ماكينات تشكيل البلاط المزجج المزجج هي معدات متخصصة تستخدم لإنتاج بلاط السيراميك المزجج في عملية آلية مستمرة. وقد أحدثت هذه المعدات ثورة في صناعة البلاط، مما أتاح إنتاج كميات كبيرة من البلاط بجودة متسقة وأحجام إنتاج عالية.

يوفر هذا الدليل نظرة عامة مفصلة عن ماكينات تشكيل البلاط المزجج وعملها وأنواعها وأجزائها ومواصفاتها وتطبيقاتها ومزاياها وغير ذلك الكثير.

كيفية عمل ماكينات تشكيل البلاط المزجج

تصنع ماكينات تشكيل البلاط المزجج بلاط السيراميك المزجج من خلال عملية إنتاج آلية ومستمرة. فيما يلي الخطوات الرئيسية:

تحضير المواد الخام

يتم مزج المواد الخام - الطين والفلدسبار والكاولين والكوارتز وغيرها - وفقًا لمتطلبات تركيبة البلاط ويتم طحنها إلى مسحوق ناعم. يضاف الماء للحصول على ملاط سيراميك متجانس.

الضغط على

يتم تغذية ملاط السيراميك في ماكينة التشكيل بالدلفنة حيث يتم بثقه بين قالب أسطواني علوي وسفلي بشكل مستمر كشريط مسطح. يقوم سطح القالب بتشكيل وتقطيع الشريط إلى فراغات بلاط فردية.

التجفيف

يتم نقل شرائط البلاط المبللة الطازجة المشكّلة حديثاً من خلال مجففات عند درجة حرارة 150-200 درجة مئوية لإزالة الرطوبة بالتساوي.

التزجيج

ينتقل البلاط المجفف إلى التزجيج حيث يتم وضع طبقة من الطين الزجاجي على السطح العلوي. يوفر الطلاء الزجاجي اللمسات النهائية الزخرفية اللامعة غير المنفذة بعد الحرق.

إطلاق النار

يمر البلاط عبر الفرن عند درجات حرارة تتراوح بين 1000-1200 درجة مئوية لتصلب الهيكل بشكل دائم ودمج طبقة التزجيج.

الفرز والتعبئة

وأخيراً، يتم فرز البلاط المحروق وفحصه بحثاً عن العيوب وتعبئته لإرساله أو تخزينه.

يتيح هذا التسلسل المستمر تصنيع كميات كبيرة من البلاط بمعدلات إنتاج سريعة.

أنواع ماكينات تشكيل البلاط المزجج المزججج

يمكن تصنيف ماكينات تشكيل البلاط المزجج على أساس التصميم والقدرات:

تتوفر أيضًا أنواع متخصصة مثل مكابس البلاط المثبتة على شبكة لصنع بلاط رقيق يصل سمكه إلى 3 مم.

الأجزاء والمكونات الرئيسية

تشتمل ماكينات تشكيل البلاط المزجج على أقسام متعددة لخطوات الإنتاج المختلفة. الأجزاء الرئيسية ووظائفها هي:

يمكن أيضًا دمج الوحدات المساعدة مثل قطع حافة البلاط وتلميع السطح.

المواصفات ومعلمات التصميم

يتم تصميم ماكينات تشكيل البلاط المزجج وتصنيعها وفقًا لمتطلبات العملاء بناءً على احتياجات الإنتاج. فيما يلي بعض المواصفات الرئيسية واعتبارات التصميم:

يمكن تخصيص تكوين الماكينة وقدراتها حسب مزيج المنتج النهائي ومتطلبات المصنع.

التطبيقات وأنواع البلاط المنتجة

آلات تشكيل البلاط المزجج متعددة الاستخدامات للغاية. يمكنها إنتاج جميع أنواع بلاط الجدران والأرضيات الخزفي:

يمكن لمكابس الطبقات المزدوجة صنع بلاط أرفع وأسمك للجدران والأرضيات على التوالي.

الفوائد والمزايا

تقدم ماكينة تشكيل البلاط المزجج المزججج فوائد كبيرة مقارنة بالعمليات التقليدية:

وقد جعلت هذه المزايا من عملية التشكيل بالدلفنة عملية التصنيع السائدة لخطوط إنتاج البلاط ذات الحجم الكبير.

الموردون والتسعير

هناك العديد من الشركات المصنعة للمعدات في جميع أنحاء الصين وأوروبا والهند التي تورد ماكينات تشكيل البلاط المزجج. وفيما يلي بعض النطاقات السعرية الإرشادية:

تختلف الأسعار بناءً على مستوى الأتمتة والتخصيص والملحقات الاختيارية المختارة. تتوفر أيضًا ماكينات مستعملة ومُجدَّدة بتكلفة أقل 30-40%.

تشمل بعض الشركات الرائدة في تصنيع ماكينات تشكيل البلاط المزجج الرائدة ما يلي:

• كيدا (الصين)
• ساكمي (إيطاليا)
• إيريش (ألمانيا)
• مجموعة SITI B&T (إيطاليا)
• توسيلاب (إسبانيا)

كيف تختار الشركة المصنعة الموثوقة؟

فيما يلي بعض النصائح حول اختيار مورد جيد لماكينات تشكيل البلاط المزجج:

اختر مُصنِّعًا قادرًا من الناحية التكنولوجية يمكنه تقديم آلات عالية الأداء ومتينة مع دعم جيد لما بعد البيع.

التركيب والتشغيل

يتطلب تركيب ماكينة تشكيل البلاط المزجج تخطيطاً وإعداداً دقيقاً:

• هناك حاجة إلى مساحة كافية لخط الإنتاج بأكمله وحركة المواد.
• يلزم وجود أساسات قوية لحمل الماكينات التي تزن مئات الأطنان.
• يجب توفير توصيلات الكهرباء والمياه والصرف الصحي.
• يتم تجميع الماكينة في أقسام تحتاج إلى محاذاة مناسبة.
• ويتبع التركيب الميكانيكي والكهربائي التشغيل التجريبي والاختبار.
• يجب تشغيل وحدات معالجة المواد الخام قبل البدء في كبس البلاط.
• تدريب الموظفين على التشغيل والصيانة أمر ضروري.

مع التركيب والاختبار المنتظم، يمكن تشغيل الماكينة بسلاسة. يوفر المصنعون مهندسين للإشراف على العملية.

التشغيل والصيانة

لتحقيق الأداء الأمثل من ماكينات تشكيل البلاط المزجج:

• اتبع تعليمات الشركة المصنعة للتشغيل والسلامة.
• حافظ على نظافة القوالب والبكرات والأجزاء الأخرى لتجنب عيوب البلاط.
• استخدم مواد تشحيم السير المقاومة للحرارة لتقليل التآكل.
• افحص البكرات والمحامل والسيور والمكونات الهيدروليكية بانتظام.
• مراقبة معلمات العملية مثل الضغط والسرعة ودرجة الحرارة.
• جدولة الصيانة الوقائية أثناء إيقاف تشغيل المصنع.
• استبدل قطع الغيار البالية مثل الأختام والأحزمة والبكرات بشكل دوري.

يقلل التشغيل والصيانة المناسبة من وقت التعطل ويزيد من الإنتاج إلى الحد الأدنى.

مزايا ماكينات تشكيل البلاط المزجج المزجج

تقدم ماكينات تشكيل البلاط المزجج المزايا الرئيسية التالية مقارنةً بعمليات تصنيع البلاط التقليدية

• مؤتمتة بالكامل - يتطلب عملاً يدويًا أقل مما يؤدي إلى اتساق جودة المنتج والحد الأدنى من الأخطاء البشرية.
• إنتاجية عالية - قادرة على إنتاج ما يصل إلى 40,000 بلاطة في الساعة من خلال التشغيل المستمر، مما يقلل من تكاليف التصنيع.
• المرونة - قادرة على صنع مجموعة كبيرة من أحجام وتصميمات البلاط مع إمكانية تغيير القوالب بسرعة. تتيح مجموعة متنوعة من المنتجات.
• حجم صغير الحجم - بصمة القدم أصغر بمقدار 50-70% مقارنةً بطرق صنع البلاط التقليدية، مما يوفر المساحة.
• كفاءة الطاقة - تتوفر مجففات وأفران متطورة تعمل على تحسين استخدام الحرارة وتقليل استهلاك الطاقة.
• صيانة أقل - نظام أبسط مع أجزاء متحركة أقل من المكابس الهيدروليكية. أسهل في الصيانة مع فترات تعطل غير متكررة.
• التخصيص - يمكن تصميم الماكينات وفقًا لاحتياجات العملاء من حيث ميزات الأتمتة وتكامل الخطوط والملحقات الاختيارية وما إلى ذلك.

وقد جعلت هذه المزايا القيّمة من عملية تشكيل البلاط المزجج أكثر عمليات التصنيع شيوعًا بين صانعي البلاط الرائدين في جميع أنحاء العالم.

محدودية ماكينات تشكيل البلاط المزجج المزجج

على الرغم من العديد من الفوائد، فإن ماكينات تشكيل البلاط المزجج لها أيضًا بعض القيود:

• استثمار رأسمالي أولي مرتفع مطلوب. تفضل كبرى شركات تصنيع البلاط الكبرى الشراء، بينما تفضل الشركات الأصغر حجماً الماكينات التقليدية.
• تعقيد التصميم يجعل التصنيع معتمداً على توافر مرافق تشغيل المعادن عالية الدقة. وقد يمثل الإنتاج المحلي في الأسواق النامية تحدياً.
• قدرة محدودة على صنع بلاط متخصص مثل الحفلات الموسيقية أو التيرازو أو التصاميم عالية التركيب. قد تكون العمليات البديلة أكثر ملاءمة.
• يقتصر السمك على حوالي 6 مم لبلاط الأرضيات و12 مم لبلاط الجدران على مكبس من طبقة واحدة.
• ليست مثالية لإنتاج البلاط على دفعات صغيرة للتطبيقات المخصصة. قد تكون الطباعة التقليدية أو الرقمية هي المفضلة.
• يمكن أن يؤدي الافتقار إلى الموظفين المدربين ودعم ما بعد البيع في بعض المناطق إلى إعاقة التبني.
• تتطلب أعمال تجميع يدوية كبيرة وأعمال تزجيج يدوية لبعض أنواع البلاط المزخرف أو المزخرف.

مع وضع هذه القيود في الاعتبار، يظل تشكيل البلاط المزجج الحل الأول لتصنيع البلاط المتوسط إلى الكبير الحجم للأشكال والتصاميم العادية.

تشكيل البلاط المزجج بالدرفلة مقابل ضغط المسحوق الرطب

إن تشكيل البلاط المزجج وضغط المسحوق الرطب هما تقنيتان آليتان تنافسيتان لإنتاج بلاط السيراميك. كيف يمكن المقارنة بينهما؟

يحقق تشكيل البلاط المزجج نتائج من حيث الإنتاجية العالية والتكلفة المنخفضة والمرونة لأشكال البلاط العادية. يوفر ضغط المسحوق الرطب القدرة على التخفيف وصنع بعض الأحجام الخاصة. بالنسبة لمعظم التطبيقات، يُفضّل التشكيل بالدلفنة، ولكن يعتبر ضغط المسحوق بديلاً جيدًا.

تشكيل البلاط المزجج بالدرفلة مقابل كبس المسحوق الجاف

فيما يلي مقارنة بين تشكيل البلاط المزجج بالدرفلة وكبس المسحوق الجاف التقليدي:

يوفر التشكيل بالدلفنة للبلاط المزجج إنتاجية فائقة وكفاءة واتساق وقدرة على إنتاج البلاط بكميات كبيرة. كبس المسحوق الجاف مناسب لأحجام الدفعات الأصغر أو البلاط المتخصص.

تشكيل البلاط المزجج بالدرفلة مقابل البثق بالكبش

تُعد ماكينات تشكيل البلاط المزجج وآلات بثق البلاط المزجج هي أكثر خيارات الماكينات شيوعًا لإنتاج بلاط الجدران المزجج.

تتفوق عملية تشكيل البلاط المزجج على البلاط المزجج في الإنتاج والكفاءة والأتمتة واتساق المنتج. خطوط بلاط البثق بالكبريت ذات تكاليف استثمارية أقل ولكنها تتطلب المزيد من الإشراف.

استنتاج

توفر ماكينات تشكيل البلاط المزجج إنتاجية عالية وجودة فائقة الاتساق ومرونة في التصميم بتكاليف محسّنة. تسمح العملية المؤتمتة لمصنعي البلاط بإنتاج كميات كبيرة من البلاط بفعالية من حيث التكلفة مع الحد الأدنى من التدخل اليدوي. وعلى الرغم من أن الاستثمار الأولي أعلى، إلا أن مزايا الإنتاجية الأكبر بكثير ونفقات التشغيل المنخفضة تجعل من تشكيل البلاط المزجج الخيار المثالي لإنتاج البلاط على نطاق واسع. وقد اعتمد كبار صانعي البلاط في جميع أنحاء العالم هذه التقنية لتلبية احتياجاتهم التصنيعية الأساسية. ومع التقدم المستمر والتطورات الجديدة، ستعزز ماكينات تشكيل البلاط المزجج هيمنتها كعملية التصنيع الأولى في صناعة بلاط السيراميك العالمية.

الأسئلة الشائعة

س: ما هي الطاقة الإنتاجية النموذجية لماكينات تشكيل البلاط المزجج؟

ج: تتراوح الطاقة الإنتاجية القياسية من 10,000 إلى 40,000 بلاطة في الساعة. كما تتوفر ماكينات ذات سعة مخصصة أعلى.

س: ما هي أحجام البلاط التي يمكن صنعها على هذه الماكينات؟

ج: يمكن إنتاج أبعاد البلاط الشائعة من 200 × 200 مم وحتى 1000 × 1000 مم. كما يمكن أيضاً إنتاج أحجام مخصصة.

س: ما هي أنواع البلاط التي يمكن صنعها؟

ج: يمكن تصنيع جميع أنواع بلاط الجدران وبلاط الأرضيات مع تشطيبات لامعة وغير لامعة ومزخرفة وريفية وذات مظهر حجري وغيرها من التشطيبات.

س: كيف تختار بين مكابس البلاط ذات الطبقة الواحدة ومكابس البلاط ذات الطبقتين؟

ج: الطبقة الواحدة مناسبة لمعظم سماكة البلاط من 6-12 مم. تسمح الطبقة المزدوجة بالجمع بين البلاط الأرفع والأسمك على نفس الماكينة.

س: كيف يتم تحقيق ألوان وأنماط البلاط المختلفة؟

ج: يتيح لك التزجيج متعدد الألوان والطباعة الرقمية وأشكال القوالب المخصصة مجموعة من التصميمات الزخرفية.

س: كيف يمكن الحد من استهلاك الطاقة في تشكيل البلاط المزجج؟

ج: يعد استخدام المجففات والأفران الموفرة للطاقة أمرًا أساسيًا. كما أن أنظمة استرداد الحرارة يمكن أن تقلل من استخدام الطاقة.

س: ما هو العمر التشغيلي لهذه الماكينات؟

ج: مع الصيانة المناسبة، ستدوم الماكينة لأكثر من 15-20 سنة. قد تحتاج الأجزاء الرئيسية مثل البكرات إلى الاستبدال بمرور الوقت.

س: ما العوامل التي تؤثر على سعر ماكينات تشكيل البلاط المزجج؟

ج: تؤثر السعة الإنتاجية وميزات التشغيل الآلي والتخصيص وتكامل الخطوط والملحقات الاختيارية على الأسعار.

س: ما هي مساحة الأرضية اللازمة لتركيب ماكينة تشكيل البلاط؟

ج: مطلوب ما يقرب من 600-1000 متر مربع لماكينة أساسية مع ملحقاتها. المزيد للخطوط المتكاملة.

س: ما هي المهارات اللازمة لتشغيل ماكينات تشكيل البلاط المزجج؟

ج: يحتاج مشغلو الماكينات إلى مهارات تقنية أساسية. يشرف مهندسو العمليات على جودة الإنتاج ومعاييره.

س: كيف تكون عملية تشكيل البلاط المزجج أفضل من عملية ضغط المسحوق؟

ج: يوفر إنتاجية أعلى، وتكلفة أقل، واتساقًا أكبر في جودة المنتج لتنسيقات البلاط العادية.

س: ما هي القيود المفروضة على ماكينات تشكيل البلاط المزجج؟

ج: ارتفاع تكلفة الاستثمار، وقلة ملاءمة البلاط المتخصص، والقيود المفروضة على أحجام البلاط، وتوافر الموارد الماهرة.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف