Visión general

Perfiladoras de acero se utilizan para convertir bandas o bobinas de acero plano en perfiles o formas personalizados mediante un proceso de laminado continuo y progresivo. Esto elimina la necesidad de soldar o mecanizar, lo que la convierte en una opción eficaz y rentable para grandes series de producción.

Los perfiles de acero perfilado encuentran aplicaciones en la construcción, almacenes, soportes de paneles solares, muebles, componentes de automoción, barandillas, paneles de puertas y diversos usos industriales. La flexibilidad del perfilado permite crear secciones transversales únicas que no son posibles mediante extrusión.

Esta guía cubre los aspectos clave de las perfiladoras de acero:

Tipos de perfiladoras de acero

Tipo de máquina	Descripción
Perfil único	Produce perfiles de forma única de forma continua
Multiperfil	Cambia entre diferentes perfiles de forma
personalizado	Totalmente adaptado al diseño del perfil

Componentes y características principales

Componente	Función
desenrollador	Alimentación de bobinas de fleje plano a la línea de perfilado
Mesa de alimentación	Soporta y guía la banda en los rodillos de formación
Soportes de moldeo	Tira de forma progresiva a través de juegos de rodillos
Punzones	Recortes o muescas en el perfil
Cizalla	Corta el perfil a la longitud deseada
Apilador	Recoge los perfiles cortados acabados
desbobinador	Rebobina tiras de bobina procesadas

Parámetros de diseño y funcionamiento

Parámetro	Descripción
Material	Bobinas de acero laminado en frío, acero inoxidable o aluminio
Espesor	Hasta 3 mm para acero, 6 mm para aluminio
Anchura	Gama de 50 mm a 800 mm
Velocidad	Hasta 100 m/min
Longitudes	0,5 a 10 m típico
Tolerancias	+/- 0,5 mm sobre las dimensiones nominales

Especificaciones y normas de proceso

Especificación	Detalles
Estaciones de formación	10-16 normalmente para formas complejas
Materiales en rollo	Acero de aleación de alta resistencia, endurecido por inducción
Diámetro del rollo	Alcance 100-150 mm
Diseño de rollos	mecanizado, rectificado, pulido
Presión del rodillo	5-10 toneladas por puesto
Lubricación	Aceite o grasa en los rodillos
Fuerza	10-15 kW por puesto de encofrado

Proveedores de perfiladoras de acero

Proveedor	Ubicación
Empresa 1	China
Empresa 2	Europa
Empresa 3	India
Empresa 4	Estados Unidos

Los precios varían entre $50.000 y $500.000 en función del tamaño, el ritmo de producción, las características de automatización y la personalización. Los proveedores locales deben evaluarse en función de la experiencia, el servicio de asistencia, la flexibilidad de producción y el coste.

Instalación y funcionamiento

• Las máquinas requieren una base de hormigón plana y nivelada para su estabilidad
• Es necesario instalar conductos eléctricos, neumáticos y de lubricación
• Se recomiendan pruebas para verificar los perfiles antes de la producción
• 1-2 operarios por turno para preparación, alimentación, controles de calidad y descarga
• Mantenimiento preventivo según las directrices del proveedor

Elegir al proveedor adecuado

Tenga en cuenta lo siguiente al seleccionar un proveedor de perfiladoras de acero:

• Experiencia y especialización en perfiladoras
• Capacidad para diseñar herramientas y simular el proceso de conformado
• Flexibilidad para gestionar cambios de diseño y tiradas cortas
• Rapidez en el diseño, el utillaje y la entrega
• Gama de tamaños de máquina y velocidades de producción
• Control de calidad y procesos de inspección
• Asistencia durante la instalación y formación del operador
• Disponibilidad de piezas de repuesto y asistencia técnica
• Capacidad de respuesta a consultas y problemas técnicos
• Coste total de propiedad a largo plazo

Ventajas de las perfiladoras de acero

• Proceso de conformado eficaz, continuo y automatizado
• Posibilidad de crear perfiles personalizados complejos de gran longitud
• Consistencia y precisión con control de tolerancia
• Alto índice de producción para tiradas largas
• Menor coste que la extrusión o la fabricación
• Mínimo desperdicio de material: rollo formado a partir de tiras de bobina
• Versátil: puede utilizar distintos materiales y revestimientos

Limitaciones del perfilado de acero

• Elevado coste inicial de utillaje para el diseño de perfiles
• Largos plazos de diseño y fabricación de herramientas
• No es económico para series cortas
• Limitaciones de tamaño basadas en la anchura y el grosor de la bobina
• Limitaciones de resistencia en comparación con los perfiles extruidos
• No funciona bien con formas cónicas o escalonadas

Aplicaciones y usos de los perfiles de acero perfilados

Los perfiles de acero perfilado tienen numerosas aplicaciones estructurales e industriales:

Estructuras de acero

• montantes de muros de carga
• correas y vigas de cubierta
• vigas del suelo
• canales estructurales

Marcos y soportes para paneles solares

• estructuras de apoyo
• soportes en tierra
• raíles de montaje en el techo

Sistemas de manipulación de materiales

• guías laterales del transportador
• estanterías de paletas
• entresuelo
• protectores de equipos

Exteriores de edificios

• paneles de pared
• tejado
• revestimiento
• marquesinas
• sombrillas

Muebles

• marcos
• piernas
• soportes
• bases

Componentes de automoción

• arcos de tejado
• marcos de puertas
• refuerzos
• soportes

Barandillas y barreras de seguridad

• barandillas de balcones
• barreras de seguridad
• barandillas
• pasamanos

Marcos de puerta

• puertas de garaje
• puertas enrollables
• puertas correderas
• puertas de entrada

Otras aplicaciones

• postes de alumbrado
• señalización y expositores
• paneles de cerramiento
• estantería
• colectores solares térmicos
• bandejas de cables
• largueros de escalera

La flexibilidad del perfilado permite crear perfiles optimizados en cuanto a resistencia, estética y funcionalidad para numerosas aplicaciones estructurales, mecánicas y ornamentales.

Tipos de perfiladoras de acero

Existen tres tipos principales de perfiladoras de acero:

Máquinas de perfil único

Producen longitudes continuas de una forma de perfil. Los rodillos de conformado se preparan específicamente para esa forma. Algunos ejemplos típicos son las líneas de paneles de pared y las líneas de techos que producen una única forma repetida.

Ventajas:

• Diseño más sencillo
• Menor coste
• Cambios rápidos entre series

Limitaciones:

• Sólo puede producir un perfil
• Es necesario cambiar el juego de rodillos para las nuevas formas

Aplicaciones:

Producción de gran volumen de perfiles estandarizados como paneles de pared, chapas para tejados, estanterías, correas, montantes, etc.

Máquinas multiperfil

Estas perfiladoras pueden cambiar entre perfiles de diferentes formas cambiando la configuración del soporte de rodillos activo. Disponen de sistemas de casete de cambio rápido para los distintos juegos de rodillos.

Ventajas:

• Flexibilidad para producir variaciones a partir de la misma máquina
• Cambios de bobina rápidos y sencillos
• Menor coste que las líneas totalmente personalizadas

Limitaciones:

• Limitado sólo a perfiles de juego de rodillos
• Ritmo de producción más lento que las líneas dedicadas

Aplicaciones:

Producción de volumen bajo a medio con variaciones de perfil. Ejemplos: marcos de puertas, acero estructural, soportes solares.

Máquinas de perfiles a medida

Las perfiladoras totalmente personalizadas se diseñan para la forma de perfil específica requerida. Todos los soportes de rodillos y componentes se adaptan al diseño del perfil.

Ventajas

• Optimizado para la geometría del perfil
• Máxima calidad y tolerancias
• Ritmo de producción más rápido

Limitaciones:

• Alto coste inicial del utillaje
• Fijo para un diseño de perfil
• Largos plazos de diseño y construcción

Aplicaciones:

Producción de gran volumen de perfiles totalmente personalizados. Ejemplos: componentes de automoción, piezas de vagones de ferrocarril, secciones estructurales especializadas.

Comparación entre tipos de máquinas

Parámetro	Perfil único	Multiperfil	personalizado
Tiempo de preparación	Rápido	Moderado	Lento
Tiempo de cambio	Lento	Rápido	No es posible
Coste de capital	Bajo	Moderado	Alta
Gastos de funcionamiento	Bajo	Moderado	Bajo
Volúmenes ideales	Alta	Bajo a medio	Alta
Variaciones de perfil	Ninguno	Limitado	Sin límites
Índice de producción	Rápido	Moderado	Rápido

Componentes y características principales

Las líneas de perfilado tienen una serie de componentes clave diseñados para trabajar juntos y producir los perfiles conformados.

desenrollador

El desenrollador contiene la bobina de acero laminado que se introduce en la línea de perfilado.

Funciones necesarias:

• Sistema de frenado para proporcionar la tensión correcta y evitar errores de desenrollado
• Carga y descarga rápida de bobinas
• Fácil ajuste de la anchura
• Protege los bordes de las bobinas

Mesa de alimentación

La mesa de alimentación guía la banda de acero desde el desenrollador hasta la sección de conformado.

Componentes:

• Mesas de rodillos o transportadores de rodillos motorizados
• Canales guía para alinear las bandas
• Equipo de acondicionamiento de bordes
• Guías de entrada para soportes de encofrado

Soportes de moldeo

El corazón del proceso de perfilado. Múltiples soportes dan forma progresivamente al perfil mediante sucesivas operaciones de curvado y conformado.

Aspectos clave:

• Rodillos mecanizados con gran precisión
• Rodillos verticales para conformado mayor
• Rodillos horizontales para calibración
• Rápido cambio de rollo
• Ajuste de la presión y la separación entre rodillos
• Accionamiento independiente para cada soporte

Punzones y recortes

Las unidades de punzonado cortan muescas, orificios o patrones de recorte complejos en la banda de perfil. Permite crear formas especiales.

Opciones disponibles:

• Juegos de punzones y matrices
• Punzones de volante
• Punzonadoras hidráulicas
• Pelacables para restos de punzón
• Control lógico programable

Unidad de cizallamiento

La unidad de cizallado corta el perfil formado en continuo en las longitudes deseadas.

Características:

• Cortadoras de guillotina, rotativas o volantes
• Corta perfiles de 3 a 15 metros de longitud
• Accionamiento servoeléctrico o hidráulico
• Ángulo de corte ajustable
• Picadoras y transportadoras de chatarra

Apilador

El apilador recoge y apila las piezas de perfil cortadas según la cantidad de paquetes requerida.

Tipos disponibles:

• Mesas de rodillos de salida
• Apiladores Push-off
• Apiladores eléctricos
• Sistemas de agrupación
• Recuento automático de pilas

desbobinador

Los desenrolladores se utilizan cuando es necesario enrollar la bobina después del perfilado.

Funciones ofrecidas:

• Bobinado de precisión
• Control de tensión para tiras enrolladas
• Carga y descarga rápidas
• Integrado en la línea de producción
• Control PLC o CNC

Parámetros de diseño y funcionamiento

La tecnología de perfilado es altamente personalizable dentro de ciertos límites de diseño:

Material

• La bobina de acero laminado en frío es la más común. También pueden utilizarse bobinas galvanizadas o pintadas.
• Flejes de acero inoxidable para perfiles anticorrosión especializados
• Bobinas de aluminio para perfiles ligeros

Espesor

• Se pueden laminar perfiles de acero de hasta 3 mm de grosor
• Las bobinas de aluminio permiten espesores mayores de hasta 6 mm
• Las tiras más finas permiten una mayor compresión y moldeado

Anchura

• Anchos comunes de 50 mm a 800 mm
• Las bobinas anchas requieren enormes utillajes
• Las tiras estrechas de menos de 200 mm necesitan guiado de cantos

Longitudes

• Perfiles cortados de 0,5 metros a más de 10 metros
• Longitudes típicas entre 6 y 12 metros
• Los perfiles más largos pueden necesitar un soporte especial

Velocidades

• Velocidades de 10 a 100 metros por minuto
• Las velocidades más rápidas requieren más soportes
• Las altas velocidades aumentan la carga sobre los componentes

Tolerancias

• Las piezas conformadas tienen una tolerancia de +/- 0,5 mm.
• Tolerancias afectadas por factores de material y proceso
• Las operaciones secundarias, como los rodillos correctores, pueden mejorar la tolerancia

Especificaciones y normas de proceso

El perfilado implica tanto el diseño del sistema como los aspectos de fabricación:

Estaciones de formación

• Se necesitan de 10 a 16 soportes de conformado para formas complejas
• Más soportes permiten una flexión gradual
• Distancia típica entre estaciones de 300 mm

Materiales en rollo

• Rodillos de acero de aleación de alta resistencia
• Endurecido por inducción para resistir el desgaste
• Recubrimientos especiales opcionales
• Rectificado periódico

Diámetro de los rodillos

• Diámetros típicos de los rodillos entre 100 y 150 mm
• Un diámetro mayor permite presiones más bajas
• Rollos más pequeños para un plegado rápido

Diseño de rollos

• Rodillos mecanizados, rectificados y pulidos
• Rodillos horizontales, verticales, locos y de ruptura
• Conjuntos modulares de cambio rápido
• Los rodillos de apoyo soportan los rodillos principales

Presiones de los rodillos

• De 5 a 10 toneladas de fuerza por soporte
• Cargas de rodillos determinadas por el límite elástico
• Presión aplicada mediante cilindros neumáticos o hidráulicos

Lubricación

• Lubricación con aceite o grasa entre los rodillos y la banda
• Evita arañazos y defectos superficiales
• También se utilizan lubricantes de grafito o nitruro de boro

Alimentación de línea

• De 10 a 15 kW instalados por puesto de encofrado
• Accionamientos independientes para el motor principal y los soportes
• Accionamientos servoeléctricos o industriales

Proveedores de perfiladoras de acero

Existen fabricantes de perfiladoras en todo el mundo. Al seleccionar un proveedor, tenga en cuenta factores como:

China

• Gran número de fabricantes y precios competitivos
• Volúmenes de producción medios y altos
• Puede haber barreras contractuales y lingüísticas

Europa

• Alta precisión y fiabilidad
• Más funciones automatizadas
• A menudo falta flexibilidad en los volúmenes más bajos
• Coste significativamente superior

India

• Posibilidad de personalización rentable
• Limitado a volúmenes de producción bajos-medios
• La calidad y la asistencia pueden ser irregulares

Estados Unidos

• Controles avanzados e integración más sencilla
• Longevidad y rendimiento probados
• Coste más elevado, flexibilidad de bajo volumen

Otras consideraciones a tener en cuenta son la experiencia con el perfil específico, el ritmo de producción, la automatización de la línea, el control de calidad, el servicio de asistencia, el coste global y la flexibilidad para hacer frente a futuros requisitos y cambios de diseño.

Instalación y funcionamiento

Para aprovechar todo el potencial y la vida útil de una perfiladora, es necesario que los procedimientos de instalación y funcionamiento sean correctos.

Instalación

• Requiere cimientos de hormigón planos y nivelados
• Alimentación eléctrica, líneas neumáticas, sistemas de lubricación
• Pruebas para confirmar los perfiles antes de la producción
• Protección de las piezas giratorias

Operación

• 1-2 operadores normalmente adecuados para la línea
• Las actividades incluyen la carga de bobinas, la alimentación de tiras, el cizallado de longitudes, los controles de calidad, la agrupación y la descarga de perfiles.
• El PLC automatiza los ajustes, la velocidad y los parámetros

Mantenimiento

• Programar el mantenimiento preventivo según el manual del proveedor
• Comprobar el estado de los rodillos, la lubricación y el sistema hidráulico
• Supervisar los niveles de vibración, temperatura y ruido
• Sustituya proactivamente los componentes dañados o desgastados

Unas bases adecuadas, mano de obra cualificada, mantenimiento y disciplina operativa maximizan la eficiencia de la producción y minimizan los tiempos de inactividad.

Cómo elegir al proveedor adecuado de perfiladoras de acero

La elección del proveedor de perfiladoras adecuado es fundamental. Tenga en cuenta los siguientes factores:

Experiencia en perfilado

• Años de experiencia con perfiles de acero similares
• Exposición a diversas industrias y aplicaciones
• Profundo conocimiento de los entresijos del proceso de perfilado

Capacidades de diseño y simulación

• Experiencia en ingeniería para el diseño de máquinas
• Simulación del flujo de la banda y de las tensiones del rodillo
• Diseño de rodillos de conformado y utillaje

Flexibilidad de personalización

• Capacidad para gestionar cambios de diseño
• Se adaptan a tiradas de producción cortas
• Modificar el utillaje para variaciones

Velocidad y fiabilidad

• Rapidez en el diseño y la entrega
• Fiabilidad de la máquina demostrada a lo largo de los años
• Capacidad para atender solicitudes urgentes

Gama de tamaños de máquina

• Amplia gama de velocidades de producción y tamaños de línea
• Satisfacer las necesidades de escalas de bajo a alto volumen

Control de calidad

• Pruebas e inspecciones instrumentadas
• Integración de los procesos de garantía de calidad
• Centrarse en la reducción y prevención de defectos

Servicio de asistencia

• Asistencia y formación para la instalación
• Disponibilidad de piezas de recambio
• Capacidad de respuesta a consultas técnicas
• Contratos de mantenimiento preventivo

Coste total

• Precios competitivos del capital
• Considerar los costes de explotación a largo plazo
• Apoyo local frente a suministro en el extranjero

Ventajas de las perfiladoras de acero

El perfilado ofrece importantes ventajas que lo convierten en el método de producción preferido para perfiles largos de acero:

Proceso altamente eficaz

• Proceso automatizado de bobina a bobina
• Cada estación forma progresivamente el perfil
• Conformado y corte en continuo

Formas complejas Viables

• Capacidad para producir secciones transversales únicas
• Combinación de curvas, barridos y giros
• Creatividad en los perfiles de diseño

Tolerancias dimensionales ajustadas

• Consistencia de las piezas perfiladas
• Tolerancias dentro de +/- 0,5 mm
• Alto grado de precisión en la producción

Grandes volúmenes de producción

• Velocidades de conformado de 10 a 100 metros/minuto
• Rentabilidad para grandes series
• Posibilidad de producción justo a tiempo

Ahorro de material

• Rollos formados a partir de tiras de bobina frente a secciones sólidas
• Rinde hasta 90% a partir del stock de tiras
• Reduce el peso mediante diseños optimizados

Costes más bajos

• Elimina la soldadura, el mecanizado y el taladrado
• Menor coste de equipamiento que la extrusión
• Funciona con poco personal

Materiales flexibles

• Laminado en frío, galvanizado, inoxidable y aluminio
• Pueden utilizarse bobinas prepintadas
• Incluso es posible utilizar aleaciones exóticas

Amplias aplicaciones

• Construcción, industria, automoción, muebles
• Perfiles personalizados para usos exclusivos
• Sustituye a las extrusiones en muchos usos

Limitaciones del perfilado de acero

Como cualquier proceso, el perfilado también tiene ciertas limitaciones:

Alto coste inicial de utillaje

• Coste inicial considerable de los troqueles
• Plazo de diseño y fabricación
• Desembolso financiero antes de la producción

Largo plazo de entrega

• Meses necesarios para la simulación del diseño
• Los rodillos tardan semanas en fabricarse
• Plazo total hasta 20 semanas

Más económico para grandes volúmenes

• Los altos índices de producción reducen el coste por pieza
• Las tiradas cortas inferiores a 5.000 unidades no son óptimas
• Los cambios frecuentes de rodillo disminuyen la producción

Limitaciones de tamaño

• Los anchos de bobina existentes limitan los máximos
• Espesor limitado a unos 3 mm para el acero
• Bandas estrechas propensas a ondulaciones en los bordes

Limitaciones de resistencia

• No puede igualar en resistencia a los perfiles extruidos
• Rendimiento y resistencia a la tracción comparativamente inferiores

Restricciones geométricas

• No es eficaz para perfiles cónicos o escalonados
• Limitaciones en el control del grosor de las paredes
• La longitud máxima la decide la aplicación

Limitaciones de las características del perfil

• Dificultad para incluir costillas internas o detalles complejos
• Los patrones de perforación suelen limitarse a simples ranuras o círculos
• Determinadas formas propensas a la recuperación elástica tras el conformado

Necesidades de procesamiento secundario

• A menudo es necesario desbarbar, enderezar y cortar a la medida final
• El acabado superficial depende de la calidad del material de la banda
• Puede ser necesario un repintado o recubrimiento posterior

Manipulación de materiales especiales

• El acero inoxidable y el aluminio tienden a rayarse
• Puede necesitar un rodillo que no deje marcas y lubricación
• El aluminio puede alargarse y desgarrarse durante el conformado

Necesidades de control de calidad

• Controles dimensionales a lo largo
• Control de tensiones internas o grietas
• Presiones y velocidades de balanceo constantes, cruciales

Se necesitan operarios cualificados

• Conocimientos especializados para controlar el proceso
• Experiencia en desgaste de rodillos, guiado de bandas, resolución de problemas
• Larga curva de aprendizaje para los nuevos operadores

Consideraciones sobre ruido y seguridad

• Elevados niveles de ruido de los equipos rotativos
• Protección esencial para las piezas móviles
• Necesidad de permitir tiempos de inactividad por mantenimiento programado

Limitaciones de la capacidad de la línea

• Líneas existentes restringidas a la capacidad de diseño inicial
• Difícil de modificar sustancialmente tras la instalación
• Los volúmenes crecientes pueden requerir nuevos equipos

Aplicaciones y usos de los perfiles de acero perfilados

Los perfiles de acero perfilado tienen una amplia gama de aplicaciones estructurales, industriales y arquitectónicas:

En la construcción de acero estructural

Los perfiles laminados se utilizan ampliamente en edificios y estructuras con armazón de acero:

• Estructura de montantes para muros cortina
• Correas y vigas para tejados y muros
• Canales estructurales para vigas y soportes
• Viguetas y planchas de entarimado
• Celosías de acero ligero

Entre sus ventajas se incluyen una gran resistencia, secciones transversales optimizadas, ligereza en comparación con el acero laminado en caliente y longitudes precortadas para una instalación más rápida.

Enmarcado y montaje de paneles solares

• Soportes para paneles solares en suelo y tejado
• Bastidores basculantes
• Componentes de estanterías y barandillas
• Recorte de paneles y miembros de apoyo

Los perfiles laminados ofrecen estructuras de soporte de paneles solares ligeras, resistentes a la corrosión y de alta resistencia.

Sistemas de manipulación y almacenamiento de materiales

Perfiles utilizados en:

• Montantes y largueros para estanterías de paletas
• Bastidores de soporte para cintas transportadoras
• Plataformas y pasarelas
• Estanterías industriales
• Protección de equipos

El acero laminado ofrece soluciones duraderas y personalizables para las necesidades de manipulación de materiales en almacenes y fábricas.

En Exteriores e Interiores de Edificios

• Cubiertas y revestimientos metálicos
• Marquesinas, sombrillas y porches
• Revestimiento y panelado de paredes interiores
• Biombos decorativos y separadores de espacios
• Secciones de techos suspendidos

El perfilado permite crear elementos de construcción estéticos y funcionales.

Mobiliario y expositores

• Armazones de camas y futones
• Patas de mesa y escritorio
• Estándares y soportes para estanterías
• Marcos y soportes de señalización
• Mamparas y separadores decorativos

Las piezas perfiladas proporcionan estructuras de soporte ligeras y de alta resistencia para muebles y expositores visuales.

Componentes de automoción

• Arcos de tejado y marcos de puerta
• Paneles y refuerzos del salpicadero
• Refuerzos estructurales
• Secciones de pilares
• Componentes de los asientos
• Estribos

Secciones de automoción rentables que no requieren un acabado superficial de grado de extrusión.

Barandillas, barreras de seguridad y escaleras

• Barandillas de balcones
• Barandillas de andén
• Barreras de seguridad vial
• Barandillas de seguridad para almacenes
• Barandillas y soportes
• Zancas de escalera

El perfilado permite personalizar los perfiles de los raíles y las barreras de seguridad.

Marcos de puerta

• Secciones de puertas de garaje
• Puertas enrollables de acero
• Puertas correderas industriales
• Puertas de entrada con revestimiento de acero

Producción económica de componentes de acero para puertas con alta resistencia a la tracción.

El perfilado permite optimizar los perfiles de acero para cualquier aplicación que requiera elementos estructurales lineales de 5 a 15 metros de longitud.

Comparación entre perfilado y extrusión

El perfilado y la extrusión de aluminio son dos métodos de producción de perfiles lineales largos. ¿Cómo se comparan?

Parámetro	Perfilado	Extrusión
Materiales	Flejes de acero	Troncos o palanquillas de aluminio
Coste de los bienes de equipo	Medio	Muy alta
Costes de explotación	Bajo	Alta
Tiempo de preparación	Medio	Lento
Índice de producción	Alta	Medio
Longitudes viables	5 a 15 m	5 a 12 m máx.
Secciones transversales	personalizado	Formas estándar
Fuerza	Medio	Más alto
Acabado superficial	Bien	Excelente
Precisión dimensional	Bien	Excelente
Precio por kg	Baja	Más alto
Aplicaciones	Industria, construcción	Ingeniería especializada

Diferenciadores clave

• El perfilado es más económico en acero
• La extrusión ofrece ventajas para el aluminio
• El perfilado permite personalizar más los perfiles
• La extrusión proporciona un acabado superficial y una consistencia superiores

Zonas de solapamiento

• Bastidores de paneles solares
• Barandillas, barreras de seguridad
• Transportadores y bastidores de máquinas
• Carteles y expositores

Para las aplicaciones de solapamiento, la elección depende de los volúmenes, el precio, el plazo de entrega y las necesidades de rendimiento.

Preguntas más frecuentes

He aquí las respuestas a algunas preguntas frecuentes sobre el perfilado de acero:

¿Qué espesores de acero se pueden laminar?

• Para el acero, se pueden conformar con fiabilidad espesores máximos de unos 3 mm.
• Más allá de 3 mm, la fuerza necesaria se vuelve inviable.
• Se suelen utilizar tiras más finas, de alrededor de 1 mm de grosor

¿Qué formas se pueden moldear con rodillos?

• Se suelen fabricar secciones en C, U, Z, L, T y en ángulo
• Posibilidad de combinar bridas, nervaduras, resaltes y muescas
• No puede fabricar formas huecas cerradas ni piezas internas complejas

¿Cuántas cajas de encofrado se necesitan?

• Normalmente de 10 a 16 soportes para formas complejas
• Más soportes permiten una flexión gradual y menores presiones
• Los perfiles sencillos, como los montantes, necesitan 5-6 soportes

¿Qué tolerancias se pueden alcanzar?

• Los perfiles de acero laminado alcanzan una precisión dimensional de +/- 0,5 mm
• Tolerancias afectadas por la calidad del material y los factores del proceso
• Las operaciones secundarias pueden mejorar aún más las tolerancias

¿Cuál es el coste del perfilado frente a la fabricación de acero?

• El perfilado es alrededor de 15-25% más barato para grandes series de producción
• El umbral de rentabilidad frente a la fabricación se sitúa en torno a las 5000-10000 piezas
• El perfilado implica un elevado coste inicial de utillaje

¿Cuál es el ritmo de producción?

• Las líneas de perfilado producen entre 10 y 100 metros por minuto
• La velocidad máxima depende de la complejidad del perfil
• Las velocidades de producción habituales son de 20-40 m/min.

¿Cuáles son los defectos más comunes del perfilado?

• Ondulación o combadura a lo largo del perfil
• Abocardado o raspado en los extremos cortados
• Giro o lazo sobre la longitud
• Variaciones de grosor
• Marcas o arañazos en la superficie

¿Qué seguridad se requiere?

• Protección de todas las piezas móviles
• Prohibido el funcionamiento sin protecciones
• Botones de parada de emergencia al alcance de la mano
• Marcadores del punto de pinzamiento y placas de instrucciones
• Medidas de reducción del ruido

¿Cómo reducir el coste del perfilado?

• Optimizar el diseño de los perfiles en función de la eficiencia del material y la producción
• Utilizar bobinas prepintadas en lugar de postpintadas
• Rectificar periódicamente las matrices de los rodillos para aumentar su vida útil.
• Nivelar el programa de producción y reducir los cambios rápidos
• Evitar paradas imprevistas mediante el mantenimiento

¿Qué factores afectan a la calidad?

• Calibrado de rodillos y presiones constantes
• Alineación del avance de banda y estado de las herramientas de rodillo
• Tipo y temperatura del lubricante
• Aislamiento antivibratorio para soportes
• Control de la velocidad de la línea durante el arranque/parada
• Controles de calidad y mediciones periódicas

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