Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makinesi fiyatını biliyor musunuz?

Çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi, metal sac metalurjisinde yaygın olarak kullanılan bir tür metal sac işleme ekipmanıdır. Çift katmanlı bir rulo şekillendirme makinesi arıyorsanız, çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi fiyatını bilmeniz gerekir. Bu makale size çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi fiyatı hakkında bilgi verecektir.

Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme makinesi nedir?

A çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi metal çatıların oluşturulmasına yardımcı olan bir inşaat ekipmanı türüdür. Bu makineler, tek bir tabaka oluşturmak için birlikte yuvarlanan iki metal katmanına sahiptir. Çift katmanlı rulo şekillendirme makinesinin fiyatı, makinenin boyutuna ve özelliklerine bağlı olarak değişecektir.

Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri

Birçok türde rulo şekillendirme bugün piyasada mevcut olan makineler. Her makine türünün kendine özgü özellikleri ve faydaları vardır. En popüler rulo şekillendirme makinesi türlerinden bazıları şunlardır:

1. Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makineleri: Bu makineler aynı anda iki metal levha üretmek üzere tasarlanmıştır. Bu, yeni bir rulo şekillendirme makinesine yatırım yapmak zorunda kalmadan üretim kapasitelerini artırmak isteyen işletmeler için harika bir seçenektir.
2. C-Frame Rulo Şekillendirme Makineleri: Bu makineler, parça üretirken daha yüksek düzeyde hassasiyete ihtiyaç duyan işletmeler için tasarlanmıştır. C-çerçeve makineleri genellikle havacılık endüstrisinde ve hassasiyetin kritik olduğu diğer alanlarda kullanılır.
3. D Çerçeve Rulo Şekillendirme Makineleri: D-çerçeve makineleri c-çerçeve makinelerine benzer, ancak daha yüksek derecede esneklik sunarlar. Bu da onları karmaşık şekillere veya boyutlara sahip parçalar üretmesi gereken işletmeler için ideal hale getirir.
4. Hidrolik Rulo Şekillendirme Makineleri: Hidrolik makineler piyasadaki en güçlü rulo şekillendirme makinelerinden bazılarıdır. Parçaları inanılmaz bir doğruluk ve hızla şekillendirmek için yüksek basınçlı hidrolik sıvılar kullanırlar. Bu, onları büyük miktarlarda parçayı hızlı ve verimli bir şekilde üretmesi gereken işletmeler için mükemmel kılar.

Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makinesi fiyatı

Çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi fiyatı söz konusu olduğunda, genel maliyeti etkileyecek birkaç faktör vardır. Bunlardan ilki makinenin boyutu ve karmaşıklığıdır. Makine ne kadar karmaşıksa, o kadar pahalı olacaktır. İkinci faktör ise makinenin markasıdır. Bazı markalar diğerlerinden daha pahalıdır. Son olarak, makinenin satın alınacağı coğrafi konum da fiyatı etkileyecektir.

Peki, çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi fiyatı nedir? Bu gerçekten yukarıda bahsedilen tüm faktörlere bağlıdır. Bununla birlikte, genel bir kural olarak, yüksek kaliteli bir çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi için $50.000 ila $100.000 arasında herhangi bir yerde ödeme yapmayı bekleyebilirsiniz.

Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makinesinde Kullanılan Malzemeler

Çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi, metal levha üretiminde kullanılan bir tür endüstriyel makinedir. Makine tipik olarak, istenen şekli oluşturmak için birlikte çalışan, her biri farklı bir kalıp setine sahip iki veya daha fazla rulodan oluşur.

Çift katmanlı rulo şekillendirme makinesinde kullanılan en yaygın malzeme türleri çelik, alüminyum ve bakırdır. Çelik, gücü ve dayanıklılığı nedeniyle en yaygın malzemedir. Alüminyum genellikle hafifliği ve korozyon direnci için kullanılır. Bakır, elektrik ve ısı iletkenliği için kullanılır.

Rulo Şekillendirme Makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken faktörler

İhtiyaçlarınız için en iyi rulo şekillendirme makinesini seçerken, dikkate almanız gereken birkaç şey vardır. Bunlardan ilki, çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi fiyatıdır. Dayanıklı ve uzun yıllar dayanacak bir makine aldığınızdan emin olmak istersiniz. Dikkate almanız gereken bir sonraki şey, makineyi kullanacağınız metal türüdür.

Makineyi sadece hafif metaller için kullanacaksanız, daha ağır metaller için kullanacak olsanız harcayacağınız kadar para harcamanıza gerek yoktur. Son olarak, makinenizde hangi özellikleri istediğinize karar vermeniz gerekir. Çoklu geçiş yapabilen bir makineye mi ihtiyacınız var? Otomatik durdurma özelliği olan bir makineye mi ihtiyacınız var? Bunlara karar verdikten sonra, farklı model ve marka makinelere bakmaya ve fiyatları karşılaştırmaya başlayabilirsiniz.

Sonuç

İşte burada! Çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi fiyatı. Bu makalenin konuya biraz ışık tuttuğunu ve bu makinelerden biri için alışveriş yaparken ne beklemeniz gerektiğini daha iyi anlamanızı sağladığını umuyoruz. Her zaman olduğu gibi, büyük bir satın alma işlemi yapmadan önce araştırma yaptığınızdan emin olun ve başka sorularınız varsa bize ulaşmaktan çekinmeyin.

SSS

Bir rulo şekillendirme makinesi ne yapar?

Bir rulo şekillendirme makinesi, sac metali (en yaygın olarak sarılmış çelik), metali sürekli ve kademeli olarak istenen forma büken bir dizi sabit silindirden geçirerek üretim sürecini gerçekleştirir.

Additional Frequently Asked Questions (FAQ)

1) What drives the price differences between Double Layer Roll Forming Machines?
Key drivers: material thickness capacity (e.g., 0.3–0.8 mm vs 0.4–1.2 mm), line speed (m/min), decoiler type (manual vs hydraulic with coil car), number of forming stations, auto-change features, control system (PLC/servo sophistication), integrated punching/notching, and after-sales support.

2) What is a realistic 2025 price range for a Double Layer Roll Forming Machine?
Entry-level manual decoiler, 12–14 stations, 10–15 m/min: around $28,000–$45,000. Mid-range with hydraulic decoiler and 18–22 stations, 15–25 m/min: $45,000–$75,000. High-spec with servo flying shear, inline punching, 25–45 m/min: $75,000–$120,000+. Freight, import duties, and commissioning add 8–20%.

3) How does a double layer machine reduce cost per roof sheet?
Two profiles share the same base frame, hydraulics, and controls. This lowers footprint, power infrastructure, and CAPEX by 15–30% versus two single-profile lines, while maintaining flexible production of, e.g., trapezoidal and corrugated profiles.

4) Can one layer run while the other is set up?
Yes on many models: mechanical clutching plus top/bottom roll sets allow changeover by selector, minimizing tooling swaps. True “simultaneous” dual-output is uncommon; most alternate between top and bottom profiles to avoid coil handling conflicts.

5) What specs should I request in a quotation to compare prices fairly?

• Coil: width, ID/OD, max weight
• Material: steel grade and coating, thickness range
• Profiles: drawings with tolerances; target speeds
• Decoiler, leveling, guiding, stations count, drive type
• Shear: hydraulic vs servo flying, accuracy targets
• Controls: PLC brand, HMI, recipe storage, encoder feedback
• Safety/CE requirements, warranty, spares list, training and commissioning scope

2025 Industry Trends: Double Layer Roll Forming Machine

• Faster changeovers with recipe-driven setups and motorized roll gaps shorten profile switches to 5–12 minutes.
• Energy-efficient drives and regenerative braking reduce energy intensity by 10–25% year over year.
• Inline vision and laser metrology improve cut-length tolerance to ±0.5–1.0 mm at 20–35 m/min.
• OEMs offer modular add-ons: pre-punch racks, embossing, and quick-connect notching to expand SKU coverage without buying a second line.
• Supply-chain shift: more buyers factor lifecycle cost (energy, maintenance, uptime) into price evaluations, not just initial CAPEX.

2024–2025 Benchmarks and Pricing Indicators

Metrik	2024 Typical	2025 Sınıfının En İyisi	Relevance	Kaynaklar
Line speed (0.4–0.7 mm PPGI)	12–22 m/min	25-40 m/dak	Verim	OEM catalogs; The Fabricator
Cut length tolerance (±)	1.0–1.5 mm	0.5–1.0 mm	Install fit, waste	Inline metrology vendors
Changeover between layers	15-30 dakika	5-12 dakika	OEE on mixed orders	OEM case studies
Enerji yoğunluğu	120–160 kWh/ton	95–125 kWh/ton	Operating cost/CO2e	ABD DOE AMO
Installed price (FOB + install)	$50k–$90k	$75k–$120k	Budgeting	Industry quotes
Annual maintenance cost	2–4% of CAPEX	1.5–3% with PM	TCO	PM best practices

Yetkili referanslar:

• ABD DOE Gelişmiş Üretim Ofisi: https://www.energy.gov/eere/amo
• The Fabricator (roll forming coverage): https://www.thefabricator.com
• ASTM A653/A792 for coated steels: https://www.astm.org
• OPC Foundation (OPC UA for connectivity): https://opcfoundation.org

Son Araştırma Vakaları

Case Study 1: Lowering Cost per Meter with Servo Flying Shear (2025)
Background: Roofing manufacturer faced high scrap and slow cycle times on a mid-range Double Layer Roll Forming Machine producing trapezoid/corrugated sheets.
Solution: Upgraded to servo flying shear and inline laser length measurement; implemented recipe-controlled overbend and motorized roll gaps.
Results: Cut-length variance improved from ±1.4 mm to ±0.7 mm; scrap reduced from 3.2% to 1.6%; energy use per ton fell 12%; cost per meter dropped 8.5%.

Case Study 2: Rapid Profile Switching for Seasonal Demand (2024)
Background: Distributor needed frequent switches between tile and rib profiles with short batches.
Solution: Added barcode-driven HMI recipes, quick-change guides, and hydraulic decoiler with coil car.
Results: Changeover time cut from 27 to 10 minutes; weekly throughput up 18%; on-time delivery rose from 89% to 97%.

Uzman Görüşleri

• Jennifer Kinder, Director of Product Management, Samco Machinery
  Key viewpoint: “When buyers compare Double Layer Roll Forming Machine price, they should normalize specs—line speed at stated gauge, hole accuracy, and control platform—otherwise price comparisons are misleading.”
  Company: https://www.samco-machinery.com
• Phil Paxton, President, The Bradbury Group
  Key viewpoint: “Investments in servo shears and automated gap setting pay back in under 12 months for mixed-order roofing lines due to scrap reduction and faster changeovers.”
  Company: https://www.bradburygroup.com
• Dr. Benjamin Schafer, Professor of Civil Engineering, Johns Hopkins University
  Key viewpoint: “Consistent geometry from roll-formed panels improves roof performance; tighter tolerances reduce rework and fastening issues that drive lifecycle costs.”
  Profile: https://engineering.jhu.edu

Pratik Araçlar/Kaynaklar

• Costing and energy
• DOE AMO energy management resources: https://www.energy.gov/eere/amo
• Simple payback/TCO calculators for machinery (select manufacturing tools): https://www.nist.gov/mep
• Standards and materials
• ASTM A653 (galvanized) and A792 (Al-Zn): https://www.astm.org
• National Coil Coating Association (paint systems, PPGI): https://www.coilcoating.org
• Process control and connectivity
• OPC UA and MQTT for machine data: https://opcfoundation.org, https://mqtt.org
• Inline metrology and SPC guidance: https://www.nist.gov/manufacturing
• Industry media and OEM discovery
• The Fabricator: https://www.thefabricator.com
• Precision Metalforming Association (supplier directory): https://www.pma.org
• Representative OEMs with double-layer lines: The Bradbury Group, Samco Machinery, Dallan, Formtek

Son güncelleme: 2025-10-22
Değişiklik günlüğü: Added 5 FAQs; included 2025 trends with KPI/pricing table and sources; added two recent case studies; compiled expert viewpoints; curated tools/resources relevant to Double Layer Roll Forming Machine price and specification comparison
Bir sonraki gözden geçirme tarihi ve tetikleyiciler: 2026-04-22 or earlier if OEMs publish new 2025/2026 price lists, DOE/ASTM guidance updates, or market quotes shift ±10% from listed ranges