A raf rafı rulo şekillendirme makinesi depolama rafı sistemleri üreten fabrikalar ve depolar için vazgeçilmez bir ekipmandır. Bu kılavuz, çalışma prensipleri, makine tipleri, ana bileşenler, üretim süreçleri, uygulama alanları, tedarikçi seçimindeki faktörler, kurulum ve bakım prosedürleri, diğer yöntemlere kıyasla avantajlar ve sınırlamalar ve sıkça sorulan sorular dahil olmak üzere raf rafı rulo şekillendirme teknolojisine kapsamlı bir genel bakış sağlar.

Raf Rafı Rulo Şekillendirmeye Giriş

Rulo şekillendirme, sac veya şerit metalin istenen kesit profili elde edilene kadar ardışık rulolardan geçerken kademeli olarak şekillendirildiği sürekli bir bükme işlemidir. Rulo şekillendirme makineleri, hassas toleranslara ve düşük işletme maliyetlerine sahip raf bileşenlerinin verimli, yüksek hacimli üretimi için kullanılır.

Lazer kesim, delme, presleme veya kaynak gibi diğer imalat teknikleriyle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme, sarmal çelikten raf yapılarında uzun raf kirişleri, dikmeler, destekler ve konektörler oluşturmak için idealdir. Uygulama gereksinimlerine göre özel profiller de mümkündür.

Şekillendirilen parçalar, hat içi otomatik kesim sayesinde uzunluk boyunca tutarlı kalite ve boyutsal hassasiyete sahiptir. Yerleştirme yazılımı sayesinde malzeme israfı minimum düzeydedir. Hızlı kalıp değişimleri üretim programlarında esnekliği kolaylaştırır. Genel olarak, rulo şekillendirme raf üreticilerinin artan talebi hızlı ve ekonomik bir şekilde karşılamasını sağlar.

Çalışma Prensibi

Bir raf rafı rulo şekillendirme makinesiHam giriş levhası veya bobin malzemesi bir dizi ardışık haddeleme standından geçer. Her bir haddeleme standı, hat boyunca ilerledikçe malzemeyi kademeli olarak istenen şekle sokar.

Haddeleme standları, raf profilleri oluşturmak için özel olarak tasarlanmış bir üst ve alt silindir setinden oluşur. Silindirler, şeridi sürekli olarak beslerken bükmek için basınç uygular. Sıkıştırma silindirlerine sahip otomatik besleme mekanizmaları, malzemenin merdane takımına hassas bir şekilde yönlendirilmesini sağlar.

Malzeme son rulo istasyonundan çıktığında, kiriş, kolon, destek vb. gibi raf bileşeninin tamamen şekillendirilmiş kesitine ulaşmıştır. Sürekli şekillendirilen parçalar daha sonra otomatik istiflemeden önce delik delme, boyuna dilimleme gibi işleme adımları için ek entegre makinelere taşınabilir.

Rulo Şeklinde Raf Ürün Çeşitleri

Raf rafları, yatay seviyelerde malzeme yüklerini desteklemek için depolama sistemleri olarak işlev gören soğuk şekillendirilmiş çelik bölümlerden yapılmış yapısal çerçevelerdir. Fabrikalar, depolar, perakende mağazaları vb. için ayarlanabilir, modüler platformlar sağlarlar. Yaygın olarak haddelenmiş bazı bileşenler şunlardır:

Raf Kirişleri - Tırnaklı yatay yük taşıyıcı elemanlar, bağlantılar için delikler

Dikmeler / Kolonlar - Kiriş konumlarını ayarlamak için delikli dikey elemanlar

Destekler ve Köşebentler - Stabilite ve eklem sertliği için diyagonal destekler

Konektörler - Kesişme noktalarında elemanları sabitlemek için özel perçinler, cıvatalar

Raf Rafı Rulo Şekillendirme Makinesi Kılavuzu

Bu bölümde, şirket içi raf imalatı için bir raf rafı rulo şekillendirme hattı seçerken ve kullanırken veya rulo şekillendirme ekipmanı tedarikçileriyle çalışırken dikkate alınması gereken temel hususlar açıklanmaktadır.

1. Malzeme Besleme

Rulo şekillendirme için giriş malzemesi şu şekilde tedarik edilebilir çarşaflar sabit genişlikte veya bobinler daha dar genişliklerde. Bobin hatları, sacların kesilmesinden kaynaklanan hurda kaybını önledikleri ve otomatik çözme ile yüksek hacimli üretimi destekledikleri için daha yaygındır.

| Levha Çizgileri | Sık boyut değişikliklerinin meydana geldiği düşük ila orta üretim hacimleri için uygundur. Kesilmiş tabakaların manuel yüklenmesi. | | Bobin Hatları | Otomatik bobin çözme ve sorunsuz iş akışı ile daha yüksek çıktı oranları mümkündür. |

2. Şekillendirme Kapasitesi

Boyut aralığı ve hız toplam kapasiteyi belirler:

• Kalınlık - 0,5 mm ila 2 mm soğuk haddelenmiş çelik
• Genişlik - 1200 mm'ye kadar
• Uzunluk - 1 m ila 9 m (veya daha yüksek)
• Hız - 30 m/dak'ya kadar (karmaşıklığa göre değişir)

Silindir kafalarının sayısı arttıkça, oluşturulabilecek kesitler de artar. Tek bir makinede 10 adede kadar haddeleme adımıyla gelişmiş 3D şekillendirme mümkündür.

3. Profil Tasarımı

Merdane takımları, genişlik boyunca kademeli olarak kesit şeklini oluşturmak için işlenen üst ve alt merdanelerden oluşur. Yeni profiller, her geometriye özgü özel merdane setlerinin tasarlanmasını, işlenmesini ve montajını gerektirir.

Standart profiller mevcuttur, ancak özel uygulamalar için benzersiz şekillerde mühendislik gerekebilir - örneğin daha düşük ağırlık ve maliyet için delikler.

4. Otomatik Kesim

Sürekli şekillendirilen profil son istasyondan çıkarken, bilgisayar kontrollü testereler uzunlamasına kirişi/kolonu raf bölmeleri, dik çerçeveler vb. için istenen uzunluklarda keser ve böylece malzeme verimini en üst düzeye çıkarır.

Ek kesme üniteleri, gerektiğinde uzunluk boyunca çentikler, delikler veya karmaşık konturlar oluşturur. Hassas servo elektrikli testereler, yoğun depolama rafları için daha dar hatveler sağlar.

5. Parça Taşıma Sistemleri

Büyük hacimler için, otomatik istifleyicili çıkış konveyörleri, pas önleyici işlem, paketleme ve sevkiyat için bitmiş kesilmiş bileşenleri verimli bir şekilde taşır. Sıralı robotik alma ve yerleştirme sistemleri, ikincil işleme gerekiyorsa delme hatları gibi diğer makineleri doğrudan besler.

6. Üretim İzleme

Modern hatlarda mevcut durumu izlemek, siparişleri kaydetmek, kusurları raporlamak, bakım takibi yapmak ve geçmiş performansı analiz etmek için dokunmatik ekranlı HMI, endüstriyel PC'ler bulunur. SCADA yazılımı, genel ekipman etkinliğini optimize etmek için verilere uzaktan erişebilir.

7. Özelleştirme Seçenekleri

• Kabartma silindirleri ile logo işaretleme
• Serileştirilmiş etiketler, barkodlar için baskı kaydı
• Modüler ayarlama için delik delme
• Güvenlik ve estetik için profil kaplama
• Özel yüzey kaplamaları

Üst Raf Raf Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticiler

Raf Rafı Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir

Raf üretimi için en uygun rulo şekillendirme ekipmanının seçilmesi, işletmeye özgü faktörlere bağlıdır. Bu bölüm temel hususları kapsamaktadır.

Kurulum Gereksinimleri

• Zemin alanı
• Güç - 75 kW'a kadar bağlı yük
• Basınçlı hava - 10 bar basınç
• Bobinler için malzeme taşıma alanı, istifleyici
• Ortam çalışma sıcaklıkları

Uygun topraklama, havalandırma ve güvenlik mekanizmaları sağlanmalıdır. Teknisyen tarafından sahada devreye alma dahildir.

Çıktı Hususları

• Doğrusal metre cinsinden yıllık hacim
• Uzunluk, kalınlık ve karmaşıklığa bağlı olarak profiller için döngü süreleri
• Malzeme türleri - yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum
• Gerekli ikincil işlemler - delik delme, çentik açma, sarma vb.

Esneklik İhtiyaçları

• Profil değişikliklerinin sıklığı
• Boyut aralığı - kalınlık, genişlik ve uzunluklar
• Kesit türleri - kirişler, kolonlar, destekler vb.

Yüksek hacimli emtia profilleri için özel merdane setlerine karşı çeşitli parçaları barındırmak için takım modülerliği

Maliyet Faktörleri

• Makine fiyatı - temel model ~$100k'dan başlar, ağır özelleştirilmiş hatlar ~$500k+
• Profil tasarım ücretleri - profil başına $5k yukarı
• Takım maliyeti - tam takım setleri için $20k ila $60k
• Navlun, vergiler, kurulum ekstraları
• Tedarikçilerden 500 ton/yıl üzerindeki siparişlerde üretim iadesi alınması muhtemel

Yazılım Yetenekleri

• Şekillerin 3D modellenmesi
• Haddeleme sürecinin sanal simülasyonu
• Programlama arayüzü esnekliği
• Diğer ekipmanlarla iletişim protokolleri
• Teşhis modları, veri kaydı ve analitik

Gelişmiş kontroller ve birlikte çalışabilirlik, çalıştırma veya bakım sırasında manuel çabaları azaltır.

Hizmet Desteği

• Teknik sorulara yanıt verebilirlik
• Teknisyene göre yıllık bakım ziyaretleri
• Parçalar ve onarımlar için şirket içi ekip ve yerel acenteler
• Operatör eğitimi sağlanması
• Kullanım ömrü boyunca yazılım yükseltmeleri

Tedarikçi ilişkileri faktörleri ile birlikte 10-15 yıllık kullanım ömrü boyunca tüm sahip olma maliyetlerini değerlendirin.

Rulo Şekillendirme Makinesi Kurulumu, Çalıştırılması ve Bakımı

Rulo şekillendirme ekipmanının sorunsuz çalışması, güvenliği ve uzun ömürlü olması için doğru kurulum, günlük çalıştırma ve önleyici bakım hayati önem taşır. Çalışanlar ekipman kılavuzlarında verilen protokolleri takip etmelidir. Önemli hususlar vurgulanmıştır:

Kurulum Gereklilikleri

• Düz bir zemine yerleştirin
• Titreşimlere dayanacak ankraj cıvataları
• Kontrol paneline elektrik bağlantıları
• Pnömatik bağlantılar, hava işleme ünitesi
• Bobin taşıma kurulumu, çıkış konveyörleri
• Güvenlik çitleri, ışık perdeleri

Çalışma Yöntemleri

• Parametre ayarları - genişlik, kalınlık, ilerlemeler
• Hız ve sıcaklık izleme
• Kayıt kalibrasyonu
• Çıkışlarda görsel denetim
• Spesifikasyonlara göre kalite kontrolleri
• Mamul malların otomatik istiflenmesi

Bakım Programı

• Temizleme silindiri takımlarıHaftalık
• Yatakların aylık olarak yağlanması
• Aşınmış bileşenlerin gerektiği gibi değiştirilmesi
• Zincirlerin, kayışların her 6 ayda bir kontrol edilmesi
• Hidrolik sistem kontrolleri

Rulo Şekillendirme Makinelerinin Artıları ve Eksileri

Rulo şekillendirme, raf üretiminde avantajlar sağlar ancak bağlama bağlı olarak sınırlamaları da vardır. Artıları ve eksileri karşılaştırmak, farklı üreticiler için uygun seçim yapılmasını sağlar.

Avantajlar

Yüksek Verimlilik

• Alternatif yöntemlere göre 10 kata kadar daha yüksek çıktı
• Minimum gözetim ile 7/24 çalışma mümkündür
• Otomatik bobin işleme verimi artırır

Boyutsal Doğruluk

• Tüm uzunluk boyunca hassas tolerans
• 0,5° tutarlılıkta şekillendirilmiş açılar
• İkincil süreçler için uygun kayıt

Esneklik

• Aynı hat üzerinde birden fazla profil
• Daha hızlı takım tasarımı ve değişimi
• Kapasite için modüler genişletilebilirlik

Daha Düşük İşletme Maliyetleri

• Prefabrikasyon işçiliği ve kaynağı azaltır
• Abkant preslere göre daha düşük güç tüketimi
• İç içe yerleştirme yazılımı ile hurda kaybı en aza indirildi

Ölçeklenebilirlik

• Geniş ebat yelpazesinde kullanım
• Yüksek karışımlı, düşük hacimli veya seri üretime uygun
• Robotik otomasyonu entegre ederek büyüyün

Güvenlik

• Fabrikasyon zeminlere kıyasla daha düşük gürültü
• Işık perdeleri, operatör koruması için güvenlik önlemleri
• Anomaliler için kapalı döngü izleme

Sınırlamalar

Yüksek Başlangıç Sermayesi

• Merdane setleri profile özel işleme gerektirir
• Uzmanlaşmış tek amaçlı makineler
• Yüksek kullanımla yıllar içinde geri ödeme

Şekil Kısıtlamaları

• Geçiş başına sınırlı bükme yarıçapı
• Kapalı dar bölümler için zorluk
• 3D formlar için çok aşamalı makineler gerekebilir

Daha Kalın Malzemeler

• 2 mm'nin üzerinde büyük motor kapasitesi gerektirir
• Toleransları korumak daha zor

Uzunluk Sınırları

• Uzun parçalar için destek sehpaları gereklidir
• Daha ince folyoların bükülmesiyle ilgili sorunlar

İkincil İşleme

• Muhtemelen gerekli ek adımlar
• İyi bir parça işleme arayüzüne ihtiyaç var

Süreç Uzmanlığı

• İhtiyaç duyulan uzmanlaşmış beceri setleri
• Kolayca tespit edilemeyen kusur modları

Geniş Ayak İzi

• Ağır yapılar geniş alan kaplar
• Malzeme hareket alanları da gereklidir

Rulo Şekillendirilmiş Raf Profillerinin Uygulamaları

Çok yönlü sürekli şekillendirme prosesi, yaygın kullanım durumları için raf ürün geometrileri oluşturabilir:

Depo Raf Sistemleri

Yoğun depolama ve malzeme taşıma optimizasyonuna dayanan dağıtım merkezleri, depolar için ayarlanabilir palet rafları, mobil raf rafları ve uzun açıklıklı raflar.

Perakende Mağaza Rafları

Perakende raf sistemleri, teşhir rafları ve kasa standları, estetik kodları karşılarken mağazacılık ihtiyaçları için özelleştirilmiştir.

Kütüphane Rafları

Raylar veya tekerlekli tabanlar kullanılarak mobil erişime sahip kitap ve arşiv depolaması için güçlendirilmiş çerçevelere sahip özel raflar.

Endüstriyel İş İstasyonları

Montaj işlemleri, kalite kontrolleri vb. için modüler çalışma tezgahları olarak entegre masalar, alet panoları, hangarlar içeren özel raflar.

Veri Merkezi Rafları

Ağ cihazlarını, anahtarları ve kablo yönetimi için panelleri monte etmek için tasarlanmış ve ısı dağılımına izin veren BT sunucu ekipmanı rafları.

SSS

S: Hangi boyutlardaki raf bileşenleri rulo şeklinde şekillendirilebilir?

C: Genel yetenekler 0,5 mm - 2 mm kalınlık, 1200 mm genişliğe kadar ve 1-12 m uzunluklardır. Özel uygulamalar için çok standlı bağımsız 18 m uzunluğunda hatlar mevcuttur.

S: Rulo şekillendirme işleminde hangi toleranslar mümkündür?

C: Standart tolerans ± 0,5 mm'dir, ancak ek kılavuzlara ve mastarlara sahip hassas makineler tüm uzunluk boyunca ± 0,2 mm hassasiyete ulaşabilir.

S: Malzeme taşımada ne derece otomasyon mümkündür?

A: Basit çıkış konveyörlerinden entegre paketlemeli yüksek otomasyonlu istifleme robotlarına, hacimlere ve yerleşim kısıtlamalarına göre paletleme.

S: Yeni profiller için ne sıklıkla takım değişikliği gerekiyor?

C: Standart profillere adanmış yüksek hacimli hatlar için, tasarım ömrü 5 yıldan fazladır. Karışımın aylık olarak değiştiği yerlerde, modüler takımlar daha hızlı değişim sağlar.

S: Hangi ikincil prosesler rulo şekillendirme ile entegre edilebilir?

C: Eklenen yaygın hat içi makineler şunlardır - delik delme, çentik açma, kılavuz çekme, dövme, işaretleme, sarma, robotik alma ve yerleştirme sistemleri.

S: Günlük lineer metre üretim oranları nasıl hesaplanır?

A: Makine hızı (m/dak) x 60 dakika x çalışma süresi (24 saatlik %) x verimlilik oranını çarpın. Örnek - 20 m/dak x 60 x 0,9 x 0,8 = günde 8.640 metre.

S: Rulo şekillendirilmiş raf parçalarında ne gibi kusurlar olabilir?

C: Bükülmüş profiller, boyutsal hatalar, kırışıklıklar, standart aralığın dışında eğim ve kamber, çapaklar ve yabancı parçacık alımı yeniden cilalama gerektirir.

S: Rulo şekillendirme makinelerinde geçiş başına kaç büküm yaygındır?

C: Standart merdane takımları, her bir merdane istasyonu çifti için 1-3 artımlı büküm oluşturur. Gelişmiş 3D şekillendirme, tek geçişte 6 adede kadar büküme izin vererek daha hızlı üretim sağlar.

S: Rulo şekillendirme makinesi servis ömürleri ne kadar olma eğilimindedir?

C: Eski sistemler zorluklarla karşılaştığında büyük revizyon maliyetleri oluşmadan önce uygun planlı bakım ile ortalama 12-15 yıl.

S: Bobin hatları ile levha hatları arasındaki seçimi etkileyen faktörler nelerdir?

C: Temel hususlar hacim, genişlik, malzeme verimi, ikincil işleme ihtiyaçları ve üretim ortamına özgü ilgili işleme maliyetleridir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme