oem c aşik rulo şeki̇llendi̇rme maki̇neleri̇ metal bobinleri sürekli olarak bükmek ve inşaat endüstrisi için C-şekilli aşık kirişlerine dönüştürmek için kullanılır. Orijinal ekipman üreticisi (OEM) olarak bu makineler, müşteri gereksinimlerine göre farklı boyutlarda ve özelliklerde aşıklar üretmek üzere özelleştirilebilir.
Oem c aşık rulo şekillendirme makinesine giriş
Rulo şekillendirme, uzun metal levhaları veya ruloları bir dizi ardışık haddeleme standı kullanarak özelleştirilmiş profillere dönüştüren sürekli bir bükme işlemidir. OEM aşık rulo şekillendiriciler, düz metal bobinleri aşağıdaki adımlarla bitmiş C veya Z şekilli aşıklara dönüştürür:
Malzeme Besleme
Metal bobinleri açma ve rulo şekillendirme hattına besleme
Şekillendirme öncesi hizalama ve kenar hazırlığı
Silindirlerle senkronize olarak besleme hızını kontrol etme
Profil Şekillendirme
Sacın ardışık silindir aşamaları boyunca kademeli olarak bükülmesi
Her stand kademeli olarak istenen nervür ve şekli oluşturur
Nihai özel aşık uzunluğu için şekil kesiciye bağlanır
Tasarım ve Özelleştirme
Makineler farklı boyutlarda C veya Z aşıkları oluşturabilir
Özel aşık ölçüleri için özel takımlar
Operatörler şekillendirme parametrelerini programlar ve ayarlar
OEM aşık şekillendirme hatları sunar:
- Dakikada 18-25 metreye kadar daha yüksek çıkışlar
- Hızlı rulo ve kalıp değişimleri
- Hat içi zımbalama ve kesme seçeneği
- Verimli operasyonlar için otomatik kontrol sistemleri
- Özel aşık spesifikasyonları için özelleştirme
Manuel bükme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, aşık rulo şekillendiriciler büyük inşaat projeleri için gerekli olan daha yüksek üretim hacimlerinde tutarlı, üstün kaliteli kirişler sağlar.
Başlıca Bileşenleri oem c aşık rulo şekillendirme makinesi
| Bileşen | Fonksiyon |
|---|---|
| Açıcı | Ham bobin stoğunu makineye besler |
| Besleme masası | Şekillendirme standlarındaki malzeme hızını kontrol eder |
| Rulo şekillendirme standları | Her bir silindir seti kademeli olarak C şeklini oluşturur |
| Hidrolik sistem | Bükme işlemi için güç sağlar |
| Decoiler | Güvenli çıkış için geri sarmalı aşıklar |
| Kesici | Rulo şekillendirmeden sonra aşıkları boyuna keser |
| Kontrol paneli | HMI ve PLC üretimi otomatikleştirir |
OEM C Aşık Şekillendirme Makinalarının Çalışma Süreci
Aşık rulo şekillendirmenin arkasındaki çalışma prensibi, düz metal stoğun sıralı bir bükme-şekillendirme-bükme işleminde bir dizi haddeleme kalıbından geçirilerek nihai C veya Z nervürlerine sürekli olarak şekillendirilmesini içerir:
Adım 1) Bir metal bobinden gelen sarılmamış hammadde, ilk şekillendirme standlarından önce şeridi düzelten ve hizalayan besleme tablasına beslenir.
Adım 2) Metal levha daha sonra her biri bir dizi üst ve alt silindire sahip bir dizi haddeleme istasyonundan geçer.
Adım 3) Her stantta sac, müşteri gereksinimlerine göre belirli boyutlara sahip bir C nervürü şeklinde kademeli olarak bükülür.
Adım 4) Farklı aşık boyutları oluşturmak için özel takımlar kullanılır - silindirler, her haddeleme aşamasında istenen bükülmeyi sağlayan işlenmiş konturlara sahiptir.
Adım 5) Son olarak, şekillendirilmiş C profil levhalar, sipariş özelliklerine göre özelleştirilebilir uzunluklarda kesen kesiciye gider.
Adım 6) Şekillendirilmiş aşıklar, güvenli boşaltma için bir dizi açıcı silindir aracılığıyla hattan çıkar.
OEM aşık hatları, bu şekillendirme sürecini kontrol etmek ve kirişleri büyük hacimlerde verimli bir şekilde üretmek için programlanabilir otomasyonla donatılmıştır. Operatörler, HMI panelini kullanarak tandem haddeleme istasyonlarını her müşteri siparişinde ihtiyaç duyulan tam aşık boyutunu ve kesim uzunluklarını oluşturacak şekilde ayarlayabilir.
Ana Teknik Parametreler
| Teknik Özellikler | Detaylar |
|---|---|
| Üretim Hızı | Dakikada 18-25 metre |
| Malzeme Kalınlığı | 0,7 - 2,5 mm çelik bobinler |
| Bitmiş Boyut | 75 ila 300 mm aşık derinlikleri |
| Makine Gücü | 11 kw ana motor |
| Hat Gerilimi | 380V, 50 Hz AC 3 fazlı |
| Yapı | Kaynaklı çelik çerçeve |
| Makara Malzemesi | 45# yüksek karbonlu çelik |
| Rulo Standlar | Minimum 10; tipik 16 stand |
| Uzunluk Doğruluğu | ± 1,5 mm tolerans |
| Yağ Tankı Kapasitesi | ≥250 litre |
| Çalışma Modu | Otomatik PLC kontrolü |
-
Oluklu Panel Rulo Şekillendirme Makinesi -
Hafif Çelik Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir Sigma Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir Z Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir CU Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
Çelik Kutu Plaka Yapma Rulo Şekillendirme Makinesi -
Din Ray Rulo Şekillendirme Makinesi -
Omega Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi
Oem c aşık rulo şekillendirme makinesi seçimi
Aşık üretim tesisleri kurmak isteyen inşaat müteahhitleri, tedarikçileri şu konularda değerlendirmelidir:
Ürün Kalitesi
- Malzeme sınıfı ve kalınlık kapasitesi
- Profil boyutsal doğruluğu
- Şekillendirilmiş aşıkların yüzey kaplaması
- Kesim uzunluğu hassasiyeti
- Bükme kalitesi tutarlılığı
Üretim Çıktısı
- Hat hızı ve saatlik çıktı
- Boyutlar arasında hızlı geçiş
- Parametrelerin kolay ayarlanması
- Güvenilir açma ve geri sarma
Özelleştirme Yeteneği
- Üretilen aşık boyutları aralığı
- C ve Z dışındaki özel profiller
- Özel rulo geçiş tasarımı
- Yardımcı ekipmanların entegrasyonu
Otomasyon Özellikleri
- Üretim izleme için kullanıcı dostu HMI
- Uzunluk telafisinin otomatik hesaplanması
- Hızlı boyut değişiklikleri için önceden ayarlanmış tarifler
- Hat arızalarının gerçek zamanlı izlenmesi
Hizmet Desteği
- Operatör eğitimi sağlandı
- Bakım personeli yardımı
- Arızalara hızlı müdahale
- Yerel tedarikçiler tercih edilir
Birden fazla üreticinin bu kriterlere göre değerlendirilmesi, inşaat ihtiyaçlarına göre uyarlanmış ideal bir OEM C aşık rulo kalıbı seçme şansını artırır.
oem c aşık rulo şekillendirme makinesi Tedarikçiler
| Şirket | Konum | İletişim | Fiyat Aralığı |
|---|---|---|---|
| Rollex Grup | Hindistan | +91 98 restless329 | $100,000 – $250,000 |
| Duruş Makineleri | Çin | +86 15502965002 | $80,000 – $150, 000 |
OEM Aşık Rulo Şekillendirme Ekipmanının Kurulumu
Aşık rulo hatlarının en yüksek performansı için doğru kurulum çok önemlidir. İşte önemli adımlar:
Saha Hazırlığı
- Düz beton veya çelik temel
- Güvenli çalışma için yeterli çalışma alanı
- Hava koşullarından korunmak için uygun kulübe veya muhafaza
- Ekipman yakınında yeterli güç kaynağı
Taşıma ve Boşaltma
- Bileşenleri boşaltmak için vinçler ve forkliftler kullanın
- Vites değiştirme sırasında parçalara zarar vermemeye dikkat edin
Konumlandırma ve Hizalama
- Standları, masaları çizimlere göre monte edin
- Haddeleme istasyonlarının hassas hizalanması
- Doğru sabitleme ve makine dengesi
Deneme Çalışmaları ve Testler
- Açıcıyı, hidrolik gücü, kontrolleri kontrol edin
- Çalıştığını doğrulamak için malzeme olmadan çalıştırın
- Şekillendirmeyi doğrulamak için parametre ayarlama
- Sistemin spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığını inceleyin
Kurulum sırasında uygun önlemlerin alınması, devreye alma sonrasında işleyişi bozabilecek olası sorunları önler.
İşletme ve Bakım En İyi Uygulamaları
| Etkinlik | Frekans | Amaç |
|---|---|---|
| Görsel Denetim | Günlük | Sızıntı, aşınma, gevşek parça olup olmadığını kontrol edin |
| Silindir Bakımı | Aylık | Yatakları gresleyin, boşlukları kalibre edin |
| Hidrolik Yağ Değişimi | 6 ay | Taşma ve sızıntıları önlemek için yağı değiştirin |
| Makine Yağlama | Haftalık | Paslanmayı önlemek için yağlayıcılar uygulayın |
| PLC Yedekleme | Aylık | Güncellenmiş parametreleri, tarifleri kaydetme |
| Güvenlik Denetimleri | Üç Aylık | Çalışanlar için potansiyel tehlikeler olmadığından emin olun |
Avantajları oem c aşık rulo şekillendirme makinesi
- Daha yüksek üretim hacimleri zaman ve maliyet tasarrufu sağlar
- Manuel bükmeye kıyasla üstün homojenlik
- Partiden partiye kalite tutarlılığı
- Programlanabilir otomasyon verimliliği artırır
- Ayarlanabilir takım ile hızlı boyut değişimi
- Saha imalatına kıyasla daha güvenli süreç
- Büyüyen sipariş hacimlerine uygun ölçeklenebilirlik
- Operasyon için gereken sınırlı insan gücü
- Kalıp veya kalıplar olmadan düşük bakım
- Kompakt, sürekli üretim yerden tasarruf sağlar
C Aşık Rulo Şekillendirme Sürecinin Sınırlamaları
- Yüksek başlangıç sermaye yatırımı
- Sorunlara eğilimli karmaşık elektromekanik parçalar
- Bakım için gerekli eğitimli personel
- Özel imalata karşı sınırlı esneklik
- Süreçlerin ince ayarının yapılması uzmanlık gerektirir
- Karmaşıklık için gerekli yardımcı araçlar
- Özel alaşımlar için uzun üretim süreleri
- Alan kısıtlamaları hat uzunluğunu sınırlayabilir
Seçim, devreye alma ve operasyonlar sırasında uygun önlemler ve önleyici stratejiler bu sınırlamaların üstesinden gelebilir ve yıllarca çalışarak rulo şekillendiricilerden maksimum yatırım getirisi elde edebilir.
SSS
S: OEM rulo hatlarında hangi boyutlarda C aşıklar oluşturulabilir?
A: Standart makineler 75 ila 250 mm derinlikte simetrik C profilleri üretebilir. Özelleştirilmiş rulo geçiş tasarımı, gerektiğinde 300 mm derinliğe kadar aşıklara izin verir.
S: Kaliteli aşıklar için doğru hat hızı nasıl belirlenir?
C: Tipik hızlar malzeme sınıfına bağlı olarak 18-25 m/dak'dır. Daha ağır ölçüler, hatasız düzgün profil gelişimi için daha yavaş şekillendirme gerektirebilir.
S: Biçimlendirilmiş aşık bölümlerini birleştirmek için hangi işlemler gereklidir?
C: Kendinden kılavuzlu vidalar aşık kirişlerini sahada bağlayabilir. Çok uzun açıklıklar için, özel presler gerekli üst üste binme mukavemetini elde etmek için kıvrım veya kabartma yoluyla bölümleri birleştirir.
S: Bitmiş aşıkların boyutsal doğruluğu nasıl sağlanır?
C: Hassas taşlanmış çelik silindirler, doğru ilerleme ölçüm sistemleri, gerginlik kontrolleri ve kesici üzerindeki derinlik durdurucuları, aşık kalitesi tutarlılığının elde edilmesinin bazı yollarıdır.
S: Aşık rulo hatlarına hangi yardımcı ekipmanlar eklenebilir?
C: Açıcılar, istifleyiciler, düzleştiriciler, delik delme, özel kesme ve bükme makineleri, müşteri ihtiyaçlarına göre ikincil işleme için entegre edilebilir.
Sonuç
OEM C aşık rulo şekillendirme ekipmanı, aşık üretimine girişen şirketler için verimli ve yüksek kaliteli çözümleri temsil eder. Tedarikçileri seçerken teknik parametrelerin ve satış sonrası desteğin uygun bir şekilde incelenmesi, sonuçları belirlemede uzun bir yol kat eder. Proaktif bakım ve iyi işletme uygulamaları, minimum kesinti ile maksimum çalışma ömrü sağlar. İnşaat talepleri için en uygun şekilde yapılandırıldığında, bu makineler alternatif aşık imalatı yaklaşımlarına kıyasla önemli verimlilik avantajları sağlar.
