A delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makinesi çeşitli endüstriyel kurulumlarda elektrik kablolarını, telleri ve boruları desteklemek ve korumak için kullanılan kablo kanalı üreticileri için önemli bir ekipmandır. Bu kılavuz, delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makinesi teknolojisi, çalışma prensipleri, tasarım hususları, yetenekler, tedarikçiler, kurulum ve bakım hakkında kapsamlı bir genel bakış sağlar.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesine Genel Bakış

Delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makinesi, metal bobin şeritlerini sürekli olarak özelleştirilmiş şekillere sahip delikli kablo kanalı çerçevelerine dönüştürmek için bir dizi ardışık silindir kalıbı ve bükme prosedürü kullanır. Önemli noktalar:

• Uzunluğu 12 metreye kadar olan kablo kanallarının yüksek hacimli üretimi için ekipmanlar
• Servo elektrikli veya hidrolik tahrik üniteleri ile 25 m/dak'ya kadar şekillendirme hızı
• PLC ve HMI dokunmatik ekranlar aracılığıyla parametrelerin otomatik kontrolü
• Gerekli kablo kanalı boyutları ve perforasyon desenleri için özelleştirilmiş makara kalıpları
• Aksesuar imalatı için ilave delme, kesme ve bükme üniteleri
• Komple üretim için entegre toz boya hatları ve otomatik paketleme

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Türleri

Delikli kablo kanalı üretim hatlarının iki ana sınıflandırması vardır:

Tablo 1: Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Tipleri

Rulo şeklindeki kablo kanalları, çeşitli endüstrilerdeki çeşitli kablo yönetimi gereksinimleri için ekonomik ve özelleştirilebilir bir çözüm sağlar.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Çalışma Prensibi

Delikli kablo kanalı profilleri, ham metal şeritlerin bir dizi makaralı kalıptan geçirilmesiyle oluşturulur ve şeritleri bükerek delikli nihai kablo kanalı şekline getirir.

Şekil 1: Delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makinesinin çalışma prensibi şeması

İlgili kilit süreçler şunlardır:

• Çözme - Açıcıya yüklenen besleme metal bobini silindirler kullanılarak düzleştirilir
• Besleme - Servo motor ile donatılmış besleme silindirleri şeridi sürekli olarak besler
• Yumruklama - İlk zımbalama istasyonu şeridi enine yarıklar için zımbalar
• Şekillendirme -Başarılı Şekillendirme istasyonları şeridi nihai tepsi şekline büker
• Kesme - Döner bıçaklı kesme istasyonu, şekillendirilmiş tepsileri boyuna keser
• Sayma - Kesilen uzunlukları saymak için hassas sayma cihazı

Şekillendirme istasyonları, şeridi 8-12 aşamalı istasyon boyunca çatlaklar olmadan kademeli olarak bükmek için piramit tipi silindirler kullanarak basınç uygular.

Gelişmiş delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makineleri şunları içerir otomatik yağlama, kenar frezeleme, köşe çentikleme, aksesuar delme ve yerleştirme, robotik kaynak ve otomatik paketleme sistemleri.

Rulo Şekillendirme Proses Parametreleri

Bitmiş kablo kanallarının kalitesi ve üretim verimliliği, rulo şekillendirme işleminde birbirine bağlı çeşitli parametrelerin optimize edilmesine bağlıdır:

Tablo 2: Rulo Şekillendirme Proses Parametreleri

Makine, optimize edilmiş performans için bu parametreleri gerçek zamanlı olarak kontrol etmek üzere bir HMI paneli ile donatılmıştır.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Tasarımı

Boyutlar, perforasyon desenleri, aksesuarlar, mukavemet ve yük değerleri ile ilgili kablo kanalı spesifikasyonları, profilleri üretmek için özelleştirilmiş silindir kalıpları ve zımbaları tasarlamak için kullanılır.

Şekil 2: Delikli kablo kanallarının üretimi için temel tasarım parametreleri

Malzemeler, çalışma yükü sınırları, yangın derecesi ve açık deniz uygulamaları ile ilgili uluslararası standartların dikkate alınması, rulo şekillendirilmiş tepsilerin yasal ihtiyaçları karşılamasını sağlar.

Kablo Kanalları için Malzemeler

Yumuşak çelik ve paslanmaz çelik bobinler, delikli kablo kanallarının rulo şekillendirilmesinde yaygın olarak kullanılan malzemelerdir:

Tablo 3: Kablo Kanalı Malzemeleri

Galvanizli veya toz boyalı şeritler ek korozyon önleyici koruma sağlar.

Perforasyon Kalıpları

Havalandırma ve aksesuarların kolay montajı için kablo kanallarında 30-60% arasında değişen çeşitli perforasyon şekilleri, boyutları ve açık alanları kullanılır.

Oval, yuvarlak ve kare delikler ile diyagonal yuvalar ve merdiven tasarımları optimum kablo taşıma yüzeyi sağlar.

Aksesuarlar ve Özelleştirmeler

• Katlanabilir bağlantı kutuları
• Yarıçap düşüşleri
• Kablo giriş kutuları
• Montaj braketleri
• Destek cıvataları ve somunları
• Yan kuplör plakaları
• Topraklama bağlantıları

Üretim hattına entegre edilmiş ayrı delme ve bükme makineleri kullanılarak rulo şekillendirilir veya imal edilir.

Standartlar

Kablo kanallarının tasarımı, yük kapasitesi ve yangın dereceleri ulusal ve uluslararası standartlara uygun olmalıdır:

• IEC 61537 Kablo kanalı sistemleri ve kablo merdiveni sistemleri
• NEMA VE-2 Kablo Kanalı Kurulum Yönergeleri
• AS/NZS 3013 Elektrik tesisatları - Kablolama sistemi elemanlarının yangın ve mekanik performansının sınıflandırılması

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Yetenekleri

Modern delikli kablo kanalı üretim hatları, kapsamlı özelleştirme ve otomasyon yetenekleri sunar:

Tablo 4: Delikli Kablo Kanalı Makinesi Yetenekleri

Yüksek otomasyon derecesi ve kısa değişim süreleri ile delikli kablo kanalı üretim hatları yeni boyutlar ve delik desenleri için hızlı bir şekilde özelleştirilebilir.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçiler

Delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makineleri tedarik eden 50'den fazla küresel üretici bulunmaktadır.

Tablo 5: Başlıca Delikli Kablo Kanalı Makinesi Üreticileri

Bir tedarikçi seçerken şunlardan emin olun:

• Makineler CE işaretlidir ve tüm güvenlik standartlarını karşılar
• Şirket daha önce ülkenizde benzer hatlar tedarik etti
• Şekillendirme istasyonları gerekli kablo kanalı boyutlarını oluşturabilir
• Silindir değiştirme süresi hızlı üretim vardiyası sağlar
• Yerel satış sonrası servis ve yedek parça tedarik kapasitesi

Fiyat Aralığı

• Temel delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makinesi - $150,000 ila $250,000
• Aksesuar imalatı ve paketleme ile tam otomatik hat - $500,000+

Menşe ülke, üretim hızı ve genişlik kapasitesi fiyatları belirler. Hattı sipariş etmeden önce kısa listedeki tedarikçilerden üretim gereksinimlerine göre ayrıntılı teklifler alın.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Kurulumu

• Hassas aletler kullanarak temelin düzlüğünü kontrol edin
• Temel cıvataları arasında titreşim önleyici pedler kullanın
• Lazerler kullanarak şekillendirme istasyonlarını düz bir çizgi konfigürasyonunda mükemmel seviyede tutun
• Kompresörlerin, hidrolik güç ünitelerinin ve elektrik panolarının bakım için kolayca erişilebilir olduğundan emin olun.
• Hammaddelerin çözülmesi ve bitmiş ürünlerin hattın arkasında toplanması için yeterli çalışma alanı bırakın.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalışması

• Ana tahrik motoru (15-30 kW) dönen parçalara şaft, dişliler, zincirler ve değişken hızlı tahrikler aracılığıyla güç sağlar
• Bobin şeritlerinin yerleştirilmesi, açıcıdan geçirilmesi, şekillendirme istasyonları, takım kılavuzlarını takip eden kesme ünitesi
• Dokunmatik ekranda besleme, hız, strok uzunluğu, yağlama akış hızları gibi proses parametrelerini ayarlama
• Çalışmaya jog modunda başlayın, ardından formlar tek tip çıktığında otomatik moda geçin
• Şekillendirilmiş tepsileri sürekli olarak toplayın ve taşıma ekipmanını kullanarak uygun şekilde istifleyin

Şekil 4: Delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makinesinde çalışan operatör

Güvenlik Önlemleri

• Çalışma sırasında güvenlik koruyucularının yerinde olduğundan emin olun
• Çalışırken kulak koruması ve metal eldiven giyilmelidir
• Makineyi yağ sızıntılarına, gevşek elektrik bağlantılarına, zincirlerin, yatakların ve dişlilerin aşınmasına karşı sık sık kontrol edin.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesinin Bakımı

Tablo 6: Bakım Programı

Teknisyenleri aşağıdaki bakım prosedürleri konusunda eğitin:

• Temel cıvatalarını sıkma, şaftları hizalama yöntemleri
• Aşındığında silindirlerin ve diğer takım parçalarının çıkarılması
• Elektrik bağlantıları ve kontrol paneli servisi
• Hidrolik sistemler ve pnömatik sistem bakımı
• Yağlama yağları gibi sarf malzemelerinin periyodik olarak değiştirilmesi

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri Arasında Seçim Yapma

Tedarikçileri kısa listeye alırken aşağıdaki hususları karşılaştırın:

Tablo 7: Delikli Kablo Kanalı Makinesi Tedarikçi Karşılaştırması

En yüksek hıza, profil aralığına, otomatik özelliklere ve bükme istasyonu sayısına sahip Makine 3, uzun vadeli üretim hacimleri göz önüne alındığında yatırım için en iyi değeri sağlar.

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesinin Artıları ve Eksileri

Avantajlar

• Dakikada 25 m'ye varan yüksek üretim hızları
• Hızlı silindir değişimi ile 50 mm'den 600 mm'ye kadar ayarlanabilir genişlik
• Delik şekilleri ve yüzdeleri kolayca özelleştirilebilir
• Geleneksel abkant preslere kıyasla düşük takım maliyeti
• Kademeli soğuk haddeleme bükme ile yüksek mukavemetli dikişsiz yapı
• Robotik kaynak, çentik açma, aksesuar imalatının entegrasyonu

Sınırlamalar

• İlk şekillendirme silindiri tasarımı kapsamlı hesaplamalar ve simülasyon gerektirir
• Ekipman kurulumu için geniş fabrika alanı gerektirir
• Özel bakım için gerekli eğitimli teknisyenler
• Bitmiş ürünlerin parlatılması ve toz boya ile kaplanması için gerekli kilitleme armatürleri

Delikli Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi - Verdict

Delikli kablo kanalı rulo şekillendirme makinesi, çeşitli endüstriyel kurulumlarda kabloları güvenli bir şekilde yönlendirmek için özelleştirilmiş boyutlara ve delik desenlerine sahip kanal çerçevelerinin verimli bir şekilde seri üretimini sağlar.

Sektörler arasında kablolama altyapısına yönelik artan küresel talep nedeniyle yüksek çıktı oranlarına sahip otomatik hatlara yatırım yapmak daha hızlı yatırım getirisi sağlamaktadır. Üreticiler, 25-50 metre fabrika uzunluğu boyunca hammadde çözme ile bitmiş ürün paketleme işlevlerini entegre eden gelişmiş çözümleri benimseyerek önemli bir rekabet avantajı elde edebilirler.

Tasarımın sonlandırılması sırasında alıcı ve ekipman üreticisi arasındaki teknik temaslar, alıcının uygulama gereksinimlerine uygun maksimum çalışma genişlikleri, hız oranları ve delik delikleri sağlayan üretim hattını optimize etmek için hayati önem taşır.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Makinede kullanılan şekillendirme silindiri malzemeleri nelerdir?

C: Şekillendirme silindirleri ve ilgili takımlar, dayanıklılık için petrol kok alaşımlı dökme demir ve sıcak işlenmiş takım çeliği gibi aşınmaya dayanıklı alaşımlardan işlenir.

S: Tek bir makine farklı delikli kablo kanalı boyutları üretebilir mi?

C: Evet, gelişmiş rulo şekillendirme makineleri, birden fazla genişlik ve delik deseni oluşturmak için 15-20 dakika içinde otomatik kurulum değişikliklerine izin verir.

S: Delikli kablo kanallarında hangi kusurlar oluşabilir?

C: Kenarlarda dalgalanma, köşe çatlakları, düzensiz delik boyutları, kötü bakımdan kaynaklanan tolerans aralığı dışındaki boyutsal sapmalar ve aşınmış rulman makaraları.

S: Özel şekilli kablo kanalları üretilebilir mi?

C: Evet, daha fazla güç ve estetik kablo kanalları için yatay S şekilleri gibi özel profiller, özelleştirilmiş kalıplarla mümkündür.

S: Makine için güç ve hammadde gereksinimleri nasıl hesaplanır?

C: Hedef çıktı, malzeme türü, kalitesi, kalınlığı ve ürün boyutları gibi parametrelere dayanarak, teknisyenler güç değerlerini ve gereken malzeme bobini miktarını türetebilir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme