oem otoyol korkuluk rulo şekillendirme makineleri metal bobinleri yol boyunca montaj için uzun W-kirişli korkuluklara dönüştürmek için kullanılır. Orijinal ekipman üreticisi (OEM) olarak, bu roll former hatları trafik güvenlik bariyeri üretimi için müşterilerin özelliklerine göre özelleştirilebilir.

Oem otoyol korkuluk rulo şekillendirme makinesine giriş

Rulo şekillendirme, metal bobinleri hat içi besleme ve silindir istasyonları aracılığıyla özelleştirilmiş uzunlamasına profillere dönüştürmek için kullanılan sürekli bir bükme işlemidir. OEM korkuluk rulo şekillendiricileri, düz levhaları oluklu W-kiriş raylarına dönüştürür:

Malzeme Besleme

• Sarılmış çelik/alüminyumun açılması için ödeme makarası
• Kenar hazırlama aletleri ile besleme tablası
• Enkoder besleme hızı senkronizasyonunu kontrol eder

Profil Şekillendirme

• Merdane bıçakları serisi metali kademeli olarak şekillendirir
• Şekillendirme istasyonları metali kademeli olarak kaburgalar halinde büker
• W-kiriş için özel takım tasarımları

Tasarım ve Özelleştirme

• Makineler standart veya özel raylar yapabilir
• Operatörler parametre değişiklikleri için PLC'yi programlar
• Yeni profiller için hızlı kalıp değişimi

OEM korkuluk hatları sağlar:

• Dakikada 40 m'ye kadar yüksek hızlı şekillendirme
• Entegre delme ve kesme
• Otomatik uzunluk kontrol sistemleri
• Özelleştirilmiş rulo geçiş tasarım yeteneği
• Yol projeleri için tutarlı kalite

Otokorkuluk rulo şekillendiricileri, manuel bükme yöntemlerine kıyasla daha yüksek çıktılar ve üstün performans tutarlılığı sağlar.

Otokorkuluk Hatlarının Başlıca Bileşenleri

OEM Otokorkuluk Rulo Hatlarının Çalışma Süreci

Çalışma prensibi, şeritleri ardışık şekillendirme istasyonlarından geçirerek metal levhaları kademeli olarak W oluklu bir şekle bükmek için özel silindir takımları kullanır:

Adım 1) Rulo haline getirilmiş bir metal levhadan düzleştirilmiş şerit, besleme tablasından sonra ilk şekillendirme standlarına girer.

Adım 2) W-kiriş konturları için özel olarak tasarlanmış bir dizi üst ve alt silindir arasından geçer.

Adım 3) Her ayakta metal, enine kesiti oluşturan dalga benzeri kaburgalar halinde daha da bükülür.

Adım 4) Her istasyondaki silindirler arasındaki azaltılmış açıklıklar, şekillendirme sırasında gerekli boşlukları sağlar.

Adım 5) Otomatik göstergeler süreç boyunca şerit hizalamasını izler.

Adım 6) Oluşturulan W profili daha sonra uzunluk özelliklerine göre hassas kesime gider.

Adım 7) Şekillendirilmiş korkuluklar, demetleme için dışarı besleme masalarında hattan çıkar.

OEM makineleri, inşaat projesi gereksinimlerini karşılamak üzere verimli yüksek hızlı üretim döngüleri için önceden programlanmış reçeteler sağlar.

Ana Teknik Parametreler

OEM Otokorkuluk Rulo Şekillendiricilerinin Seçimi

Otokorkuluk üretmek isteyen yol yapım şirketleri, tedarikçileri bu konuda değerlendirmelidir:

Ürün Kalitesi

• Malzeme kalınlığı kapasitesi
• Profil boyutları ve kaplama
• Uzunluk kesme hassasiyeti
• Raylar boyunca dalga tutarlılığı
• Köşe yuvarlama kontrolü

Üretim Hacimleri

• Ulaşılabilir hat hızları
• Hızlı kalıp değiştirme yeteneği
• Kolay boyut ayarlamaları
• Güvenilir malzeme besleme

Sunulan Özelleştirme

• Çeşitli korkuluk boyutları
• Özel dalga konturları
• Özel rulo geçiş tasarımı
• Ek delme/bükme

Otomasyon Özellikleri

• İzleme için kullanıcı dostu HMI
• Hızlı değişimler için önceden ayarlanmış tarifler
• Hatalar için gerçek zamanlı teşhis
• Motor aşırı yük koruması

Hizmet Desteği

• Operatör eğitim yardımı
• Arızalara hızlı müdahale
• Yerel tedarikçiler tercih edilir

Üreticileri bu parametrelere göre değerlendirmek, yol projesi gereksinimleri doğrultusunda ideal OEM korkuluk rulo şekillendiricisini seçme şansını artırır.

OEM Otokorkuluk Rulo Eski Tedarikçiler

OEM Korkuluk Rulo Hatlarının Takılması

Otokorkuluk rulo şekillendiricilerinin optimum çalışması için doğru kurulum hayati önem taşır. Birincil adımlar şunları içerir:

Saha Hazırlığı

• Düz beton veya çelik taban
• Güvenli işleyiş için çalışma odası
• Ekipman için yeterli kulübe
• Yeterli güç kaynağı

Bileşen Konumlandırma

• Makineyi çizimlere göre monte edin
• Merdane standlarının hassas hizalanması
• Stabilite için uygun ankraj

Elektrik Bağlantıları

• Motorlar için bireysel tahrikler
• Şemalara göre kontrol kabloları
• Panellerin, motorların güvenli topraklanması

Deneme Üretimi

• Bobinsiz parametre ayarı
• Şerit besleme, kesme, sensörleri kontrol edin
• Akım, hidrolik seviyelerini izleyin
• Spesifikasyonlara ulaşıldığından emin olun

Devreye alma sırasında uygun önlemlerin alınması, daha sonra çalışırken sorun yaşanmasını önler.

İşletme ve Bakım için En İyi Uygulamalar

Faydaları OEM Korkuluk Rulo Hatları

• Yüksek hızlı üretim zaman/maliyet tasarrufu sağlar
• Manuel bükmeye kıyasla üstün tutarlılık
• Kalite her partide aynı kalır
• Programlanabilir PLC proses otomasyonu sağlar
• Yeni boyutlar için hızlı tarif değişiklikleri
• Sahada metal işlemeye karşı daha güvenli
• Daha büyük sipariş hacimleri için ölçeklenebilirlik
• Sınırlı operatör ihtiyacı
• Kalıplar olmadan daha az bakım
• Kompakt ekipman alanı azaltır

Rulo Şeklinde Korkulukların Sınırlamaları

• Önemli başlangıç sermaye yatırımı
• Hasar görmeye eğilimli sofistike bileşenler
• Servis için kalifiye teknisyenler gereklidir
• Özel imalata kıyasla kısıtlı esneklik
• Kurulum sırasında ince ayar uzmanlık gerektirir
• Daha fazla karmaşıklık için gerekli yardımcı araçlar
• Alan kısıtlamaları hat uzunluklarını kısıtlayabilir
• Malzeme kalınlığına ilişkin sınırlamalar

Çalışma yaşam döngüsünde seçim ve önleyici bakım sırasında azaltıcı tedbirler, korkuluk rulo hattı varlıklarından maksimum yatırım getirisi için bu sınırlamaları en aza indirir.

SSS

S: Hangi kalınlıktaki bobinler korkuluk haline getirilebilir?

C: Bu makineler tipik olarak uzunlamasına bariyer özellikleri için 1,2 ila 4 mm mukavemetli çelik bobinleri işler. Özelleştirilmiş silindir tasarımı ile 6 mm'ye kadar kapasite mümkündür.

S: Tek tek korkuluk parçalarını hangi işlemler birbirine bağlar?

C: Ekleme cıvataları ile oluklu bağlantılar yaygın olarak kullanılır. Delme makineleri, patlama önleyici borular yerleştirilmeden ve sahada cıvatalanmadan önce yanlarda yarıklar açar.

S: Üretim sırasında korkulukların uzunluğu nasıl kontrol ediliyor?

A: Enkoderler şeridi kesicilerle senkronize olarak ayarlanan hızlarda besler. PLC aracılığıyla uzunluk telafisi, araç darbe gereksinimlerine uygun hassas kesim sağlar.

S: Kalite için hat hızı seçimini etkileyen faktörler nelerdir?

C: Makara malzemesi, çerçeve sertliği, şerit genişliği, çelik kalitesi, kalınlık, düzlük ve gerdirme, hatasız şeritler için maksimum hat hızını belirler.

S: Korkuluklara nasıl ek karmaşıklık eklenebilir?

C: İkincil presler, zımbalar, delme makineleri, bükme istasyonları, gerekirse özel delikler, yuvalar, konturlar için hatta entegre edilebilir.

Sonuç

OEM otokorkuluk rulo şekillendirme hatları, yol güvenliği bariyerleri üretmek isteyen şirketler için verimlilik, kalite ve özelleştirme arasında en uygun dengeyi temsil eder. Tedarikçileri seçerken ürün sağlamlığı ve satış sonrası desteğin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi, sonuçları belirlemede uzun bir yol kat eder. İyi bakım uygulamalarıyla birlikte makinelerin periyodik olarak denetlenmesi, maksimum çalışma ömrü sağlar. Uygun şekilde yapılandırıldığında ve çalıştırıldığında, bu roll former varlıkları diğer korkuluk imalatı yaklaşımlarına kıyasla önemli verimlilik kazanımları sağlar.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme