Sırt kapağı karo rulo şekillendirme makineleri metal bobinlerden sürekli olarak çatı mahyaları, kalça kapakları ve kenar flashingleri üretir. Bu kılavuz, mahya kapağı rulo şekillendirici tipleri, çalışmaları, teknik özellikleri, uygulamaları, seçimi, çalıştırılması, bakımı ve karşılaştırmaları hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.

Sırt Kapağı Karo Rulo Şekillendirme Makinelerine Giriş

Sırt kapağı rulo şekillendirme makineleri, metal bobinleri çatı kaplamasında kullanılan kavisli sırt kapağı kiremit profillerine soğuk şekillendirir. Anahtar özellikler:

• Dakikada 25 metreye varan yüksek üretim hızları
• Farklı mahya kapağı boyutları ve tasarımları üretme kabiliyeti
• Hızlı ve kolay boyut değiştirme
• Kompakt ve esnek kurulum
• Tutarlı kalite ve yakın toleranslar
• Düşük operasyonel maliyetler

Rulo formlu mahyalar, yüksek hacimli çatı kaplama üretimi için manuel imalata göre avantajlar sunar.

Sırt Kapağı Kiremit Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri

Başlıca Sırt Kapağı Rulo Şekillendirici Türleri

• Motorlu Sırt Kapağı Rulo Şekillendirici
• Manuel Sırt Kapağı Karo Rulo Şekillendirici
• Otomatik Kesme Sırtı Kapağı Rulo Yapıcı
• Çift Katmanlı Sırt Kapağı Rulo Yapıcı
• Yarı Otomatik Sırt Kapağı Rulo Şekillendirici
• Özel Sırt Kapağı Rulo Şekillendirici

Özel otomatik makineler yüksek hacimli üretim yapar. Manuel ve yarı otomatik sırt kapağı rulo şekillendiricileri daha küçük partiler için esneklik sağlar.

Çalışma Prensibi Sırt Kapağı Kiremit Rulo Şekillendirme Makineleri

Sırt Kapağı Rulo Şekillendirme İşlem Adımları:

• Rulo şekillendiriciye bobin besleme
• Sac, kademeli silindir istasyonlarından geçirildi
• Kademeli olarak kavisli mahya kapağı profiline dönüştürülmüştür
• Dahili makas ile istenilen uzunlukta kesim
• Toplanmak üzere boşaltılan şekillendirilmiş mahya kapakları

Metal bobini sürekli olarak bitmiş çatı mahya kapaklarına dönüştürür.

Sırt Kapağı Rulo Şekillendiricilerinin Temel Özellikleri

Teknik Özellikler:

• Üretim Hızı: 10 - 25 metre/dakika
• Şekillendirme Genişliği: 300 - 750 mm
• Malzeme Kalınlığı: 0,3 - 1 mm
• Ana Tahrik Gücü: 1,5 - 4 kW
• Voltaj: 220 - 440 V, 3 faz
• Makine Uzunluğu: 4000 - 8000 mm
• Makine Ağırlığı: 800 - 2500 kg
• İstasyon Sayısı: 8 - 16

Teknik özellikler gerekli çıktıya, malzeme türüne ve ürün boyutlarına bağlıdır.

Tasarım ve Bileşenler

Makine Tasarımı:

• Sağlam kaynaklı çelik çerçeve konstrüksiyonu
• Bobin tutucu açıcı ve besleyici bölümü
• İlk sayfa yönlendirme sistemi
• Sırt profiline bükmek için makara istasyonları
• Hidrolik kesme sistemi
• Şekillendirilmiş karo deşarj sistemi
• Otomasyonlu elektrik kontrolleri

Ana Bileşenler:

• Bobin yükleme ve besleme ünitesi
• Kılavuzlu rulo şekillendirme istasyonları
• Makaslı kesme ünitesi
• Bitmiş karolar için besleme masaları
• PLC tabanlı kontrolör
• Güvenlik koruma sistemi

Sağlam yapı ve kaliteli bileşenler, güvenilir yüksek hızlı üretim sağlar.

Çalışma Prensibi

Sırt Kapağı Rulo Şekillendirme Sırası:

• Bobin yüklenir ve makineye beslenir
• Sac önceden bükülür ve ardışık istasyonlardan geçirilir
• Kademeli olarak kavisli mahya kapağı profiline dönüştürülmüştür
• Hidrolik makas fayansları boyuna keser
• Şekillendirilmiş sırt kapakları dışarı besleme tablalarından aşağı kayar
• Dokunmatik ekranlı HMI üretimi otomatikleştiriyor
• Sensörler çalışmayı izler ve arızalarda makineyi durdurur

Soğuk şekillendirme işlemi düz metal bobini kavisli mahya kiremitlerine dönüştürür.

Hammadde Uygunluğu

Uygun Bobin Malzemesi:

• Sıcak haddelenmiş çelik
• Soğuk haddelenmiş galvanizli çelik
• Paslanmaz çelik
• Alüminyum

Anahtar Malzeme Parametreleri:

• Kalınlık - 0,3 ila 1 mm
• Genişlik - 800 ila 1250 mm
• Çekme Dayanımı - 250 ila 550 MPa
• Bobin Ağırlığı - 5 tona kadar

Doğru şekilde belirlenmiş bobin malzemesi çatlama veya eğrilme sorunlarını önler.

Özelleştirme Seçenekleri

Sırt Kapağı Rulo Hatlarının Özelleştirilmesi:

• Profil boyutları ve toleransları
• Birbirine geçen tasarımlar ve desenler
• Boyutlar arasında hızlı geçiş
• Delik delme ve çentik açma
• Çinko, renkler, baskılar gibi özel kaplamalar
• Dokunmatik ekran HMI ve veri kaydı
• Güvenlik koruması ve aydınlatma

Modüler bileşenler farklı profiller, metaller ve özellikler için yeniden yapılandırmaya olanak sağlar.

Uygulamalar ve Nihai Ürünler

Rulo Şekillendirilmiş Mahya Kapaklarının Tipik Kullanım Alanları:

• Ticari binalar için metal çatı kaplaması
• Barakalar, sundurmalar ve kanopiler için çatı kaplaması
• Eğim duvarlarının ve beşik uçlarının kapatılması
• Havalandırma borularının, bacaların ve çatı pencerelerinin kapatılması
• Eğimler boyunca kenar flashingleri
• Dekoratif sahte bacalar
• Açık tavanlarda kiriş uçlarının kapatılması

Rulo formlu mahyalar, su geçirmez ve çekici çatı kaplaması için birbirine kenetlenen kavisli profiller sağlar.

Lider Sırt Kapağı Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri

Önemli Sırt Kapağı Rulo Eski Markaları:

• Union Tool (Tayvan)
• Shandong Shengjia (Çin)
• Ruian Jinxing (Çin)
• Metform (Türkiye)
• Hangzhou Rulo Şekillendirme (Çin)
• Botou Xianfa (Çin)
• Dahua Machinery (Çin)
• Jouanel Industrie (Fransa)

Bu köklü markalar, yüksek hız, değiştirme esnekliği ve kullanım kolaylığını bir araya getiren kanıtlanmış ve sağlam sırt kapağı rulo şekillendirme makineleri sunmaktadır.

Maliyet Analizi ve Fiyatlandırma Bilgileri

Sırt Kapağı Rulo Eski Fiyat Aralığı:

• Temel manuel makine - $3,000 ila $5,000
• Otomatik hat - $15,000 ila $40,000
• Büyük çift katmanlı hat - $60,000'in üzerinde

Fiyatlandırma üretim hızına, otomasyon seviyesine ve genişlik kapasitesine bağlıdır. Kurulum, eğitim ve destek maliyetlere eklenir.

Uygun Sırt Kapağı Rulo Şekillendirici Nasıl Seçilir

Temel Seçim Kriterleri:

• Üretim hızı ve günlük çıktı hedefleri
• Metal kalınlığı ve bobin genişliği kapasitesi
• Gerekli otomasyon seviyesi
• Çalıştırılacak profil ve boyut çeşitliliği
• Mevcut kurulum alanı ve düzeni
• Güç kaynağı gereksinimleri ve kullanılabilirliği
• Bütçe kısıtlamaları ve yatırım getirisi hedefleri
• Makine tedarikçisinin itibarı ve deneyimi
• Yerel hizmet ve desteğin mevcudiyeti

Üretim hedefleri ve alan kısıtlamaları, sorunsuz işleyiş için rulo şekillendirici özellikleriyle uyumlu olmalıdır.

Sırt Kapağı Rulo Şekillendirme Makinelerinin Artıları ve Eksileri

Sırt Kapağı Rulo Şekillendiricilerinin Avantajları

• Yüksek üretim hızları ve hacimleri
• Tutarlı ve tek tip ürün kalitesi
• Fabrikasyona kıyasla daha düşük hurda oranları
• Profilleri hızla değiştirme esnekliği
• Daha az fabrika alanı gerektiren kompakt ayak izi
• Otomasyon sayesinde daha düşük işgücü maliyetleri
• Daha güvenli kapalı rulo şekillendirme prosesi

Sırt Kapağı Rulo Şekillendiricilerinin Sınırlamaları

• Yüksek başlangıç sermaye harcaması
• Bobinlerin ön işlemden geçirilmesini ve düzleştirilmesini gerektirir
• Operasyon için gerekli kalifiye personel
• Büyük ebat değişimleri için önemli duruş süreleri
• Standart mahya kapağı şekilleriyle sınırlıdır
• Kesme işlemi başarısız olursa durma riski
• Ses muhafazası gerektiren gürültülü prosesler

Yüksek hacimli sırt kapağı üretimi gerektiğinde, hızlı çıktı oranı ve tutarlılık, rulolu şekillendirmeye yatırımı hak eder.

Rulo Şekillendirmenin Alternatiflerle Karşılaştırılması

Rulo Şekillendirme ve Diğer Sırt Kapağı Üretim Yöntemleri

Tek tip mahya kapaklarının hızlı üretimi için rulo şekillendirme, manuel metal imalat tekniklerine kıyasla üretkenlik, tutarlılık ve maliyetler açısından çok daha üstündür.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Mahya kapakları için hangi sac kalınlığı kullanılır?

C: 0,3 ila 1 mm arasında standart metal kalınlığı kullanılır. Daha kalın bobinler daha güçlü rulo şekillendiriciler gerektirir.

S: Mahya kapakları için en uygun çelik türü hangisidir?

C: Sıcak daldırma galvanizli çelik ve AZ/Zincalume kaplamalı çelik, çatı kaplama uygulamaları için iyi bir korozyon direnci sunar.

S: Mahya kapağı rulo şekillendiricileri için ne tür bir bakım gereklidir?

C: Temel olarak temizlik, yağlama, bileşen aşınması için inceleme ve gerektiğinde hasarlı silindirlerin, kesme bıçaklarının vb. değiştirilmesi.

S: Rulo şekillendirilmiş mahyalarda yaygın olarak görülen kusurlar nelerdir?

C: Bükülmüş profiller, flanş bozulmaları, kalınlık değişimleri, dalgalanma, uç genişlemesi, deformasyon ve zayıf kilitlenme potansiyel sorunlardır.

S: Yeni bir profil boyutuna geçiş ne kadar sürer?

C: Hızlı değişim makinelerinde, boyut değişimi çoğu durumda 15 dakikanın altında gerçekleştirilebilir.

S: Bu makineler için hangi güvenlik önlemleri zorunludur?

C: Uygun koruma, acil durum durdurmaları, yalnızca çalışılmayan zamanlarda bakım ve koruyucu ekipman giyen eğitimli personel tarafından çalıştırma.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme