Sigma aşık şekillendirme makinesi üretmek için kullanılan bir ekipmandır. Endüstriyel ve tarımsal uygulamalar için soğuk rulo şekillendirme makinesi ile şekillendirilmiş C ve Z profil aşıklar. İşte bu ekipmanla ilgili her şey hakkında ayrıntılı bir kılavuz.
Sigma Aşık Şekillendirme Makinesi Nedir?
Bir sigma aşık şekillendirme makinesi, sürekli üretim için özel olarak tasarlanmış bir rulo şekillendirme makinesi türüdür. C veya Z kesit şekline sahip aşıklar.
Aşıklar, çatılar ve duvarlar boyunca yatay olarak uzanan ve çatı kaplama malzemesine destek sağlayan yapısal kirişlerdir. Endüstriyel, ticari ve tarımsal bina inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar.
Sigma aşık şekillendirme makineleri, bir tesisin tam spesifikasyonlarını karşılamak için talep üzerine yüksek kaliteli özel aşıkların hızlı, verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretilmesini sağlar.
Anahtar Ayrıntılar
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Üretim Süreci | Soğuk rulo şekillendirme |
| Son ürün | C, Z ve özel profilli aşıklar |
| Temel Bileşenler | Açıcı, rulo şekillendirme istasyonları, kesme, istifleme/demetleme sistemi |
| Kullanılan Sürücüler | Hidrolik, Servo Elektrikli, Dişli AC motorlar |
| Kontrol Sistemi | PLC + HMI dokunmatik ekran |
| Hat Hızı | Kalınlığa bağlı olarak 10-25 m/dak |
| Metal Kalınlığı | 0,3 mm - 2 mm |
| Nihai Ürün Uzunluğu | Uygulamaya göre özelleştirilmiş |
Çalışma Süreci Sigma Aşık Şekillendirme Makinesi
Sigma aşık şekillendirme makinesinin çalışma metodolojisi, metal bobinin açılmasını, profili oluşturmak için bir dizi silindir istasyonuna beslenmesini, kesilmesini ve son olarak istiflenmesini içerir.
Adım adım çalışma süreci aşağıda özetlenmiştir:
- Girdi hammaddesi şudur galvanizli çelik rulo veya sac istenen kalınlık ve genişlikte
- İlk olarak açici/açici bobini düzelten ünite
- Metal levha daha sonra bir silindir kalıp istasyonları serisi bu da onu kademeli olarak bükerek nihai C veya Z aşık şekline dönüştürür. soğuk rulo şekillendirme süreç
- Her silindir istasyonu profili büyük bir hassasiyetle kademeli olarak oluşturur
- Son istasyon ise kesme istasyonu şekillendirilmiş aşıkları özelleştirilmiş veya önceden ayarlanmış uzunlukta kesmek için döner kesme bıçakları ile
- Kesilen aşıklar son olarak bir konveyör veya istifleme sistemi paketleme ve taşıma için
Sigma Aşık Şekillendirme Makinesi Bileşenleri
Sigma aşık şekillendirme makinesinin ana bileşenleri şunlardır:
- Açıcı/Dökücü - Metal levhayı bobinden besler
- Kılavuz Silindirler - Sayfayı doğru yola yönlendirir
- Rulo Şekillendirme İstasyonları - Kademeli profil oluşturma
- Delme Ünitesi - İsteğe bağlı delik delme
- Kesme Makası - Aşıkları boyuna keser
- İstifleyici - Kesilen parçaları toplar
- Kontrol Paneli - Hat hızını, kesim uzunluğunu vb. kontrol eder.
Ayrıca, sorunsuz otomatik üretim sağlamak için parça tahliyesi, güvenlik kapakları, motorlar, hidrolikler ve sensörler için mekanizmalar bulunmaktadır.
-
Otoyol Otokorkuluk Uç Terminali Şekillendirme Makinesi -
Otoyol U/C Post Rulo Şekillendirme Makinesi -
2 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
3 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
Bağ Direği Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir Sigma Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir Z Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir CU Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi
Belirtmek için Parametreler Sigma Aşık Şekillendirme Makinesi
Bir sigma aşık şekillendirme makinesi satın alırken, üretim hızı, metal kalınlığı, ürün boyutları ve özellikleri gibi parametrelerin dikkatle değerlendirilmesi gerekir:
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Metal Kalınlığı | 0,3 mm ila 2 mm |
| Sac Genişliği | 1250 mm'ye kadar |
| Nihai Ürün Uzunluğu | 1500 mm ila 15000 mm |
| Üretim Hızı | 10 ila 25 m/dak |
| Purlin Profili | C, Z ve özel |
| Delik Delme | Evet/Hayır |
| çevrimdışı/çevrimiçi istifleme | Manuel veya otomatik |
| Hat Otomasyon Seviyesi | Yarıdan tam otomatiğe |
| Üretim Doğruluğu | +/- 1mm |
| Motor Gücü | 5,5 kW ila 22 kW |
Şekillendirme hattı spesifikasyonlarını tamamlamadan önce uygulama gereksinimlerini dikkatlice değerlendirin. Tanınmış üreticiler ayrıca makine konfigürasyonunu benzersiz ihtiyaçlara uyacak şekilde özelleştirebilir.
Sigma Aşık Şekillendirme Makinelerinin Endüstriyel Uygulamaları
Sigma aşık şekillendirme hatları endüstriyel alanlarda uygulama alanı bulmaktadır:
- Metal Binalar
- Depolar
- Üretim Tesisleri
- Uçak Hangarları
- Tarımsal Sundurmalar
- Ticari Kompleksler
- Metro İstasyonları
- Alışveriş Kompleksleri
- Tüneller
- Çelik Tesisleri
- Enerji Santralleri
- Kimyasal Tesisler
Esasen, güçlü aşık desteklerine ihtiyaç duyan geniş açık çatı alanına sahip herhangi bir yapı, bu hafif ancak çok sağlam soğuk şekillendirilmiş bölümleri büyük miktarlarda kullanır.
Güvenilir Sigma Aşık Şekillendirme Makinesi Üreticilerini Seçme
Güvenilir bir aşık rulo şekillendirme makinesi OEM'i seçmek, kontrol etmeyi içerir:
- Kanıtlanmış deneyim - Üretim yapılan yıl sayısı
- Üretim tesisleri - Şirket içi ekipman üretimi
- Alan uzmanlığı - Bu tür hatların tasarımında uzmanlar
- Hat yetenekleri - Geniş çalışma aralıkları sunar
- Özelleştirme becerileri - Esnek konfigürasyonlar sunun
- Otomasyon yetkinlikleri - Hızlı, güvenilir üretim sağlayın
- Kurulum desteği - Kurulum için yerinde destek
- Eğitim - Operatör eğitim hizmetleri
- Satış sonrası hizmet - Zamanında bakım ve parça temini
- Maliyet ekonomisi - Makul yatırım maliyetleri
- Kalite standartları - Sıkı QA protokolleri
Bol miktarda teknik uzmanlığa sahip tanınmış şirketler, gelişmiş enerji verimliliği ile karlılığı en üst düzeye çıkarırken beklentileri aşmak için üretilmiş özelleştirilmiş, ağır hizmet tipi sigma aşık şekillendirme ekipmanları sunmaktadır.
Sigma Aşık Şekillendirme Makinesinin Maliyet Ekonomisi
Sigma aşık şekillendirme hattı, geri ödeme süresi doğrudan ilişkili olan önemli bir yatırım kararıdır:
- Üretim hacimleri - daha yüksek hacimler maliyetleri daha iyi haklı çıkarır
- Enerji/işgücü tasarrufu - otomati̇k hatlar üreti̇m masraflarini azaltiyor
- Ürün tutarlılığı - tek tip kalite müşteri güvenini artırır
- Özelleştirme yeteneği - eşsi̇z profi̇ller pri̇m geti̇ri̇yor
- Satış sonrası destek - zamanında hizmet ile sorunsuz çalışma
Tipik fiyat aralığı $100,000 ile $300,000 arasındadır aşağıdaki parametrelere bağlı olarak:
| Makine Değerlendirmesi | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Küçük | $<150,000 |
| Orta | $150,000 – $250,000 |
| Büyük | >$250,000 |
İşçilik ve enerji maliyetleri, işletme giderlerinin önemli bir bölümünü oluşturur. Otomatik sigma aşık şekillendirme ekipmanına yatırım yapmak, hızlı bir şekilde tasarruf edilmesini sağlar:
- Daha hızlı üretim - artan saatlik çıktı
- Daha az ret - tutarlı kalite
- Daha düşük insan gücü - azaltılmış işgücü maliyetleri
- Enerji tasarrufu - verimli şekillendirme teknolojisi
20-30% tasarruf doğru makine özellikleri ile üretim maliyetlerinde elde edilebilir.
Artıları ve Eksileri Sigma Aşık Şekillendirme Makinesi
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Yüksek kaliteli aşıkların hızlı üretimi | Yüksek başlangıç sermaye yatırımı |
| Tam özelleştirilmiş özellikler | Karmaşık tasarım mühendislik uzmanlığı gerektirir |
| Hafif ama çok güçlü nihai ürünler | Düzenli bakım gereksinimi |
| Tutarlı ve tek tip profil | Orta düzeyde üretim alanı kaplar |
| Otomatik süreç işçilik ve enerji tasarrufu sağlar | Manuel yöntemlere kıyasla sınırlı esneklik |
| Üstün yüzey ve dayanıklılık | Makine derecesine göre sabit üretim kapasitesi |
| Hat ekleyerek kolay ölçeklenebilirlik | Satış sonrası hizmetlerde tedarikçiye bağımlılık |
SSS
S: Sigma aşık şekillendirme makinesinde hangi malzemeler şekillendirilebilir?
C: Bu makineler çelik rulo ve sacların rulo şekillendirilmesi için tasarlanmıştır. Galvanizli çelik en yaygın olanıdır, ancak bazı hatlar paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer metal bobinleri de işleyebilir.
S: Bir makine farklı boyutlarda aşıklar yapabilir mi?
C: Evet, kesme makası ve hat hızı ayarlanarak aynı makineden farklı aşık uzunlukları üretilebilir. Ancak genişlik takım limitine göre sabittir.
S: Hangi otomasyon türleri mevcuttur?
C: Seçenekler, manuel boşaltma gerektiren yarı otomatikten hat içi istifleme, demetleme ve hatta paketlemeye sahip tam otomatik hatlara kadar çeşitlilik göstermektedir. Otomasyon seviyesi üretim hacimlerine ve bütçeye bağlıdır.
S: Hangi düzenli bakımlar gereklidir?
C: Gereksinimler yağlama, gerginlik kontrolleri, kesme kesim uzunluğunun kalibre edilmesi, şekillendirme silindirlerinde aşınma kontrolü, sensör temizliği ve hidrolik/elektrikli bileşenlerin revizyonunu içerir. Yıllık servis sözleşmeleri şiddetle tavsiye edilir.
S: Tipik teslimat süresi nedir?
C: Standart tasarımlar için teslimat 8-12 hafta sürer. Mühendislik ile özelleştirilmiş hatlar için 12-16 hafta sürebilir. Tanınmış büyük üreticiler aynı anda birden fazla hat teslim etme kapasitesine sahiptir.
