oem oluk rulo şekillendirme makineleri, otomatik bir süreçte binalar için yağmur olukları üretmek için kullanılır. Bu kapsamlı kılavuz, OEM oluk rulo şekillendirme ekipmanı hakkında bilmeniz gereken her şeyi kapsar.

Genel Bakış OEM Oluk Rulo Şekillendirme Makineleri

• Metal bobini yağmur oluğu profillerine dönüştüren otomatik şekillendirme ekipmanı
• Dakikada 35 metreye varan hızlarla yüksek üretim hacimleri
• Çeşitli oluk şekilleri oluşturma - yarım yuvarlak, kare, dikdörtgen, özel profiller
• Kalınlığı 1,5 mm'ye kadar olan galvanizli çelik, alüminyum, bakır bobinleri kullanın
• Belirli oluk boyutları ve konfigürasyonları için özelleştirme sunar
• OEM'ler tarafından entegre bileşenler ve yazılım kontrolleri ile tedarik edilir
• Doğru kurulum, çalıştırma ve bakım prosedürleri gerektirir

Spesifikasyon için Ana Parametreler

Oluk Rulo Şekillendirme Çalışma Prensibi

Oluk rulo şekillendirme, düz metal bobinleri şekilli yağmur oluğu profillerine dönüştürmek için adım adım bir süreç izler:

Malzeme Besleme

• Bobin ödeme makarası ana bobini tutar
• motorlu açıcı metal şeridi besler
• kılavuz silindirler şeridi makine boyunca yönlendirir

Şekillendirme Aşamaları

• Sac bir dizi şekillendirme silindirinden geçer
• Her bir rulo seti sacı kademeli olarak büker
• Oluk profilini kademeli olarak şekillendirmek için düzenlenmiş makaralar
• Alt silindirler şekillendirme sacını destekler
• Üst silindirler metali bükmek için basınç uygular

Kalibrasyon ve Kesim

• Son şekillendirme silindirleri şekli kalibre eder
• Kesme cihazı olukları boyuna keser
• Boy kesme cihazı boyutlarında oluklar
• Konveyörler bitmiş ürünü toplar

Görsel Temsil

Aşağıdaki şemada bir oluk rulo şekillendiricinin temel bileşenleri gösterilmektedir:

Şekillendirme prosesi, hassas işlenmiş silindirler kullanarak ham bobin stoğunu kademeli olarak büker ve nihai oluk profiline dönüştürür. Rulo şekillendirmenin en önemli avantajı, bitmiş metal ürünlerin seri üretimine olanak tanıyan sürekli üretim yöntemidir.

Oluşturulan Oluk Profil Çeşitleri

Bu makinelerde üretilen yaygın oluk profilleri şunlardır:

Yarım Yuvarlak Oluklar sağlamlıkları ve drenaja izin veren eğimli tabanları nedeniyle en yaygın olanlarıdır. Yuvarlak şekil ayrıca döküntü biriktirebilecek keskin kıvrımları da önler.

Kare hatlı oluklar çağdaş doğrusal bir görünüm sunar. Dik açılı kenarlar modern mimariyi tamamlar. Ancak çöpler kare oluklarda birikme eğilimindedir.

Dikdörtgen oluklar düz bir tabana ve dikey duvarlara sahiptir. Taşmadan önce daha fazla su hacmi tutabilirler. Ancak düzenli olarak sifon çekilmediği sürece çöpler kolayca toplanır.

Özel profiller benzersiz bina cephelerine uyması için özel dekoratif oluk şekilleri ve tasarımları sağlar. Bunlar özel takımlar ve rulo setleri gerektirir.

Rulo Şekillendirme Hatlarının Temel Bileşenleri

Oluk rulo şekillendirme ekipmanı, aşağıdakileri içeren komple üretim hatları olarak tedarik edilir:

Bobin Ödemesi: Otomatik çözme için ana bobini tutar

Açıcı: Şeridi makine boyunca ayarlanan hızda besler

Rehberler: Düz şeridi düz yolda yönlendirin

Şekillendirme İstasyonları: Üst ve alt silindirler içerir

Delme Üniteleri: Oluk braketleri için kesitler

Kalibrasyon İstasyonu: Profilin son boyutlandırılması

Kesme Cihazı: Olukları boyuna keser

Toplama Konveyörü: Şekillendirilmiş ürünü yakalar

Elektrik dolabı: PLC kontrolleri barındırır

Bileşenlerin uygun şekilde belirlenmesi, entegrasyonu ve ayarlanması en yüksek performans için kritik öneme sahiptir. Tanınmış OEM'ler tüm sistemi uyumlu çalışacak şekilde tasarlar.

Çalışma Süreci Adımları Açıklandı

Oluk şekillendirme sırası, ham maddeyi bitmiş ürüne dönüştürmek için ayrı adımlar içerir:

1. Çözme

Açıcı mekanizması düz bobin şeridini ana ödeme makarasından çıkarır. Besleme hızı, sonraki istasyonların hızıyla senkronize olmalıdır.

2. Rehberlik

Kılavuz makaralar/diskler, şeridin ilk şekillendirme bölümüne girmeden önce düz ilerlemesini sağlar.

3. Şekillendirme

Makaralı şekillendirme istasyonlarında, üst ve alt makaralar çeliği kademeli olarak bükmek için basınç uygular. Her set kademeli olarak profili oluşturur.

4. Yumruklama

Delme üniteleri, oluk braketlerinin montajı için dikdörtgen yuvalar keser. Bu işlem son kalibrasyondan önce gerçekleşir.

5. Kalibrasyon

Son silindir istasyonu, sertleştirilmiş silindirler kullanarak profil şeklini tam boyutlara ayarlar.

6. Kesim

Kesme presi, şekillendirilmiş olukları hızla indekslerken belirtilen uzunluklarda keser.

7. Toplama

Şekillendirilmiş oluklar, paketlenmeden ve istiflenmeden önce bir konveyör sistemi üzerinde toplanır.

Bileşenlerin durmadan sürekli çalışacak şekilde senkronize edilmesi, profesyonel oluk imalatının gerektirdiği yüksek üretim hacimlerini mümkün kılar.

Hammadde Seçimi

Uygun metal bobin malzemesinin seçilmesi mukavemet, ağırlık, korozyon direnci ve maliyet gibi performans faktörlerini etkiler:

Galvanizli Çelik

Optimum denge dayanıklılık ve Düşük maliyetli galvanizli çeliği en iyi seçim haline getirir. Karbon çeliği üzerine çinko kaplama yoluyla korozyona karşı güvenilir koruma sağlar. Sıcak daldırma galvanizli çelik, çoğu konut yapısı tarafından talep edilen 400 mm çapa kadar yarım yuvarlak profiller için iyi çalışır. Daha fazla koruma ve görsel çekicilik için toz boya ile kaplanabilir.

Alüminyum

Paslanmayan bu hafif metal, daha kalın malzeme gerektirmeden daha büyük oluk boyutlarına olanak sağlar. Mukavemeti eziklere ve hasara karşı galvanizli çelikten daha dayanıklıdır. Ticari binalarda ve üst düzey evlerde dekoratif mimari şekiller için popülerdir. Malzeme maliyeti daha pahalıdır ancak oluklar daha uzun ömürlüdür. Eloksal, görünümü ve korozyon direncini iyileştirir.

Bakır

Güzel görünümüyle saf bakır, birinci sınıf dekoratif oluklar için süslü bir dokunuş sağlar. Doğal patinası zaman içinde klasik yıpranmış bir görünüm geliştirir. Yüksek maliyetine rağmen, bakır, etkilemek için tasarlanmış bir oluk sistemi ile zengin ve seçkin bir görünüm arayan lüks mülkler, kamu binaları, kiliseler ve müzeler için talep görmektedir.

İdeal olarak, performans gereksinimlerine, kullanım ömrüne ve bütçeye bağlı olarak her proje için uygun bir malzeme seçin.

Oluk Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri

Saygın küresel orijinal ekipman üreticileri, kaliteli bileşenler, yazılım kontrolleri, özelleştirme hizmetleri ve destek ile gelişmiş oluk üretim hatları sunar:

Bu endüstri liderleri, metal yağmur oluğu sistemlerinin üretimi için tam entegre anahtar teslim çözümler tasarlamaktadır. Optimum kalite ve verimlilik sağlamak için özel takım, yazılım ve ekipman tedarik ederler. Standart şekillerin ötesinde özel oluk profilleri için özel tasarlanmış üretim hatları mevcuttur.

Çin, yüksek kaliteli bileşenler ve mühendislik uzmanlığı ile eşleştirilmiş uygun maliyetli makineler sunmaktadır. Gelişmiş Alman ve Avrupa ekipmanları, 24 saat üretim döngüleri için ağır hizmet tipi dayanıklı metal işleme ekipmanlarına odaklanmaktadır. Hintli ve Asyalı tedarikçiler iyi bir teknoloji dengesi ve rekabetçi bütçeli ekipmanlar sunar. Her bir oluk imalat projesi için üretim hacimlerine, kalite ihtiyaçlarına ve maliyet seviyelerine uygun bir tedarikçi ile çalışın.

Maliyet Analizi

Oluk rulo şekillendirme makinesi fiyatı bağlı olarak değişir:

• Hat hızı/üretim çıktısı
• Malzeme türü - çelik, alüminyum, bakır
• Oluk boyutları
• Otomasyon seviyesi
• Opsiyonel aksesuarlar ve takımlar
• Üreticinin markası ve deneyimi

Daha yüksek otomasyon ve hızlar, genel olarak daha düşük parça maliyeti ile dengelenen daha yüksek bir ilk yatırımla verimliliği artırır. Standart şekillerin ötesinde özel oluk profilleri oluşturmak için özel takım paketleri için ek maliyet. Küresel OEM tedarikçileri ve Çinli üreticiler optimum maliyet ve teknoloji dengesi sunar.

Oluk Rulo Şekillendirme Ekipmanının Kurulumu

Saha Hazırlığı

• Titreşime dayanması için beton taban ve ankraj makinesi dökün
• Güvenli çalışma ve bakım erişimi için yeterli alan sağlayın
• Ekipman montajı için sağlam duvar veya çerçeve sağlayın
• Kontrol kabinine güç sağlamak için yerel yasalara göre elektrik beslemesi kurun

Konumlandırma

• Lazer hizalama araçlarını kullanarak makinenin yerini dikkatlice belirleyin
• Çalışma sırasında bozulmayı önlemek için hassas montaj
• Rulo kalıbını tamamen düzleştirmek için altına şimler yerleştirin

Bağlantılar ve Devreye Alma

• Açıcı ünitesini, çıkış konveyörlerini, şut masalarını bağlayın
• Kablo zincirlerini, hidroliği ve elektriği şemalara göre kurun
• Makine kızaklarını, dişlileri, yatakları yağlayın
• Bileşen hizalamasını onaylamak için makineyi yavaşça çalıştırın
• Üretimi başlatmak için OEM yönergelerine göre komisyon

Kalifiye teknisyenler tarafından yapılan doğru kurulum, en üst düzeyde işlevsellik sağlar, çalışma süresini en üst düzeye çıkarır ve erken aşınma ve yıpranmayı önler.

Oluk Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalıştırılması

Başlangıç

• Ana bağlantı kesmeyi AÇIK konuma getirin; Endüstriyel bilgisayarı başlatın
• Alanı engellerden arındırın
• Mekanizmaların serbestçe hareket ettiğinden emin olun
• Hazır olduğunu onaylamak için inç jog makinesi
• HMI ekranında şekillendirme programını seçin

Çalışan Üretim

• Metal bobini çözücü üzerine yerleştirin
• Şeridi silindirlerden geçirin ve kılavuzlara girin
• Besleme uzunluğu/hız oranlarını ayarlama
• Otomatik çalışmayı başlatmak için döngüyü başlatın
• Oluklar üretilirken şekillendirme sürecini izleyin

Geçici Duruşlar

• Üretimi durdurmak için "Feed Hold" düğmesine basın
• Engelleri temizleyin, sorunları düzeltin
• Devam etmek için "Döngü Başlatma" düğmesine basın - hat kendi kendine yeniden iplenir

Kapatma

• Endüstriyel PC ekranında kırmızı "Durdur" düğmesine basın
• Gücü kapatın - ana bağlantıyı KAPALI konuma getirin
• Ekipmanı temizleyin; sorunları inceleyin

Şekillendirme işlemi sırasında tüm güvenlik prosedürlerine uyun. Makineyi çalıştırırken veya bakımını yaparken uygun KKD kullanın.

Bakım Rulo Şekillendirme Makineleri

Düzenli önleyici bakım, oluk rulo şekillendirme ekipmanının performansını ve çalışma süresini artırır:

Günlük Bakım

• Şekillendirme istasyonlarındaki döküntüleri temizleyin
• Elektrik kablolarının durumunu kontrol edin
• Kılavuz silindirin serbestçe döndüğünü onaylayın
• Dişlileri/zincirleri/yatakları inceleyin
• Hareketli bileşenleri yağlayın
• Hidrolik sıvı seviyelerini kontrol edin

Aylık Bakım

• Makine montajını kontrol edin - ankrajları yeniden sıkın
• Merdane basınç ayarlarını yapın
• Bobin çıkış freni gerginliğini onaylayın
• Otomasyon sensörü sinyallerini doğrulama

Yıllık Bakım

• Komple makine denetimi ve ayarlama
• Aşınmış kayışları/yatakları değiştirin
• Kontrol yazılımını güncelleyin
• Takımları ve mekanizmaları kalibre edin
• Rötuş boya durumu

Kalite sistemi uyumluluğu için yapılan tüm prosedürleri belgeleyin. Kapsamlı bakım, üretim hattını en iyi durumda tutar.

Oluk Rulo Yapıcı OEM Seçme Kılavuzu

Uygulamanız için ideal oluk rulo şekillendirici tedarikçisini seçmek, çeşitli kriterlerin değerlendirilmesini gerektirir:

Ürün Kalitesi

• Kullanılan bileşenlerin türü
• Çerçeve sertliği ve titreşim sönümleme
• Yazılım kontrol gelişmişliği
• Son işlem ve elde edilen toleranslar

Özelleştirme Yeteneği

• Sunulan takım paketleri yelpazesi
• Özel oluk şekillerinin fizibilitesi
• Aksesuarların entegrasyonu

Şirket Profili

• İş hayatında geçen yıllar ve deneyim
• Üretim vs ticaret şirketi
• Kurulum destek hizmetleri
• Yerel parça envanteri ve servis

Fiyatlandırma

• Toplam yatırım maliyeti
• İsteğe bağlı aksesuarlar dahildir
• Sarf malzemeleri ve yedek parça maliyeti
• Ödeme koşulları mevcut

Test ve Dokümantasyon

• Kalite kontrol doğrulaması
• Fabrika kabul testi
• Çalıştırma/bakım için sağlanan kılavuzlar

Güçlü Ar-Ge, kalite kontrol ve müşteri desteğine sahip köklü bir üreticinin seçilmesi, gelecek yıllarda ihtiyaçlar geliştikçe stratejik ve uzun vadeli bir ortaklık sağlar.

Artıları ve Eksileri Oluk Rulo Şekillendirme Süreç

Avantajlar

• Dakikada 45 metreye varan yüksek üretim hızları
• Otomatik bobin besleme ile sürekli çalışma
• Hassas bileşenlerle tutarlı kalite
• İkincil işlemleri azaltarak daha az işçilik
• Manuel bükmeye kıyasla daha güvenli kapalı makineler
• Başlangıç sırasında minimum hurda oluşumu
• Oluk profilleri arasında hızlı geçiş
• Fabrika alanını korumak için kompakt ekipman ayak izi

Sınırlamalar

• Yüksek başlangıç sermaye yatırımı
• Programlama ve işletme için kalifiye personel ihtiyacı
• Endüstriyel bileşenler için güç tüketimi
• Her şekle özgü takım paketleri
• Düşük hacimli aralıklı işler için ideal değildir
• Satış sonrası servis desteği üreticiye göre değişir

Toplam sahip olma maliyeti açısından değerlendirildiğinde, rulo şekillendirme hatlarının verimlilik ve kalite avantajları, çoğu profesyonel oluk üretim tesisi için sınırlamalardan daha ağır basmaktadır.

SSS

S: Hangi kalınlıkta metal oluşturulabilir?

C: Konfigürasyona bağlı olarak 1,5 mm kalınlığa kadar galvanizli çelik, alüminyum veya bakır bobinler bu makineler tarafından oluşturulabilir.

S: Tek bir makine farklı oluk profilleri yapabilir mi?

C: Hızlı değiştirilebilen takımlara sahip makineler belirli profiller arasında geçiş yapılmasına olanak tanır. Yüksek hacimli sürekli çalışmalar için özel rulo şekillendirici daha iyidir.

S: Özel oluk şekilleri nasıl oluşturulur?

C: Özel oluk profilleri, üst ve alt silindir takım paketlerinin özel mühendisliğini gerektirir. Eşleşen silindir setlerini tasarlamak için boyutsal çizimler gereklidir. Ek maliyetler söz konusudur.

S: Şekillendirilmiş oluklarda hangi kusurlar oluşabilir?

C: Dalgalanma, bükülme, açık kenarda dışa doğru genişleme, uzunluk boyunca kalınlık değişimleri yanlış rulo tasarımını, basınç ayarlarını veya makine ayarlama sorunlarını gösterir.

S: Üretim oranı nedir?

A: Makine özelliklerine bağlı olarak dakikada 10 - 45 metre doğrusal hız. Vardiya başına 100 metreden 500 metreye kadar üretim hacimleri.

S: Hangi ikincil işlemlere ihtiyaç duyulabilir?

C: Rulo şekillendirici sadece doğrusal parçalar halinde dilimliyorsa, aşağı yönde zımba presleri, testereler veya makaslar genellikle köşebentler, uç giydirme veya son dikdörtgen uzunluklara kesme için eklenir.

S: İhtiyaç duyulan ideal bitki alanı nedir?

C: Makine için 15 - 20 fit uzunluk x 10 fit genişlik artı bobin depolama ve oluk toplama alanına izin verin. Yükseklik açıklığı 12 fit.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme