لمحة عامة

ماكينات تشكيل مقاطع الصلب تُستخدم لتحويل شرائح أو لفائف الصلب المسطحة إلى مقاطع أو أشكال مخصصة من خلال عملية درفلة مستمرة وتدريجية. وهذا يغني عن الحاجة إلى اللحام أو التصنيع الآلي، مما يجعلها خيارًا فعالاً وفعالاً من حيث التكلفة لعمليات الإنتاج الكبيرة.

تستخدم المقاطع الفولاذية المشكلة بالدرفلة في البناء، والمستودعات، وحوامل الألواح الشمسية، والأثاث، ومكونات السيارات، والسور، وألواح الأبواب، والاستخدامات الصناعية المختلفة. تسمح مرونة التشكيل بالدرفلة بإنشاء مقاطع عرضية فريدة غير ممكنة من خلال البثق.

يغطي هذا الدليل الجوانب الرئيسية لماكينات تشكيل مقاطع الصلب الجانبية:

أنواع ماكينات تشكيل المقاطع الفولاذية

المكونات والميزات الرئيسية

معلمات التصميم والتشغيل

مواصفات العملية ومعاييرها

موردو ماكينات تشكيل الصلب الملف الصلب

يتراوح السعر من $50,000 إلى $500,000 بناءً على الحجم ومعدل الإنتاج وميزات الأتمتة والتخصيص. يجب تقييم الموردين المحليين بناءً على الخبرة ودعم الخدمة ومرونة الإنتاج والتكلفة.

التركيب والتشغيل

• تتطلب الماكينات أساسات خرسانية مستوية ومستوية لتحقيق الاستقرار
• يجب تركيب الخطوط الكهربائية والهوائية وخطوط التشحيم
• يوصى بالتشغيل التجريبي للتحقق من الملفات الشخصية قبل الإنتاج
• 1-2 مشغِّل لكل وردية للإعداد والتغذية وفحص الجودة والتفريغ
• الصيانة الوقائية حسب إرشادات الموردين

اختيار المورد المناسب

ضع في اعتبارك ما يلي عند اختيار مورد ماكينات تشكيل المقاطع الفولاذية:

• الخبرة والتخصص في ماكينات التشكيل بالدرفلة
• القدرة على تصميم الأدوات ومحاكاة عملية التشكيل
• المرونة في التعامل مع تغييرات التصميم والعمليات القصيرة
• سرعة الإنجاز في التصميم، وتصنيع الأدوات والتسليم
• مجموعة من أحجام الماكينات وسرعات الإنتاج
• عمليات مراقبة الجودة والتفتيش
• توفير دعم التركيب وتدريب المشغلين
• توافر قطع الغيار ودعم الخدمة
• الاستجابة للاستفسارات والمشكلات التقنية
• التكلفة الإجمالية للملكية على المدى الطويل

مزايا ماكينات تشكيل المقاطع الفولاذية

• عملية تشكيل فعالة ومستمرة وأوتوماتيكية
• القدرة على إنشاء ملفات تعريف مخصصة معقدة بأطوال طويلة
• الاتساق والدقة مع التحكم في التحمل
• معدل إنتاج مرتفع لعمليات الإنتاج الطويلة
• تكلفة أقل مقارنة بالبثق أو التصنيع
• الحد الأدنى من نفايات المواد - لفة مشكلة من شرائط اللفائف
• متعدد الاستخدامات - يمكن استخدام مواد وطلاءات مختلفة

حدود التشكيل بالدرفلة على الصلب

• ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية لتصميم المظهر الجانبي
• مهلة زمنية طويلة للتصميم، وتصنيع الأدوات
• غير اقتصادية لعمليات الإنتاج القصيرة
• قيود الحجم بناءً على عرض الملف وسماكته
• قيود على القوة مقارنةً بالمقاطع الجانبية المبثوقة
• لا يعمل بشكل جيد مع الأشكال المدببة أو المتدرجة

تطبيقات واستخدامات مقاطع الصلب المشكل بالدرفلة

تجد مقاطع الصلب المشكلة بالدلفنة العديد من التطبيقات الهيكلية والصناعية:

الإطار الفولاذي الإنشائي

• مسامير الحائط الحاملة
• مدادات وعوارض الأسقف
• روافد أرضية
• القنوات الهيكلية

إطارات وحوامل الألواح الشمسية

• هياكل الدعم
• حوامل أرضية
• قضبان تثبيت السقف

أنظمة مناولة المواد

• الموجهات الجانبية للناقل
• أرفف المنصات النقالة
• تأطير الميزانين
• حراس المعدات

التصميمات الخارجية للمباني

• ألواح الحائط
• التسقيف
• انحياز
• الستائر
• ظلال الشمس

الأثاث

• الإطارات
• الساقين
• الأقواس
• القواعد

مكونات السيارات

• أقواس السقف
• إطارات الأبواب
• التعزيزات
• الأقواس

الدرابزين وحواجز السلامة

• درابزين الشرفة
• حواجز السلامة
• قضبان الحماية
• القضبان اليدوية

إطارات الأبواب

• أبواب المرآب
• الأبواب الدوارة
• أبواب منزلقة
• أبواب الدخول

تطبيقات أخرى

• أعمدة الإنارة
• اللافتات والعروض
• ألواح الضميمة
• رفوف
• مجمعات الحرارة الشمسية
• صواني الكابلات
• سلالم السلالم

تسمح مرونة التشكيل بالدلفنة بإنشاء مقاطع جانبية مُحسّنة للقوة والجمال والوظائف في العديد من التطبيقات الإنشائية والميكانيكية والزخرفية.

أنواع ماكينات تشكيل المقاطع الفولاذية

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من ماكينات تشكيل المقاطع الفولاذية:

ماكينات الملف الشخصي الواحد

وهي تنتج أطوالاً متواصلة لشكل جانبي واحد. يتم إعداد لفات التشكيل خصيصًا لهذا الشكل. وتشمل الأمثلة النموذجية خطوط ألواح الجدران وخطوط الأسقف التي تنتج شكلاً واحدًا متكررًا.

المزايا:

• أبسط تصميم
• انخفاض التكلفة
• التبديل السريع بين عمليات الإنتاج

القيود:

• يمكن أن ينتج ملف تعريف واحد فقط
• يحتاج إلى تغيير مجموعة اللفائف للأشكال الجديدة

التطبيقات:

إنتاج كميات كبيرة من المقاطع الجانبية الموحدة مثل ألواح الجدران، وألواح الأسقف، والأرفف، والمدادات، والأوتاد وما إلى ذلك.

ماكينات متعددة الملامح

يمكن لماكينات تشكيل البكرات هذه التبديل بين التشكيلات المختلفة الأشكال عن طريق تغيير تكوين حامل البكرات النشط. لديها أنظمة كاسيت سريعة التغيير لمجموعات البكرات المختلفة.

المزايا:

• المرونة في إنتاج أشكال مختلفة من نفس الماكينة
• تغيير البكرات بسرعة وسهولة
• تكلفة أقل من الخطوط المخصصة بالكامل

القيود:

• تقتصر على ملفات تعريف مجموعة اللفائف فقط
• معدل الإنتاج أبطأ من الخطوط المخصصة

التطبيقات:

إنتاج منخفض إلى متوسط الحجم مع اختلافات في المظهر الجانبي. أمثلة - إطارات الأبواب، والفولاذ الهيكلي، والحوامل الشمسية.

ماكينات التشكيل الجانبي المخصّصة حسب الطلب

يتم تصميم القوالب الدوارة المخصصة بالكامل للشكل الجانبي المحدد المطلوب. جميع حوامل البكرات ومكوناتها مصممة خصيصًا لتصميم المظهر الجانبي.

المزايا

• مُحسَّن لهندسة المظهر الجانبي
• أعلى مستويات الجودة والتفاوتات
• أسرع معدل إنتاج

القيود:

• ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية
• ثابت لتصميم ملف تعريف واحد
• مهلة زمنية طويلة للتصميم والبناء

التطبيقات:

إنتاج كميات كبيرة من المقاطع الجانبية المخصصة بالكامل. أمثلة - مكونات السيارات، وأجزاء عربات السكك الحديدية، والأجزاء الهيكلية المتخصصة.

مقارنة بين أنواع الماكينات

المكونات والميزات الرئيسية

تحتوي خطوط التشكيل بالدلفنة على عدد من المكونات الرئيسية المصممة للعمل معًا لإنتاج المقاطع الجانبية المشكلة.

Uncoiler

تحمل آلة فك اللفائف لفائف الصلب المدرفلة التي يتم تلقيمها في خط التشكيل بالدلفنة.

الميزات المطلوبة:

• نظام كبح لتوفير الشد الصحيح ومنع أخطاء فك اللف
• تحميل وتفريغ سريع للملفات
• سهولة تعديل العرض
• يحمي حواف الملف من التلف

جدول التغذية

تقوم طاولة التغذية بتوجيه شريط الفولاذ من آلة فك اللفائف إلى قسم التشكيل.

المكونات:

• الطاولات الدوارة أو الناقلات الدوارة الكهربائية
• قنوات توجيهية لمحاذاة الشريط
• معدات تكييف الحواف
• أدلة الدخول لتشكيل الحوامل

حوامل التشكيل

قلب عملية التشكيل بالدلفنة. تقوم الحوامل المتعددة بتشكيل المظهر الجانبي تدريجياً من خلال عمليات الثني والتشكيل المتتالية.

الجوانب الرئيسية:

• لفات مشغولة آلياً بدقة عالية
• لفات عمودية للتشكيل الرئيسي
• لفات أفقية للمعايرة
• قدرة تغيير اللف السريع
• فجوة التدحرج وتعديل الضغط
• محرك أقراص مستقل لكل حامل

اللكمات والقواطع

تقوم وحدات التثقيب بقطع الشقوق أو الثقوب أو أنماط القطع المعقدة في الشريط الجانبي. تسمح بإنشاء أشكال متخصصة.

الخيارات المتاحة:

• أطقم المثقاب الدوارة والقوالب
• لكمات دولاب الموازنة
• مكابس التثقيب الهيدروليكية
• أدوات تعرية لبقايا اللكمات
• تحكم منطقي قابل للبرمجة

وحدة القص

تقطع وحدة القص المظهر الجانبي المشكل باستمرار إلى الأطوال المطلوبة.

المزايا:

• القواطع المقصلة أو الدوارة أو الطائرة
• تقطيع المقاطع الجانبية من 3 إلى 15 متراً طولاً
• تشغيل مؤازر كهربائي أو هيدروليكي
• زاوية قص قابلة للتعديل
• فرامات الخردة والناقلات

مكدس

يقوم المكدس بجمع وتكديس القطع الجانبية المقطوعة حسب كمية الحزمة المطلوبة.

الأنواع المتاحة:

• طاولات الخروج الدوارة
• مكدسات الدفع عن بعد
• مكدسات تعمل بالطاقة
• أنظمة التجميع
• عد المكدس التلقائي

آلة التفكيك

تُستخدم آلات فك اللفائف عند الحاجة إلى عملية إعادة لف اللفائف بعد التشكيل بالدلفنة.

الميزات المتوفرة:

• لف اللف الدقيق للملف
• التحكم في الشد للشرائط المرتدة
• تحميل وتفريغ سريع
• مدمج في خط الإنتاج
• تحكم PLC أو CNC

معلمات التصميم والتشغيل

تقنية التشكيل بالدرفلة قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة ضمن حدود تصميم معينة:

المواد

• لفائف الصلب المدرفلة على البارد هي الأكثر شيوعًا. ويمكن أيضاً استخدام اللفائف المجلفنة أو المطلية.
• شرائط من الفولاذ المقاوم للصدأ للملامح المتخصصة المضادة للتآكل
• لفائف الألومنيوم للمقاطع الجانبية خفيفة الوزن

سماكة

• يمكن تشكيل مقاطع الصلب التي يصل سمكها حتى 3 مم بالدلفنة
• تسمح لفائف الألومنيوم بسماكة أكبر تصل إلى 6 مم
• تسمح الشرائط الرقيقة بمزيد من الضغط والتشكيل

العرض

• العرض الشائع من 50 مم إلى 800 مم
• تتطلب اللفائف العريضة أدوات لفات ضخمة
• تحتاج الشرائط الضيقة أقل من 200 مم إلى توجيه الحواف

الأطوال

• مقاطع جانبية مقطوعة من 0.5 متر إلى أكثر من 10 أمتار
• أطوال نموذجية تتراوح بين 6 إلى 12 متراً
• قد تحتاج الملفات الشخصية الأطول إلى دعم خاص

السرعات

• تتراوح السرعات من 10 إلى 100 متر في الدقيقة الواحدة
• تتطلب سرعات أعلى تتطلب المزيد من حوامل الدوران
• تزيد السرعات العالية من الحمل على المكونات

التفاوتات المسموح بها

• الأجزاء المشكّلة بالدرفلة لها تفاوت في التفاوت المسموح به حوالي +/- 0.5 مم
• التفاوتات المسموح بها التي تتأثر بالعوامل المادية والعملية
• يمكن للعمليات الثانوية مثل لفات التصحيح أن تحسن التحمل

مواصفات العملية ومعاييرها

يتضمن التشكيل بالدرفلة كلاً من تصميم النظام وجوانب التصنيع:

محطات التشكيل

• يلزم وجود 10 إلى 16 حامل تشكيل للأشكال المعقدة
• المزيد من الحوامل تسمح بالانحناء التدريجي
• التباعد النموذجي بين المحطات 300 مم

مواد اللفائف

• بكرات مصنوعة من سبائك الصلب عالية القوة
• مقوى بالحث لمقاومة التآكل
• طلاءات خاصة اختيارية
• إعادة الطحن بشكل دوري

أقطار البكرة

• تتراوح أقطار البكرات النموذجية بين 100 إلى 150 مم
• قطر أكبر يسمح بضغط أقل
• لفات أصغر حجماً تستخدم للثني السريع

تصميم الرول

• لفات مشكّلة ومطحونة ومصقولة
• بكرات أفقية ورأسية وبكرات التباطؤ والكسر
• تجميعات وحدات التغيير السريع
• البكرات الاحتياطية تدعم البكرات الرئيسية

ضغط البكرات

• 5 إلى 10 أطنان قوة 5 إلى 10 أطنان لكل حامل
• أحمال الدرفلة التي تحددها قوة الخضوع
• الضغط المطبق من خلال أسطوانات هوائية أو هيدروليكية

تشحيم

• تزييت بالزيت أو الشحوم بين البكرات والشريط
• يمنع الخدش والعيوب السطحية
• تُستخدم أيضاً مواد تشحيم الجرافيت أو نيتريد البورون

خط الطاقة

• تركيب 10 إلى 15 كيلوواط لكل منصة تشكيل من 10 إلى 15 كيلوواط
• محركات مستقلة للمحرك الرئيسي والحوامل
• محركات كهربائية مؤازرة أو صناعية

موردو ماكينات تشكيل الصلب الملف الصلب

توجد شركات تصنيع ماكينات التشكيل بالدرفلة في جميع أنحاء العالم. عند اختيار المورد، ضع في اعتبارك عوامل مثل:

الصين

• عدد كبير من الشركات المصنعة وأسعار تنافسية
• أحجام إنتاج متوسطة إلى عالية الإنتاجية
• يمكن أن تكون هناك عوائق تعاقدية ولغوية

أوروبا

• دقة وموثوقية عالية
• المزيد من الميزات الآلية
• غالبًا ما تفتقر إلى المرونة في الحجم المنخفض
• تكلفة أعلى بكثير

الهند

• إمكانية التخصيص الفعال من حيث التكلفة
• يقتصر على أحجام الإنتاج المنخفضة والمتوسطة
• قد تكون الجودة والدعم غير متناسقين

الولايات المتحدة الأمريكية

• عناصر تحكم متقدمة وتكامل أسهل
• طول العمر والأداء المثبت
• مرونة عالية التكلفة ومنخفضة الحجم

وتشمل الاعتبارات الأخرى الخبرة مع التشكيل الجانبي المحدد، ومعدل الإنتاج، وأتمتة الخط، ومراقبة الجودة، ودعم الخدمة، والتكلفة الإجمالية، والمرونة للتعامل مع المتطلبات المستقبلية وتغييرات التصميم.

التركيب والتشغيل

هناك حاجة إلى إجراءات التركيب والتشغيل المناسبة للاستفادة من الإمكانات الكاملة لماكينة التشكيل بالدلفنة وعمرها الافتراضي.

التركيب

• يتطلب أساس خرساني مسطح ومستوٍ
• الإمداد الكهربائي، والخطوط الهوائية، وأنظمة التشحيم
• التشغيل التجريبي لتأكيد الملامح قبل الإنتاج
• حراسة السلامة للأجزاء الدوارة

العملية

• 1-2 مشغلين كافيين عادةً للخط
• تتضمن الأنشطة تحميل اللفائف، وشرائط التغذية، وأطوال القص، وفحص الجودة، وتجميع الملفات وتفريغها
• تعمل PLC على أتمتة الإعدادات والسرعة والمعلمات

الصيانة

• جدولة الصيانة الوقائية حسب دليل المورد
• افحص حالة البكرة، والتشحيم والمكونات الهيدروليكية
• مراقبة مستويات الاهتزاز ودرجة الحرارة والضوضاء
• استبدل المكونات التالفة أو البالية بشكل استباقي

تعمل الأسس السليمة والقوى العاملة الماهرة والصيانة والانضباط التشغيلي على زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل وقت التعطل إلى الحد الأدنى.

كيفية اختيار المورد المناسب لماكينة تشكيل بروفيلات الصلب

يعد اختيار مورد ماكينات التشكيل بالدلفنة المناسب أمرًا بالغ الأهمية. ضع في اعتبارك العوامل التالية:

خبرة التشكيل بالدرفلة

• سنوات من الخبرة مع مقاطع الصلب المماثلة
• التعرض لمختلف الصناعات والتطبيقات
• معرفة عميقة بتعقيدات عملية التشكيل بالدرفلة

قدرات التصميم والمحاكاة

• الخبرة الهندسية لتصميم الماكينات
• محاكاة تدفق الشريط وإجهادات التدحرج
• تصميم لفات التشكيل والأدوات

مرونة التخصيص

• القدرة على التعامل مع تغييرات التصميم
• استيعاب عمليات الإنتاج القصيرة
• تعديل الأدوات للاختلافات

السرعة والموثوقية

• سرعة إنجاز التصميم والتسليم
• موثوقية مثبتة للماكينة على مدار سنوات
• القدرة على التعامل مع الطلبات العاجلة

مجموعة من أحجام الماكينات

• تقديم مجموعة واسعة من معدلات الإنتاج وأحجام الخطوط
• تلبية الاحتياجات من المقاييس منخفضة إلى عالية الحجم

مراقبة الجودة

• الفحص والاختبار الآلي
• تكامل عمليات ضمان الجودة
• التركيز على الحد من العيوب والوقاية منها

دعم الخدمات

• المساعدة في التركيب والتدريب
• توافر قطع الغيار
• الاستجابة للاستفسارات التقنية
• عقود الصيانة الوقائية

التكلفة الإجمالية

• التسعير التنافسي لرأس المال التنافسي
• النظر في تكاليف التشغيل على المدى الطويل
• الدعم المحلي مقابل التوريد من الخارج

مزايا ماكينات تشكيل المقاطع الفولاذية

توفر عملية التشكيل بالدلفنة مزايا كبيرة تجعلها طريقة الإنتاج المفضلة لمقاطع الصلب الطويلة:

عملية عالية الكفاءة

• معالجة البكرة إلى البكرة آلياً
• تشكل كل محطة بشكل تدريجي المظهر الجانبي
• التشكيل والقطع المستمر

الأشكال المعقدة الممكنة

• القدرة على إنتاج مقاطع عرضية فريدة من نوعها
• مزيج من الانحناءات والالتفافات والالتواءات
• الإبداع في ملفات تعريف التصميم

تفاوتات الأبعاد المتقاربة

• اتساق الأجزاء المشكلة بالدلفنة
• التفاوتات المسموح بها في حدود +/- 0.5 مم
• درجة عالية من الدقة في الإنتاج

أحجام الإنتاج العالية

• سرعات تشكيل من 10 أمتار إلى 100 متر/دقيقة
• كفاءة التكلفة لعمليات الإنتاج الكبيرة
• إمكانية الإنتاج في الوقت المناسب

الوفورات المادية

• اللفائف المشكلة من شرائح اللفائف مقابل المقاطع الصلبة
• إنتاجية تصل إلى 90% من المخزون الشريطي
• تقليل الوزن من خلال التصميمات المحسّنة

انخفاض التكاليف

• التخلص من اللحام والتشغيل الآلي والحفر
• تكلفة المعدات أقل من البثق
• تعمل بقوى عاملة صغيرة

المواد المرنة

• المدرفلة على البارد والمجلفنة والمقاومة للصدأ والألومنيوم
• يمكن استخدام الملفات المطلية مسبقاً
• حتى السبائك الغريبة ممكنة

تطبيقات واسعة

• البناء والصناعة، والصناعة، والسيارات، والأثاث
• ملفات تعريف مخصصة للاستخدامات الفريدة
• تحل محل البثق في العديد من الاستخدامات

حدود التشكيل بالدرفلة على الصلب

مثل أي عملية، فإن التشكيل بالدرفلة له أيضًا قيود معينة:

ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية

• تكلفة مسبقة كبيرة لقوالب القوالب الملفوفة
• مهلة التصميم والتصنيع
• النفقات المالية قبل الإنتاج

مهلة زمنية طويلة

• الأشهر اللازمة لمحاكاة التصميم
• يستغرق تصنيع أدوات الدرفلة أسابيع
• جدول زمني إجمالي يصل إلى 20 أسبوعاً

اقتصادية في الغالب للأحجام الكبيرة

• معدلات إنتاج عالية تقلل من تكلفة القطعة الواحدة
• عمليات التشغيل القصيرة التي تقل عن 5000 قطعة ليست مثالية
• تقلل تغييرات اللف المتكرر من الناتج

القيود على الحجم

• يقيد عرض مخزون اللفائف الحالي الحدود القصوى
• سمك محدود بحوالي 3 مم للصلب
• شرائط ضيقة معرضة لتموج الحواف

حدود القوة

• لا يمكن مطابقة المقاطع الجانبية المبثوقة في القوة
• مقاومة خضوع وشد أقل نسبيًا

القيود الهندسية

• غير فعال في المقاطع الجانبية المدببة أو المتدرجة
• القيود في التحكم في سُمك الجدار
• الطول الأقصى الذي يحدده التطبيق

القيود المفروضة على ميزات الملف الشخصي

• صعوبة تضمين الأضلاع الداخلية أو التفاصيل المعقدة
• تقتصر أنماط الثقوب عادةً على فتحات أو دوائر بسيطة
• أشكال معينة معرضة للانزلاق الخلفي بعد التشكيل

احتياجات المعالجة الثانوية

• غالبًا ما يحتاج إلى إزالة الحواف وتقويمها وتقطيعها إلى الحجم النهائي
• يتأثر تشطيب السطح بجودة مادة الشريط
• قد تكون هناك حاجة للطلاء أو الطلاء اللاحق للطلاء

مناولة المواد الخاصة

• الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم عرضة للخدش
• قد تحتاج إلى دحرجة وتزييت لا يترك علامات
• يمكن أن يستطيل الألومنيوم ويتمزق أثناء التشكيل

احتياجات مراقبة الجودة

• فحوصات الأبعاد على طول الطول
• مراقبة الإجهادات الداخلية أو التشققات
• اتساق ضغوط التدحرج والسرعات أمر بالغ الأهمية

مطلوب مشغلين مهرة

• المعرفة المتخصصة للتحكم في العملية
• خبرة في تآكل اللفائف، وتوجيه الشريط، واستكشاف الأعطال وإصلاحها
• منحنى التعلم الطويل للمشغلين الجدد

اعتبارات الضوضاء والسلامة

• مستويات ضوضاء عالية من المعدات الدوارة
• حراسة السلامة ضرورية للأجزاء المتحركة
• الحاجة إلى السماح بوقت تعطل الصيانة المجدول

حدود سعة الخط

• الخطوط الحالية مقيدة بالسعة التصميمية الأولية
• صعوبة التعديل بشكل كبير بعد التثبيت
• قد تتطلب الأحجام المتزايدة معدات جديدة

تطبيقات واستخدامات مقاطع الصلب المشكل بالدرفلة

تتميز مقاطع الصلب المشكلة بالدرفلة بمجموعة واسعة من التطبيقات الإنشائية والصناعية والمعمارية:

في الإنشاءات الفولاذية الإنشائية

تُستخدم المقاطع المدرفلة على نطاق واسع في المباني والهياكل ذات الإطارات الفولاذية:

• تأطير مسمار الحائط للحوائط الساترة
• مدادات ودعامات للأسقف والجدران
• قنوات هيكلية للعوارض الخشبية والدعامات
• روافد الأرضية وألواح التزيين
• دعامات فولاذية خفيفة الوزن

وتشمل المزايا القوة العالية، والمقاطع العرضية المحسّنة، وخفة الوزن مقارنةً بالفولاذ المدرفل على الساخن، والأطوال المقطوعة مسبقاً لتركيب أسرع.

تأطير الألواح الشمسية وتركيبها

• حوامل مصفوفات الطاقة الشمسية الأرضية والسطحية
• إطارات أجهزة التعقب القابلة للإمالة لأعلى
• مكونات الأرفف والسور
• قطع اللوحة وأعضاء الدعم

توفر المقاطع الجانبية المشكلة بالدلفنة هياكل دعم الألواح الشمسية خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل وعالية القوة.

أنظمة مناولة المواد والتخزين

الملامح المستخدمة في:

• أعمدة وعوارض أرفف المنصات النقالة
• إطارات دعم الناقلات
• منصات الميزانين والممرات
• إطارات أرفف صناعية
• حراسة المعدات

يوفر الفولاذ المشكل بالدرفلة حلولاً متينة وقابلة للتخصيص لاحتياجات مناولة المواد في المستودعات والمصانع.

في التصميمات الخارجية والداخلية للمباني

• ألواح التسقيف المعدنية والألواح الجانبية
• المظلات والمظلات الشمسية وأغطية الشرفات
• كسوة الجدران الداخلية والألواح الخشبية
• شاشات زخرفية وفواصل مساحة
• أقسام السقف المعلق

يمكن إنشاء مكونات البناء الجمالية والوظيفية من خلال التشكيل بالدرفلة.

الأثاث والمعروضات

• إطارات الأسرة وإطارات الفوتون
• أرجل الطاولة والمكتب
• معايير الأرفف والأقواس
• إطارات وحوامل اللافتات
• شاشات وفواصل زينة وفواصل زخرفية

توفر الأجزاء المشكلة بالدرفلة هياكل دعم خفيفة الوزن وعالية القوة للأثاث والعروض المرئية.

مكونات السيارات

• أقواس السقف وإطارات الأبواب
• لوحات العدادات والتعزيزات
• التعزيزات الهيكلية
• أقسام الركيزة
• مكونات المقاعد
• لوحات التشغيل

أقسام السيارات الفعّالة من حيث التكلفة والتي لا تتطلب تشطيبًا سطحيًا من درجة البثق.

الدرابزين وحواجز السلامة والسلالم

• درابزين الشرفة
• درابزين المنصة
• حواجز السلامة على الطرق السريعة
• قضبان حماية سلامة المستودعات
• القضبان والدعامات اليدوية
• سلالم السلالم

يتيح التشكيل بالدلفنة إمكانية تخصيص ملامح السكك الحديدية وحواجز السلامة.

إطارات الأبواب

• أقسام باب المرآب
• أبواب فولاذية دوارة
• الأبواب المنزلقة الصناعية
• أبواب دخول بجلود فولاذية

الإنتاج الاقتصادي لمكونات الأبواب الفولاذية ذات قوة الشد العالية.

يسمح التشكيل بالدلفنة بتحسين التشكيلات الجانبية للفولاذ لأي تطبيق يتطلب أعضاء هيكلية خطية بطول 5 إلى 15 مترًا.

مقارنة بين التشكيل بالدلفنة والبثق

إن التشكيل بالدلفنة وبثق الألومنيوم هما طريقتان لإنتاج المقاطع الجانبية الخطية الطويلة. كيف يمكن المقارنة بينهما؟

عوامل التمايز الرئيسية

• التشكيل بالدلفنة أكثر اقتصادا في الصلب
• يوفر البثق فوائد للألومنيوم
• يتيح التشكيل بالدرفلة المزيد من التخصيصات للملف الشخصي
• يوفر البثق تشطيبًا فائقًا للسطح وتناسقًا فائقًا

مناطق التداخل

• إطارات الألواح الشمسية
• الدرابزينات وحواجز السلامة
• تأطير الناقل والماكينة
• اللافتات والعروض

بالنسبة للتطبيقات المتداخلة، يعتمد الاختيار على الأحجام والسعر والمهلة الزمنية واحتياجات الأداء.

التعليمات

فيما يلي إجابات على بعض الأسئلة المتداولة حول تشكيل مقاطع الصلب:

ما سمك الفولاذ الذي يمكن تشكيله بالدلفنة؟

• بالنسبة للفولاذ، يمكن تشكيل سمك أقصى سماكة حوالي 3 مم بشكل موثوق
• تصبح القوة المطلوبة التي تزيد عن 3 مم غير عملية
• يشيع استخدام الشرائح الرقيقة بسماكة 1 مم تقريباً

ما هي الأشكال التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟

• يتم إنتاج المقاطع C، U، Z، L، T، والزاوية بشكل شائع
• مجموعات من الشفاه والأضلاع والرؤوس والشقوق ممكنة
• لا يمكن عمل أشكال مجوفة مغلقة أو داخلية معقدة

كم عدد حوامل التشكيل المطلوبة؟

• عادةً من 10 إلى 16 حامل للأشكال المعقدة
• المزيد من الحوامل تسمح بالانحناء التدريجي والضغط المنخفض
• الملامح البسيطة مثل المسامير تحتاج إلى 5-6 حوامل

ما هي التفاوتات التي يمكن تحقيقها؟

• تحقق مقاطع الصلب المشكل بالدرفلة دقة أبعاد +/- 0.5 مم
• التفاوتات المسموح بها التي تتأثر بجودة المواد وعوامل المعالجة
• يمكن للعمليات الثانوية أن تزيد من تحسين التحمل

ما هي تكلفة التشكيل بالدلفنة مقابل تصنيع الصلب؟

• التشكيل بالدرفلة أرخص بحوالي 15-25% لعمليات الإنتاج الطويلة
• تبلغ نقطة التعادل مقابل التصنيع حوالي 5000 إلى 10000 قطعة
• ينطوي التشكيل بالدرفلة على تكلفة أولية عالية للأدوات

ما مدى سرعة معدل الإنتاج؟

• تنتج خطوط التشكيل بالدلفنة حوالي 10 إلى 100 متر في الدقيقة الواحدة
• تعتمد السرعة القصوى على مدى تعقيد الملف الشخصي
• معدلات الإنتاج الفعلية النموذجية هي 20-40 م/الدقيقة

ما هي عيوب تشكيل اللفائف الشائعة؟

• التموج أو الحدبة على طول المظهر الجانبي
• التوهج أو التوهج المتوهج عند الأطراف المقطوعة
• لف أو انحناءة على الطول
• اختلافات السُمك
• علامات أو خدوش على السطح

ما هي السلامة المطلوبة؟

• إحاطة الواقيات لجميع الأجزاء المتحركة
• لا توجد عملية بدون وجود حراس في مكانها
• أزرار التوقف الإلكتروني في متناول اليد
• علامات نقاط الحلمة ولوحات التعليمات
• تدابير الحد من الضوضاء

كيف يمكن تقليل تكلفة التشكيل بالدرفلة؟

• تحسين تصميم المظهر الجانبي لتحسين كفاءة المواد والإنتاج
• استخدام لفائف مطلية مسبقاً بدلاً من الطلاء اللاحق
• إعادة طحن قوالب البكرات بشكل دوري لزيادة العمر الافتراضي
• تسوية جدول الإنتاج وتقليل عمليات التبديل السريع
• منع التعطل غير المخطط له من خلال الصيانة

ما هي العوامل التي تؤثر على الجودة؟

• معايرة البكرة والضغط المتناسق
• محاذاة تغذية الشريط وحالة لفة العدة
• نوع ودرجة حرارة مادة التشحيم
• عازل الاهتزاز للحامل
• التحكم في سرعة الخط أثناء بدء التشغيل/التوقف
• فحوصات الجودة والقياس المنتظم

معرفة المزيد تشكيل اللفائف