Çelik silo şekillendirme makineleri çelik bobin malzemesinden silolar, bunkerler, kanallar ve diğer endüstriyel depolama kapları üretmek için kullanılır. Bu otomatik ekipman, büyük dikişsiz tanklar oluşturmak için uzunluk boyunca kaynak yaparken bir dizi silindir kullanarak çelik bobini istenen silindirik veya konik şekle dönüştürür.

Çelik silolar tahıl, çimento, mineraller vb. gibi dökme katılar için mükemmel depolama sağlar. Hava koşullarına ve korozyona dayanıklıdır, kurulumu kolaydır ve minimum bakım gerektirir. Çelik şekillendirme makineleri, müşteri spesifikasyonlarına uygun depolama silolarının seri üretimine olanak tanır.

Çelik Silo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri

Çalışma Süreci

Çalışma süreci çelik silo şekillendirme makinesi ince bir çelik sac bobininin bir sarıcı mekanizmasına yüklenmesiyle başlar. Sac, istenen profille oyulmuş bir dizi silindir kalıbından kademeli olarak beslenir. Sac her bir silindir istasyonundan geçerken, ısı uygulanmadan soğuk rulo şekillendirme işlemi ile silindirik veya konik forma bükülür.

Şekillendirilmiş sacın kenarları daha sonra silonun uzunluğu boyunca makinede ilerlerken birbirine kaynaklanır. Böylece, tam boyut ve kapasite gereksinimlerine göre uyarlanmış, kesintisiz ve sızdırmaz bir depolama tankı ortaya çıkar. Modern çelik silo makineleri, çeşitli boyutlardaki siloları imal etmek için hassas silindir beslemeleri ve bilgisayarlı kontrollerle tamamen otomatik hale getirilmiştir.

Operatörler yükseklik, çap, duvar kalınlığı, eğim, çıkışların sayısı ve boyutu, yüzey kalitesi gibi parametreleri özelleştirebilir. Makine, saatler içinde kuruluma hazır bir çelik silo çıkarmak için sargı açma, besleme, ön delme delikleri, şekillendirme, kaynak, kesme ve çapak alma gibi faaliyetleri gerçekleştirir. Ondülasyon, kanatçıklar, merdiven destekleri veya yüzey kaplamaları gibi özel özellikler de entegre edilebilir.

Malzeme Besleme

• Sarılmış çelik saclar elektrikli açıcıya yüklenir ve otomatik olarak düzleştirilir
• Makaralı besleme, levhayı bir dizi bükme kalıbından geçirir
• Kaynak hızı ile senkronize besleme hızı
• Paslanmaz, galvanizli, karbon çeliği gibi çeşitli çelik kaliteleri kullanılır
• 6m çapa kadar tanklar için 0,5mm'den 2mm'ye kadar sac kalınlığı

Profil Şekillendirme

• Isı uygulanmadan kullanılan soğuk rulo şekillendirme işlemi
• Kontur profilli silindir kalıplar ile kademeli olarak bükülmüş çelik sac
• Silolar silo kenarlarının gerekli yarıçapına/açısına göre kazınır
• Sabit eğrilik elde etmek için şekillendirme istasyonları kurulumu
• Hassas silindir konumlandırması ile oluşturulan konik kesitler

Kaynak

• Sızdırmaz dikiş oluşturmak için uzunluk boyunca kaynaklanmış şekillendirilmiş çelik sac
• Çeşitli malzemeler için MIG, TIG, Punta, lazer kaynak seçenekleri
• Kullanılan otomatik salınımlı veya döner kaynak torçları
• 10m/dk'ya kadar sürekli, yüksek hızlı kaynak
• Pürüzsüz yüzey için içten ve dıştan kaynak yapılır

Kesme ve Çapak Alma

• Şekillendirilmiş, kaynaklanmış silo çıkışta istenilen yükseklikte kesilir
• Kesim için kullanılan otomatik oksi-yakıt torçları
• Düzgün kenar için lazer, plazma kesim mevcuttur
• Kullanılan özel çapak alma ruloları veya fırçaları
• Pürüzsüz kenar ve kaynak dikişi kolay kurulum sağlar

Tasarım ve Özelleştirme

• Çeşitli yükleme/boşaltma çıkışları ve kapakları tasarlanmıştır
• Yanlara entegre edilmiş merdivenler, kanatlar, platformlar, vb.
• Yapısal dayanıklılık için oluklar, takviyeler eklendi
• Epoksi, çinko gibi yüzey kaplamaları uygulanmış
• Logolar, inkjet teknolojisi kullanılarak basılan grafikler

Çelik Silo Şekillendirme Makinesi Üreticiler

Fiyat Aralığı

• Küçük Rulo Şekillendirme Makinesi - $50,000 ila $250,000
• Büyük Otomatik Hat - $500,000 ila $5 milyon

Fiyatı etkileyen faktörler:

• Şekillendirme uzunluğu ve hızı
• Otomasyon seviyesi
• Malzeme kalınlığı kapasitesi
• Özelleştirme özellikleri
• Üretim çıktı gereksinimi
• Ek çevresel ekipmanlar

Kurulum Gereksinimleri

Operasyon

• Malzeme yüklemesinden sonra çoğunlukla otomatik işlem
• İş boyutlarını girmek için HMI dokunmatik ekran
• Besleme hızı, kaynak ayarları, kesme için kontroller
• Bobin salgısını, sıkışmayı tespit eden sensörler
• Acil durdurma düğmesi gibi güvenlik mekanizmaları

Bakım

Çelik Silo Şekillendirme Makinesi Tedarikçisi Nasıl Seçilir

Artıları ve Eksileri Çelik Silo Şekillendirme Makineleri

Artıları

• 15m/dk şekillendirmeye kadar yüksek üretim hızları
• Otomasyon sayesinde daha düşük işgücü maliyeti
• Tutarlı kalite ve boyutlar
• Özel profiller ve özellikler mümkün
• Gıda/kimyasal temas için uygunluk
• Az bakım gerektiren ekipman
• Sensörlü kompakt, güvenli tasarım

Eksiler

• Yüksek başlangıç sermaye yatırımı
• Karmaşık programlama ve kurulum
• Bobin stok mevcudiyeti sorunları
• Kalınlık için sınırlı şekillendirme kapasitesi
• Hala manuel kaynak işlemine ihtiyaç duyulabilir
• ROI elde etmek için sürekli çalışma gerektirir

SSS

S: Çelik silo makinesinde hangi malzemeler şekillendirilebilir?

C: En yaygın olarak düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum bobinler. Bakır veya titanyum gibi diğer metaller özel uygulamalar için mümkündür.

S: Çelik silolar hangi sektörlerde kullanılır?

A: Tarım, gıda işleme, çimento, madencilik, plastik üretimi, hurda metal işleme vb.

S: Tipik üretim oranı nedir?

C: Boyuta bağlı olarak dakikada yaklaşık 10 - 15 metre bitmiş kaynaklı silo.

S: Konik şekiller için şekillendirme yapılabilir mi?

C: Evet, hassas silindir tasarımı hem silindirik hem de çeşitli konik profillere izin verir.

S: Özel grafikler silolara nasıl eklenir?

C: Çelik yüzey üzerine doğrudan logo veya resim basmak için dijital mürekkep püskürtmeli yazıcı kullanma.

S: Güç tüketimi nedir?

A: İndüksiyonlu ısıtma veya diğer seçeneklerin seçilmesine bağlı olarak 30-50kW.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme