
الأثاث
تشتمل العديد من تصميمات الأثاث الحديثة على إطارات معدنية وعناصر هيكلية مثالية للتشكيل بالدلفنة. يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كلاً من عمليات الإنتاج الطويلة والقصيرة المخصصة.
- المكاتب - خطوط CNC تنتج أرجل مكتب فولاذية وعوارض هيكلية متينة من الفولاذ.
- الكراسي - إطارات دعم المقعد والظهر المشكلة للكراسي المعدنية.
- الرفوف - أعمدة دعم مستقيمة ورفوف أفقية.
المكونات الرئيسية لخطوط التشكيل بالدرفلة بنظام التحكم الرقمي
يحتوي نظام التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي على عدد من المكونات الرئيسية التي تعمل معًا لتشكيل مخزون الصفائح المعدنية في الأشكال المطلوبة. وفيما يلي بعض العناصر الرئيسية:
آلية التغذية
توفر آلية التغذية تغذية متسقة للصفائح أو مخزون اللفائف في قسم تشكيل اللفائف. ويتكون هذا عادةً من تغذية أسطوانة قرصية تعمل بالطاقة أو تغذية بمحرك مؤازر. ينسق التحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي معدل التغذية لمطابقة سرعة التشكيل.
قسم التشكيل
يتكون قسم التشكيل من سلسلة من المحطات الدوارة التي تقوم بثني وتشكيل مخزون الشريط تدريجياً. تحتوي خطوط التشكيل بالدلفنة المتقدمة باستخدام الحاسب الآلي على محطات بكرات تعمل بنظام التحكم الرقمي يمكن وضعها رقميًا من أجل التشكيل الدقيق والتبديل السريع.
وحدة تحكم CNC
تقوم وحدة التحكم باستخدام الحاسب الآلي بتنفيذ برنامج التشكيل بالدلفنة وتنسيق جميع حركات الماكينة ووظائفها. يقوم المشغلون ببساطة باستدعاء البرامج لمختلف القِطع أو التشكيلات. تضمن ماكينة التحكم الرقمي بنظام التحكم الرقمي تنفيذًا دقيقًا وقابلًا للتكرار.
محطة القطع
يقوم مكبس القطع النهائي أو القص بقطع القِطع النهائية المشكّلة بالدلفنة إلى الأطوال المطلوبة عند خروجها من الماكينة. يمكن أيضًا دمج عملية القطع في برمجة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.
معدات التغذية الخارجية
تعمل طاولات التغذية الخارجية، أو الناقلات، أو أنظمة التكديس، أو الأذرع الروبوتية على إدارة وجمع القِطع النهائية أثناء إنتاجها. يمكن دمج هذه الأتمتة مع نظام التحكم الرقمي بنظام التحكم الرقمي CNC الشامل.
حاوية السلامة
حراسة محيطية كاملة وسياج أمان يضمن حماية المشغل. تحتوي الأنظمة المتقدمة على أقفال بينية تمنع تشغيل الماكينة دون وجود واقيات في مكانها.
من خلال الجمع بين كل هذه العناصر تحت تحكم متكامل بنظام التحكم الرقمي CNC، تحقق خطوط التشكيل بالدرفلة الحديثة تغييرًا سريعًا وإنتاجية عالية وإنتاجية عالية ودقة في الإنتاج أثناء الإنتاج غير المراقب.
مزايا تقنية التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
توفر ماكينات التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي مزايا كبيرة تفسر اعتمادها على نطاق واسع في التصنيع:
تعزيز الدقة والاتساق
باستخدام التحكم باستخدام الحاسب الآلي، تنتج ماكينات التشكيل بالدرفلة قطعًا في حدود تفاوتات ضيقة للغاية تبلغ 0.005 بوصة (0.127 مم) أو أفضل. تضمن هذه الدقة الاتساق عبر أحجام الإنتاج العالية.
عمليات تبديل مرنة وفعالة
يمكن للمشغلين التبديل إلى ملفات تعريف جديدة مشكلة في دقائق بمجرد اختيار برامج جديدة. لا يلزم تغيير الأجهزة.
زيادة الإنتاجية
تمكّن الأتمتة باستخدام الحاسب الآلي خطوط التشكيل بالدرفلة من العمل بسرعات إنتاج عالية تبلغ حوالي 100 قدم/دقيقة (30 م/دقيقة) مع الحفاظ على تغذية المواد المتزامنة.
القدرة على تشكيل الأشكال المعقدة
مع محطات الدحرجة التي يتم التحكم فيها مؤازرًا، يمكن تشكيل المقاطع ذات الأشكال المعقدة ذات الانحناءات المتعددة على طول محاور متعددة.
الحد الأدنى من نفايات المواد
تعوض البرمجة باستخدام الحاسب الآلي عن ارتداد المواد، مما ينتج عنه أشكال دقيقة مع تقليل التجربة والخطأ وإهدار المواد.
انخفاض متطلبات العمالة المخفضة
تتطلب خطوط التشكيل بالدرفلة الآلية باستخدام الحاسب الآلي مشغل واحد أو اثنين فقط للإعداد والإشراف أثناء الإنتاج.
انخفاض التكاليف التشغيلية
تؤدي الجودة المتسقة والإنتاجية العالية مع عمالة أقل إلى انخفاض التكاليف الإجمالية للقطع.
مع كل هذه المزايا، من السهل معرفة السبب في أن التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي يمثل أحدث ما توصلت إليه تكنولوجيا تشكيل المعادن.
تشكيلات ماكينات التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
تُصنع ماكينات التشكيل بالدلفنة بنظام التحكم الرقمي في تكوينات مختلفة لتناسب احتياجات الإنتاج المختلفة. تشمل العوامل الرئيسية التي تحدد تصميم الماكينة طول الجزء وسُمك المادة ومعدلات الإنتاج.
القطع المستمر مقابل القطع حسب الطول
ينتج التشكيل بالدلفنة المستمرة مخزون شريطي بطول غير محدد، يتم لفه على بكرة سحب. تقص خطوط القطع حسب الطول الأجزاء النهائية على فترات زمنية محددة مسبقًا.
الاتجاه الأفقي مقابل الاتجاه الرأسي
تشغل ماكينات التغذية الأفقية مساحة أرضية أقل بينما تسمح الماكينات الرأسية بالتغذية بمساعدة الجاذبية.
ملف تعريف واحد مقابل ملفات تعريف متعددة
تنتج بعض الخطوط شكلًا واحدًا بينما يمكن للماكينات الترادفية والمعيارية التبديل بسرعة بين الأشكال المختلفة.
مدمج مقابل مستقل
يتم دمج الماكينات المدمجة في أنظمة إنتاج أكبر بينما تسمح التكوينات المستقلة بالاستخدام المرن.
القدرة على القياس الثقيل
تتخصص بعض خطوط التشكيل بالدلفنة في المعادن الثقيلة أو الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مكونات أكثر قوة.
بفضل الخبرة والخبرة، يمكن لمصنعي ماكينات التشكيل بالدرفلة تهيئة خطوط ماكينات التشكيل باستخدام الحاسب الآلي المحسّنة لتلبية متطلبات العملاء. تضمن الخطوط المخصصة الإنتاجية المثلى.
البرمجة والإعدادات
يعتمد التشغيل الفعال لماكينات التشكيل باستخدام الحاسب الآلي على البرمجة والإعداد المناسبين. يقدم صانعو الماكينات خدمات البرمجة وخيارات برامج التصميم بمساعدة الحاسوب لتسهيل العملية.
برنامج التحويل من نموذج ثلاثي الأبعاد إلى آلة
يتم نمذجة تصميمات القِطع في التصميم بمساعدة الحاسوب ثلاثي الأبعاد ثم يقوم البرنامج بتحويل الأشكال الهندسية إلى كود ماكينة لكل موضع أسطوانة.
معايرة الماكينة
تمر محطات الأسطوانة بإجراءات معايرة أولية تلقائية لمحاذاة المواضع مع نقاط الصفر والمحاور باستخدام الحاسب الآلي.
خواص المواد
يتم إدخال الخصائص الفريدة للمواد مثل معامل المرونة في البرنامج لمراعاة ارتداد المواد.
تحسين تسلسل التشكيل
يمكن تحسين ترتيب الانحناءات والأشكال لتجنب العيوب والإجهادات المادية.
المحاكاة والمحاكاة
يمكن للبرمجة غير المتصلة بالإنترنت محاكاة حركات الماكينة واكتشاف التداخلات قبل التشغيل المباشر.
تصميم الأدوات
قد تكون هناك حاجة إلى أدوات متخصصة مثل بكرات الثني والمكابس والموجهات والمقاييس لبعض التشكيلات.
من خلال الإعداد المناسب، يمكن لماكينات التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي إنتاج تشكيل جانبي جديد بدقة في الممر الأول.
أنظمة مراقبة الجودة
للاستفادة من الإمكانات الكاملة لخطوط التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي، غالبًا ما يتم تنفيذ أنظمة مراقبة الجودة الآلية. وتشمل هذه الأنظمة ما يلي:
مراقبة القوة الدوارة المؤازرة
تكتشف حساسات القوة على البكرات المؤازرة التقلبات التي تشير إلى وجود عيوب. يمكن لعنصر التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي الضبط في الوقت الفعلي أو وضع علامة على الأجزاء التالفة.
الفحص التلقائي للأبعاد
تفحص حساسات الليزر أو الحساسات الضوئية المثبتة على طول الخط الأبعاد الرئيسية وتتحقق من أخطاء التشكيل.
اختبار قياس ما بعد الإنتاج
يتم قياس أجزاء العينة مقابل مقاييس دقيقة. يمكن دمج المقاييس الآلية في خط الإنتاج.
فحص الرؤية
تقوم أنظمة الرؤية الآلية بفحص العيوب السطحية والتناقضات في المواد. تقوم أنظمة الفرز الآلي بفرز الأجزاء الرديئة.
المسح الضوئي للجزء CMM
يتم وضع عينة من الأجزاء في ماسح ضوئي CMM لتحليل الأبعاد بزاوية 360 درجة. تسترشد البيانات بتحسينات العملية.
تعمل خطوط التشكيل بالدلفنة باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة كنظم تسليم المفتاح المؤتمتة بالكامل مع التحقق المتكامل من الجودة في كل مرحلة. وهذا يمثل ذروة تكنولوجيا التشكيل بالدرفلة.
أحدث التطورات في التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
باعتبارها تقنية متطورة، تعمل أنظمة التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي على دمج أحدث الابتكارات والتحسينات باستمرار. وتشمل بعض التطورات الحالية ما يلي:
التشغيل الكهربائي المؤازر
استبدال وضع الأسطوانة الهيدروليكية التقليدية بالتشغيل الكهربائي المؤازر السريع والدقيق للحصول على سرعات ودقة أعلى.
التعديلات الفورية
مراقبة في الوقت الحقيقي وتعديلات تلقائية للأسطوانة أثناء التنقل لتعويض اختلافات المواد وتحسين الاتساق.
ميزات السلامة المتقدمة
تقضي الابتكارات مثل الرؤية ثلاثية الأبعاد متعددة الأطياف على نقاط التلامس المحتملة بشكل كامل من خلال الكشف الاستباقي والإيقاف المتحكم فيه.
الوصول عن بُعد متصل
مراقبة حالة الخط ومقاييس جودة القِطع في الوقت الفعلي من أي مكان. إجراء تعديلات البرمجة المباشرة عن بُعد.
أدوات التحويل السريع للأدوات
تتيح أنظمة الأدوات سريعة التحرير وعربات تغيير الأسطوانة السريعة إمكانية تعديل التشكيل الجانبي في أقل من 10 دقائق.
الماكينات "الخضراء" الموفرة للطاقة
تستفيد خطوط الجيل التالي من كفاءة التشغيل الكهربائي المؤازر لتقليل استهلاك الطاقة وتقليل الأثر البيئي.
المصانع الذكية المخصصة حسب الطلب
تدمج خطوط إنتاج الصناعة 4.0 المصممة بالكامل بين جمع البيانات وأجهزة الاستشعار المتصلة والتحليلات وقدرات التعلم الآلي.
مع الابتكارات المستمرة في المواد والتكنولوجيا، ستستمر أنظمة التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي في تخطي الحدود واستكشاف تطبيقات جديدة في مجال التصنيع.
التشكيل بالدرفلة مقابل طرق تصنيع المعادن الأخرى
في حين أن التشكيل بالدلفنة يوفر مزايا كبيرة، إلا أنه مجرد واحدة من العديد من عمليات تشكيل المعادن المتاحة. وتشمل طرق التصنيع الشائعة الأخرى ما يلي:
الختم
يستخدم الختم المكابس والقوالب لتشكيل الصفائح المعدنية بأطنان عالية من الضغط. أحجام أقل بسبب ارتفاع تكاليف الأدوات.
التشكيل المائي
تشكيل المعادن في أشكال أنبوبية ومغلقة معقدة باستخدام سائل عالي الضغط. أشكال جانبية محدودة ولكنها مثالية لأنابيب وأنابيب السيارات.
تصنيع اللحام
ربط القطع المعدنية معاً على طول اللحامات من خلال اللحام القوسي أو اللحام الموضعي. تقنية كثيفة العمالة.
تشكيل المكابح
ثني الصفائح المعدنية في أشكال باستخدام مكابس الكبح الميكانيكية. أبطأ وأكثر استخداماً للأدوات من التشكيل بالدلفنة.
الصب
صب المعدن المنصهر في قوالب لإنشاء أشكال صلبة. مثالية للقطع الكبيرة الحجم ذات الخصائص التفصيلية مثل كتل المحرك.
البثق
ضغط المعدن من خلال قالب لإنشاء أطوال ذات مقطع عرضي ثابت. تقتصر على المقاطع الجانبية المبسطة.
لإنتاج أطوال طويلة من الصفائح المعدنية في مقاطع عرضية متماثلة مفتوحة، يوفر التشكيل بالدلفنة مزايا واضحة مقارنةً بهذه العمليات الأخرى.
التعليمات
ما أنواع المعادن التي يمكن تشكيلها بالدرفلة؟
يمكن تشكيل معظم المعادن القابلة للسحب بالدرفلة، بما في ذلك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر. القدرة على تحمل الانحناء دون تشقق هو الشرط الأساسي.
ما هي الأمثلة الشائعة للمنتجات النهائية الملفوفة المشكلة؟
ومن الأمثلة على المنتجات النهائية المشكلة بالدرفلة المزاريب والأسقف والجوانب والرفوف والقضبان والقضبان وقضبان الحديد والألواح الإطارية وألواح المركبات ولافتات الطرق السريعة واللوحات الإعلانية والرفوف والحاويات وإطارات الألواح الشمسية وأغطية مصابيح LED.
ما هي سماكة المعادن التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟
يمكن لماكينات التشكيل بالدلفنة القياسية عادةً معالجة المعادن من مقياس 26 (0.017 بوصة) حتى سمك 14 (0.075 بوصة) تقريبًا. كما يمكن أيضًا استخدام ماكينات التشكيل بالدلفنة ذات المقاييس الثقيلة في نطاقات ممتدة تصل إلى 1⁄4 بوصة من المواد السميكة.
كيف يمكن أن تكون الأشكال الملفوفة المعقدة ممكنة؟
من خلال تشكيل المواد تدريجياً من خلال سلسلة من خطوات الانحناء في اتجاهات متعددة بدلاً من تشكيلها دفعة واحدة، يمكن إنتاج أشكال معقدة. الشكل النهائي هو مجموع العديد من الانحناءات التدريجية الصغيرة.
هل يمكن لماكينة تشكيل لفة واحدة أن تصنع مقاطع جانبية مختلفة؟
يمكن تجهيز بعض الماكينات القابلة للتهيئة أو الوحدات النمطية بمجموعات أدوات إضافية وبرامج بنظام التحكم الرقمي لتمكين التغيير السريع للملامح. تسمح التصميمات المعيارية أيضًا بتعديل الخطوط الحالية بأدوات جديدة.
ما هو حجم عمليات الإنتاج الأمثل للتشكيل بالدلفنة؟
إن عمليات الإنتاج الطويلة التي تزيد عن 50,000 قدم طولي هي التي توفر فيها كفاءة التشكيل بالدلفنة بنظام التحكم الرقمي أكبر ميزة. ومع ذلك، فإن النماذج الأولية القصيرة وعمليات التشغيل على دفعات صغيرة ممكنة أيضًا.
كيف يمكن مقارنة التشكيل بالدرفلة بالطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد؟
في حين أن التصنيع الإضافي يمكن أن ينتج أشكالاً معقدة للغاية لمرة واحدة، فإن التشكيل بالدلفنة متفوق في الإنتاج الضخم للمقاطع المعدنية الطويلة البسيطة في نطاق أكثر من 1000 قطعة. يمكن أن تكمل كلتا التقنيتين بعضهما البعض.
استنتاج
يوفر التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي مزايا تحويلية لإنتاج القِطع المعدنية ذات المقاطع العرضية الطويلة والمفتوحة. وبفضل الكفاءة والمرونة والدقة والدقة وفعالية التكلفة التي لا مثيل لها، أصبحت ماكينات التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي جزءًا لا يتجزأ من التصنيع في مختلف الصناعات.
تفتح التطورات الجارية آفاقًا أكبر لهذه التقنية. ومع استمرار الابتكارات الهندسية، ستشهد أنظمة التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي مزيدًا من التطبيقات وستلعب دورًا متزايدًا في المصانع الذكية المؤتمتة في المستقبل. إن الاعتماد الواسع النطاق لهذه التقنية دليل على القدرات التي توفرها لقطاع التصنيع.
