Rulo şekillendirme makineleri, imalattan ambalajlamaya ve gıda işlemeye kadar birçok sektör için üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Levha veya bobinlerin farklı proseslerde kullanılabilecek belirli şekil ve boyutlarda şekillendirilmesinden sorumludurlar. Bu blog makalesi, rulo şekillendirme makinesinin temel parçalarının neler olduğunu açıklayacak, böylece bir tanesini düzgün bir şekilde çalıştırmak için tam olarak neye ihtiyacınız olduğunu bileceksiniz!

Rulo Şekillendirme Makinesi Nedir?

Bir rulo şekillendirme makinesi özel şekilli metal veya plastik ürünler oluşturmak için kullanılan bir tür endüstriyel makinedir. Bir rulo şekillendirme makinesinin temel bileşenleri bir kalıp, bir ekstrüder ve bir prestir. Bu bileşenler birlikte motor parçaları, araba kapıları ve oyuncaklar gibi ürünlerin oluşturulmasının temelini oluşturur.

Kalıp, bir rulo şekillendirme makinesinin ana bileşenidir. Temel olarak, çok yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılabilen, üzerinde delikler bulunan büyük bir plakadır. Ekstrüder, makinenin kalıbı metal veya plastik sac malzeme ile besleyen parçasıdır. Pres, bir ürün haline getirilirken sac malzemeye basınç uygulayan parçadır.

Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Çalışır?

A rulo şekillendirme makinesi, tek bir malzeme parçasını istenilen şekle getirerek uzun, dar nesneler oluşturmak için kullanılan bir imalat makinesi türüdür. Bir rulo şekillendirme makinesinin temel bileşenleri arasında kalıp, mandrel ve motor bulunur.

Kalıp, oluşturulmakta olan nesneyi biçimlendirmek için kullanılan bir araçtır. Tipik olarak, haddelenen malzemeyi şekle sokmak için kullanılan bir veya daha fazla keskin kenar içerir. Mandrel, malzemenin haddelenirken yönlendirilmesine yardımcı olan ve nihai şekli oluşturan silindirik bir çubuktur. Motor, kalıbı ve mandreli hareket ettirmekten ve istenen ürünü oluşturmak için birbirleriyle etkileşime girmelerini sağlamaktan sorumludur.

Rulo Şekillendirme Makinesinin Parçaları

Ağ şekillendirme makinesi olarak da adlandırılan bir rulo şekillendirme makinesi, bir malzeme tabakasını istenen bir şekle bastırarak nesneler oluşturmak için kullanılan bir tür endüstriyel makinedir. Bir rulo şekillendirme makinesi için en yaygın uygulama otomobil gövde panellerinin üretimidir, ancak cam ve alüminyum gibi diğer ürünleri üretmek için de kullanılırlar.

Rulo şekillendirme makinesinin temel parçaları kalıp veya baskı çubuğudur. Bu çubuk iş parçası üzerinde ileri geri kayarak malzemenin preslenerek şekillendirilmesini sağlar. Kalıp manuel veya otomatik olabilir ve farklı şekil ve boyutlardaki tabakaları barındırabilmelidir. Rulo şekillendirme makinesinin diğer parçaları arasında, şekillendirilirken tabakayı yerinde tutmaya yardımcı olan hareketli kalıplar ve baskı plakalarının yanı sıra malzemeyi getiren besleyici sistemi de bulunur.

Rulo şekillendirme makinesinin diğer parçaları şunlardır:

-Baskı çubuğunun iş parçası boyunca ne kadar hızlı hareket edeceğini kontrol eden tahrik mekanizması;
-İş parçasını baskı çubuğuna bağlayan kelepçeler;
-Motordan gelen torku doğrusal harekete dönüştürmeye yardımcı olan dişli kutusu;
-Haddeleme sırasında malzemenin sıkı kalmasını sağlayan gerdirme sistemi;
-Hem kalıbın hem de baskı çubuğunun optimum sıcaklıklarda çalışmasını sağlayan soğutma sistemi;
-Ve son olarak, makineyi çalıştırmak için gerekli tüm kontrolleri içeren operatör istasyonu.

5 farklı tipte rulo şekillendirme makinesi

Beş farklı tipte rulo şekillendirme makinesi vardır: kalıp döküm, CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol), hidrolik, hava basıncı ve vida. Kalıp döküm makineleri parçayı oluşturmak için bir kalıp kullanır. CNC makineleri parçayı oluşturmak için bir bilgisayar kullanır. Hidrolik makineler parçaları oluşturmak için basınçlı sıvı kullanır. Hava basınçlı makineler parçaları oluşturmak için basınçlı hava veya nitrojen kullanır. Vida makineleri parçaları oluşturmak için vida kullanır.

Kalıp döküm makineleri en eski rulo şekillendirme makinesi türüdür ve parçayı oluşturmak için bir kalıp kullanır. Parça kalıba yerleştirilir ve ardından eriyene kadar ısıtılır. Erimiş parça daha sonra kalıp boşluğuna zorlanır ve kalıbın dış çevresinde katılaşır. Döküm parçaların kalıplardan çıkarılması çok zor olabilir çünkü çok serttirler.

CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makineleri parçayı oluşturmak için bir bilgisayar kullanır. Bilgisayar, bir testere veya lazer kesici ile kesmeden önce parçanın 3 boyutlu bir modelini oluşturur. Kesilen parçalar daha sonra motorlu bir sistem tarafından CAD (bilgisayar destekli tasarım) kullanılarak çeşitli araçlarla şekillendirilebilecekleri bir çalışma masasına taşınır. CNC makineleri kalıp döküm makinelerinden çok daha hassastır ve plastik talaşı gibi daha az atık ürün üretir.

Hidrolik Makineler parçaları şekillendirmek için basınçlı sıvı kullanır. Parçalar açık bir hazneye yerleştirilir ve burada istenen şekle ulaşana kadar hidrolik basınçla sıkıştırılır. Hidrolik makineler çok hassastır ve çok yüksek kaliteli parçalar üretir. Bununla birlikte, diğer rulo şekillendirme makinelerine kıyasla nispeten yavaştırlar.

Hava basınçlı makineler parçaları şekillendirmek için basınçlı hava veya nitrojen kullanır. Parçalar, istenen şekle ulaşana kadar hava basıncının onları bir araya getirmek için kullanıldığı bir odaya yerleştirilir. Hava basınçlı makineler çok hızlıdır ve çok yüksek kaliteli parçalar üretir. Bununla birlikte, diğer rulo şekillendirme makinelerine göre daha az doğrudurlar.

Vida Makineleri parçaları şekillendirmek için vidaları kullanır. Parçalar, vidaların istenen şekli oluşturmak için kullanıldığı dönen bir vida makinesine yerleştirilir. Vida makineleri çok hassastır ve çok yüksek kaliteli parçalar üretir. Bununla birlikte, diğer rulo şekillendirme makinelerine kıyasla nispeten yavaştırlar.

Sonuç

Rulo şekillendirme içeren bir iş kurmak istiyorsanız, rulo şekillendirme makinesinin farklı parçalarını anlamak önemlidir. Bu makinelerin nasıl çalıştığına dair temel bilgileri anlayarak, işletmeniz için bir makine seçerken daha iyi kararlar verebilirsiniz.

SSS

Yuvarlanma prensibi nedir?

Haddeleme prensipleri. Haddeleme, metali farklı yönlerde (saat yönünde ve saat yönünün tersine) dönen iki merdanenin boşluğundan geçirerek ince uzun bir tabaka halinde şekillendirmek için kullanılan bir işlemdir.