Genel Bakış kayar ray rulo şekillendirme makinesi
Rulo şekillendirme, sac veya şerit metalin bir dizi ardışık silindir seti aracılığıyla kademeli olarak istenen bir enine kesit profiline dönüştürüldüğü sürekli bir bükme işlemidir. Kızak rayı rulo şekillendirme makineleri, bu işlemle kızak rayları oluşturmak için kullanılır.
OEM kayar ray rulo şekillendirme makineleri, müşterinin benzersiz özellikleri ve kayar ray üretim ihtiyaçları için özel olarak tasarlanır ve üretilir. Anahtar detaylar:
- Rulo şekillendirme işlemi ile metal kızak rayları oluşturmak için kullanılır
- Müşterinin özel gereksinimlerine göre özelleştirilmiş
- Karmaşık kesitli kayar ray şekilleri oluşturma
- Yüksek üretim verimliliği ve hassasiyet
- Yüksek hacimler için otomatik çalışma
- Malzeme özellikleri: çelik, alüminyum, bakır, vb.
- Özel kızak rayları üreten üreticiler için ideal
Kayar Raylı Rulo Şekillendirme Makinesi Satın Alma Rehberi
OEM Kayar Raylı Rulo Şekillendirme Makineleri Türleri
| Makine Tipi | Açıklama |
|---|---|
| Yatay | Malzemenin doğrusal beslenmesi için yatay olarak konumlandırılmış silindirler |
| Dikey | Üstten malzeme beslemesi için dikey olarak konumlandırılmış silindirler |
| C-tipi | Yapısal sağlamlık için "C" şeklinde makaralar |
| Aşağı Adım | Makine aracılığıyla azalan adımlarla oluşturulan profiller |
Çalışma Prensibi
Oem kayar ray rulo şekillendirme makinesi, metal şeritleri otomatik, sürekli bir rulo şekillendirme işlemi ile özel kayar ray şekillerine dönüştürür.
Sac metal bobinler yaygın hammadde girdisidir. Süreç, herhangi bir bobin veya kıvrımı düzleştirmek için sac metal şeridin bir düzleştirme mekanizmasından beslenmesiyle başlar. Daha sonra bir dizi ardışık silindir istasyonundan geçer.
Her silindir istasyonu malzemeyi kademeli olarak istenen profile yaklaştırır. Malzeme her istasyondan geçmeye devam ettikçe kesit daha belirgin hale gelir. Bu kademeli yuvarlanma hareketi, malzemeyi çatlak veya kusur olmadan büker.
Oluşturulan kayar ray profili sürekli olarak makinenin diğer ucundan çıkar. Yerleşik/ayrı kesme testereleri ile boyuna kesilebilir. Gelişmiş makineler ayrıca delik delme, çentik açma, kabartma ve diğer ikincil işlemleri hat içinde entegre eder.
Oem kızak rayı rulo şekillendirmenin en önemli avantajı, sürekli yüksek hızlı üretimidir. Karmaşık profiller bu otomatik proses aracılığıyla seri olarak üretilebilir. Özel kızak rayları üreten üreticiler için idealdir.
Malzeme Besleme
| Yöntem | Detaylar |
|---|---|
| Bobin Besleme | Bir ucundan yüklenmiş sac bobin, makineden beslenir |
| Tek Yaprak Besleme | Manuel/otomatik olarak yüklenen münferit metal levhalar |
| Otomatik Besleyici | Otomatik bobin/sac yükleme için özel besleyici mekanizmaları |
Şekillendirme Yetenekleri
| Parametre | Yetenek |
|---|---|
| Malzeme türü | Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, titanyum |
| Malzeme kalınlığı | 0,15 mm ila 3 mm |
| Malzeme genişliği | 1650 mm'ye kadar |
| Profil genişliği | 20 mm ila 400 mm |
| Profil yüksekliği | 10 mm ila 200 mm |
| Profil tipi | C-şekilli, Şapka kanalı, U-kanalı, Kayar ray |
| Oluşturulan özellikler | Delme, çentik açma, kabartma, bükme |
-
Dikişli Çatı Paneli Kıvırma Makinesi -
Varil Oluklu Rulo Şekillendirme Makinesi -
Stand Dikiş Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Makinesi -
İniş Borusu Boru Rulo Şekillendirme Makinesi -
Oluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
Trapez Panel Rulo Şekillendirme Makinesi -
Sırt Kapağı Rulo Şekillendirme Makinesi -
Çift Katmanlı Panel Rulo Şekillendirme Makinesi -
Çatı Kiremit Panel Rulo Şekillendirme Makinesi
İkincil İşleme
OEM kayar raylı rulo şekillendirme makineleri, bitmiş parçalar için ek işlemleri entegre edebilir:
- Kesiyorum: Kesme testereleri şekillendirilmiş profili boyuna keser
- Delik delme: Belirtilen boyutta/şekilde delikler açın
- Çentik: Küçük çentik şekillerinin lokalize kesimi
- Kabartma: Yüzey üzerinde desen izleri
- Bükme: Uç şekillendirme veya ara bükümler
Tasarım ve Özelleştirme
- Müşterinin üretim gereksinimlerine göre tasarlanmış makineler
- CAD yazılımı gerekli profil için rulo setleri oluşturur
- CNC işleme hassas silindir kalıpları üretir
- Yeni profiller için hızlı silindir değişimi
- Özel parça çıkış yönleri veya ikincil işleme
Tedarikçiler ve Fiyatlandırma
| Tedarikçi | Konum | Fiyat Aralığı |
|---|---|---|
| Şirket 1 | Çin | $50,000 – $150,000 |
| Şirket 2 | Avrupa | $80,000 – $250,000 |
| Şirket 3 | Birleşik Devletler | $100,000 – $500,000 |
Fiyatlandırma aşağıdakilere göre değişir:
- Makine boyutu ve kapasitesi
- Otomasyon seviyesi
- Malzeme tipi ve kalınlığı
- İkincil işleme ihtiyaçları
- Üretim hacimleri
- Özel tasarım gereksinimleri
Daha yüksek yatırım, daha hızlı ve yüksek hacimli üretim sağlar.
Kurulum ve Çalıştırma
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Kurulum | Düz yüzey<br>Makineyi sabitlemek için ankraj cıvataları<br>Kontrol paneline elektrik bağlantıları |
| Güç kaynağı | 380V, 50Hz (makine boyutuna bağlı) |
| Hava basıncı | 6-8 bar basınçlı hava |
| Operasyon | Program girişleri için dokunmatik ekranlı HMI<br>Kurulumdan sonra otomatik çalışma |
| Güvenlik | Acil durdurma düğmeleri<br>Silindir istasyonlarında koruma<br>Operatör güvenlik eğitimi |
Rutin bakım faaliyetleri:
- Silindirlerin ve mekanizmaların görsel kontrolü
- Yağlama noktalarına yağ/gres sürün
- Birikmiş metal tozlarını temizleyin
- Filtre elemanlarını kontrol edin
- Sensör ve kablo denetimleri
- Donanım sıkma
- Test çalışmaları
Nasıl Seçilir OEM Slayt Raylı Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçi
Temel Kriterler
- Yılların deneyimi
- Rulo şekillendirme uzmanlığı
- Tasarım özelleştirme yetenekleri
- Kalite ve hassasiyet
- Müşteri hizmetleri ve teknik destek
- Teslimat zaman çizelgeleri
- Geçmiş müşteriler ve yorumlar
- Maliyet faktörü
Aranacak Sertifikalar
- ISO 9001
- CE işaretleri
- UL/CSA (elektrik için)
Tedarikçi Değerlendirme Süreci
- Detaylı ihtiyaç analizi: profil tasarımı tamamlandı
- Tedarikçi ekipman özelliklerini gözden geçirin
- Hız, hassasiyet ve güvenilirlik gereksinimlerinin karşılandığından emin olun
- Yeteneklerin ihtiyaçlarla eşleştiğini kontrol edin
- Tedarikçi kalite sertifikalarını, deneyimini ve uzmanlığını karşılaştırın
- Müşteri referansları ve vaka çalışmaları talep edin
- Test çalışmalarından örnek profilleri gözden geçirin
- Yeterli yerel teknik desteğin sağlanması
Gösteriler ve görüşmeler yoluyla üretim ihtiyaçlarına en uygun tedarikçiyi seçin. Tedarik kapsamını, makine özelliklerini, teslimat zaman çizelgesini, ödeme koşullarını ve beklenen destek süresini açıkça detaylandıran sözleşmeler imzalayın.
OEM Kayar Raylı Rulo Şekillendirme Makinelerinin Avantajları
Yüksek verimlilik otomatik, yüksek hızlı şekillendirme yoluyla
Gelişmiş profil oluşturma karmaşık kayar ray şekilleri üretme kabiliyeti
Üstün hassasiyet ve kalite doğru kalibre edilmiş silindir kalıplardan
İdeal tekrarlanabilirlik büyük hacimli üretim talepleri için
Hızlı değişimler alternatif sürgü rayı konfigürasyonlarına
Önemli ölçüde malzeme tasarrufu düşük hurda oranları nedeniyle
Yüksek hat hızları Yapılandırma ile 100m/dakikaya kadar
Uyarlanabilir özellikler delik delme, çentik açma ve daha fazlası gibi
Sınırlamalar OEM Kayar Raylı Rulo Şekillendirme Makineleri
- Yüksek kurulum maliyetleri özel merdane kalıbı üretimi için
- Bireysel operatör eğitimi gözetim için gerekli
- Dönen mekanizmalardan kaynaklanan güvenlik tehlikeleri önlem alınmasını gerektirir
- Üretim tutarlılığa bağlıdır hammadde giriş
- Abkant preslere kıyasla sınırlı ince büküm yarıçapı kontrolü
- Nihai parçaların imalatı için ikincil işleme hala gereklidir
SSS
Hangi malzemeleri kullanabilirsiniz?
Rulo şekillendirilmiş kızak rayları tipik olarak çelik, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, alüminyum veya bakırdan yapılır. Bazı uygulamalarda Titanyum ve diğer egzotik alaşımlar da kullanılır. Malzeme kalınlığı genellikle 0,3 mm ila 2 mm arasında değişir.
Hangi şekil profilleri oluşturulacak?
Yaygın şekiller arasında C kanalları, U kanalları, dikdörtgen borular ve özel asimetrik eğrisel şekiller gibi çeşitli ray konfigürasyonları bulunur. Çentikler, delikler ve ara ofsetler gibi gelişmiş profil özellikleri de oluşturulabilir.
Kalite nasıl kontrol ediliyor?
Makine üzerindeki sensörlerle otomatik geri bildirim süreç kontrolü şekil doğruluğunu denetler. Operatörler ayrıca kritik özellikler için go/no-go göstergelerini kullanarak temel özellikleri görsel olarak doğrulamalıdır. Örnek parçalar üzerinde yapılan tahribatlı bükme testleri gerekli mukavemetin elde edilmesini sağlar.
Stok malzemesini beslemenin farklı yolları nelerdir?
Giriş seviyesindeki makineler tek tek tabakaların elle beslenmesine dayanır. Orta seviye kurulumlar, çelik bobinleri silindir hızıyla senkronize olarak açmak için otomatik açıcılar kullanır. Endüstriyel üniteler, 7/24 malzeme beslemesi için otomatik yükleme ve açma mekanizmalarına sahiptir.
Makine fiyatı nasıl hesaplanır?
Fiyatı belirleyen temel faktörler arasında yıllık parça hacimleri, malzeme özellikleri, şekil karmaşıklığı, hat hızı, ikincil işleme ihtiyaçları ve genel doğruluk/hassasiyet gereksinimleri yer alır. Düşük hacimli, temel bileşenler için manuel operasyonlu küçük makineler yaklaşık $50,000'den başlar. Seri üretim için tam otomatik, CNC kontrollü endüstriyel rulo şekillendirme hatlarının maliyeti $500,000'in üzerindedir.
Hangi ikincil süreçler mümkündür?
Delik delme, ofset çentik açma, panjur ve kabartma baskılar ek işleme istasyonları aracılığıyla hat içine entegre edilebilir. Yaygın eklemeler arasında parçaları boyuna kesmek için kesme testereleri, flanşlar için bükme, özel çıkış konveyörleri ve alma ve yerleştirme paketleme/istifleme mekanizmaları da bulunmaktadır.
Özet
OEM kızak rayı rulo şekillendirme makineleri, sürekli bir bükme işlemi aracılığıyla otomatik, hassas kızak rayı parçası üretimi sağlar. Verimli değişimlerle benzersiz kızak rayı tasarım ihtiyaçlarına uyacak şekilde uyarlanabilirler. Doğru tedarikçi seçimi, üretim teknolojisinin şimdi ve gelecekte üretim hedefleriyle yakından uyumlu olmasını sağlar. Kalifiye teknisyenler ve operatörler tarafından desteklendiğinde, kızak rayı rulo şekillendirme hatları karmaşık, tekrarlanabilir ve verimli parça imalatı sağlar.
