Genel Bakış
Bir OEM metal rulo şekillendirme makinesi orijinal ekipman üreticileri için uzun boylarda hassas özel metal parçaları ve profilleri verimli bir şekilde seri üretmek için kullanılan çok yönlü bir endüstriyel ekipman sistemidir.
Sürekli rulo şekillendirme prosesi, bir dizi döner silindir kalıp kullanarak metal bobin hammaddesini çeşitli raylara, çerçevelere, muhafazalara ve yapısal bileşenlere dönüştürür.
Bu kılavuz, OEM rulo şekillendirme teknolojisi hakkında kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır:
- Makine tipleri ve bileşenleri
- Rulo şekillendirme prosesi nasıl çalışır?
- Tasarımla ilgili hususlar
- Son kullanım uygulamaları
- Malzeme ve spesifikasyon standartları
- Maliyet analizi
- Diğer metal imalat yöntemleri ile karşılaştırmalar
OEM metal rulo şekillendirme kabiliyetleri hakkında bilgi edinmek, özel ekipman ve ürünlerde kullanılan metal bileşenler için optimize edilmiş üretim çözümlerini değerlendiren üreticilere yardımcı olur.
Türleri OEM Metal Rulo Şekillendirme Makineleri
Yüksek hacimli OEM parça üretimi için iki temel makine konfigürasyonu vardır:
Sabit Kafalı Rulo Şekillendiriciler
- Tipik olarak 10-16 şekillendirme istasyonu
- Ortak temel profiller
- Daha düşük takım maliyeti
- Tekrarlanan işler
Hızlı Değiştirilebilir Rulo Şekillendiriciler
- Kafa başına bireysel istasyonlar
- Profil varyasyonları için esnek takımlar
- Daha yüksek çıktı çeşitliliği
- Sık form değişiklikleri
Metal Rulo Şekillendiricinin Ana Bileşenleri
Tipik bir OEM metal rulo şekillendirme sistemi bu ana bölümleri entegre eder:
Bobin Ödeme Makarası
- Ham bobini çözme istasyonunda tutar
- Şeridi proses boyunca besler
Giriş Kılavuzları
- Şeridi hizalayın ve düzeltin
- Malzeme beslemesini optimize edin
Akümülatör/Bridle
- Sırt gerginlik bölgesi oluşturur
- Akış değişimlerini yumuşatır
Şekillendirme İstasyonları
- Aşamalı kalıp silindirleri malzemeyi şekillendirir
- Sayı ve tip profili belirler
Kesici
- Bitmiş parçaları boyuna keser
- Pnömatik, servo elektrikli
Çıkış Konveyörü
- Bitmiş ürün transferleri
- İkincil işlemlere bağlantılar
Otomasyon Kontrolleri
- HMI ve PLC donanımı
- Dokunmatik ekran programlama
- Veri geri bildirimi
Metal Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?
OEM rulo şekillendirme işlemi, şerit malzemeyi bir dizi silindir kalıp istasyonundan geçerken kademeli olarak büküp şekillendirerek metal bobin hammaddesini raylara, çerçevelere ve özel profillere dönüştürür:
- Elektrikli bobin ödeme makarası, ham bobin şeridini ilk makine kılavuzlarına besler
- Giriş kılavuzları şeridi hizalar ve ilk silindir istasyonuna besler
- Her istasyonda, işlenmiş silindirler hassas bükümler ve formlar yapar
- Şerit çıkışları sonraki istasyonlara geçerken biraz daha şekillenir
- Şekillendirme hattının sonunda bitmiş özel profil ortaya çıkar
- Pnömatik veya servo makas ile boyuna profil kesme
- Ek imalat için taşınan şekillendirilmiş parçalar
Silindir kalıp istasyonlarının sayısı olası şekil karmaşıklığını belirler. Hızlı değişimler, düşük ve yüksek karışımlı üretime uyum sağlar.
-
Otoyol Otokorkuluk Uç Terminali Şekillendirme Makinesi
-
Otoyol U/C Post Rulo Şekillendirme Makinesi
-
2 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi
-
3 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi
-
İki dalgalı otoyol korkuluk makinesi
-
Üç dalgalı otoyol korkuluk makinesi
-
Çelik Bobin Boy Kesme Hattı Makinesi
-
Çelik Bobin Boy Kesme Hattı Makinesi
-
Çelik Bobin Boy Kesme Hattı Makinesi
OEM Rulo Şekillendirme için Temel Tasarım Faktörleri
Ekipman belirleyicileri OEM metal rulo şekillendiricileri seçerken çok sayıda özelliği değerlendirir:
Ürün Tipi
- Metal yapısal çerçeveleme
- Ekipman muhafazaları
- Makine tabanları ve destekleri
Malzeme
- Yumuşak çelik
- Paslanmaz çelik
- Alüminyum
- Diğer alaşımlar
Kalınlık
- 20 gauge ila 1/4"
- 0,6 mm ila 6 mm
Profil
- C & U kanalları
- Karmaşık raylar ve çerçeveler
- İçi boş kutu kesitleri
Uzunluk
- 30′'a kadar mümkün
- Destek için çıkış masaları
Hız
- 10 ila 100+ fit/dakika
- Düşük ve yüksek döngü süreleri
Değişim
- Hızlı değiştirilebilir takımlar
- Tekrarlanabilir doğruluk
Otomasyon
- Gerekli seviye
- Veri geri bildirimi
Zemin Alanı
- Hat uzunluğu
- Yerleşim kısıtlamaları
OEM Rulo Şekillendirilmiş Metaller için Standartlar
Daha az evrensel spesifikasyona sahip olmakla birlikte, bu yönergeler belirli OEM bileşenleri için geçerlidir:
Standart | Açıklama |
---|---|
ASTM A792 | Çelik sac UV performansı |
ASTM A1008 | Düşük karbonlu çelik sac kaliteleri |
EN 10346 | Sürekli sıcak daldırma kaplamalar |
IATF 16949 | Otomotiv kalite yönetimi |
Rulo Şekillendirilmiş Metaller için Tipik Uygulamalar
Orijinal ekipmanlarda haddelenmiş metaller için yaygın son kullanım alanları şunlardır:
Elektrikli Ekipmanlar
- Motor ve transformatör çerçeveleri
- Şalt gövdeleri
- Jeneratör muhafazaları
Makine Yapıları
- Makine tabanları
- Robotik kol destekleri
- Konveyör çerçeveleri
Ticari Aletler
- Buzdolabı astarları
- Ocak ve fırın boşlukları
- Yıkayıcı ve kurutucu tamburları
HVAC Bileşenleri
- Fırın ve klima muhafazası
- Isı eşanjörleri
- Kanal çerçeveleri
Mobilya
- Masa ve dolap çerçeveleri
- Raf direkleri ve rayları
- Masa tabanları
Beyaz Eşyalar
- Bulaşık makinesi küvetleri
- Çamaşır kurutma tüpleri
- Fırın boşluğu çerçeveleri
Teknik Özellikler
Metrik | Tipik Aralık |
---|---|
Kalınlık | 0,5 mm - 3 mm |
Genişlik | 10 mm - 300 mm |
Yükseklik | 10 mm - 150 mm |
Uzunluk | 50 mm - 20.000 mm |
Delikler | 1 mm - 20 mm çap |
Yükler | 50 kg - 3000 kg |
Üreticiler . oem metal rulo şekillendirme makinesi
Önde gelen küresel OEM metal rulo şekillendirici üreticileri şunlardır:
Şirket | Konum |
---|---|
Formtek | ABD |
Bradbury | ABD |
DIMA | İtalya |
Shanghai Winsun | Çin |
BOTOU Xianfa | Çin |
Fiyatlandırma
Makine | Ortalama Maliyet (USD) |
---|---|
Temel Manuel Rulo Şekillendirici | $38,000 |
20 İstasyon Servo-Elektrikli | $120,000 |
Yüksek Hızlı Hızlı Değişim | $240,000 |
Haddelenmiş Parça | Kg Başına Tipik Maliyet (USD) |
---|---|
Hafif Çelik Kanal | $2 |
Paslanmaz C-Ray | $5 |
Alüminyum Profil | $10 |
OEM Metal Rulo Şekillendirmenin Avantajları
Avantajlar
- Yüksek saatlik üretim oranları
- Hassas toleranslar
- Düşük operasyonel maliyetler
- Minimal ikincil imalat
- Yüksek malzeme kullanımı
- Yalın, sürekli akış süreci
Sınırlamalar
- Önemli başlangıç sermaye maliyetleri
- Çoğunlukla uzun, düz geometriler
- Düşük hacimler için pahalı takımlar
- İkincil zımbalama, kaynak, delme gerektirebilir
SSS
OEM rulo şekillendirme ile hangi metaller çalışır?
Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve titanyum alaşımları dahil olmak üzere tüm sünek metaller rulo şekillendirme kullanabilir. Sertleştirilmiş malzemeler özel takımlar gerektirebilir.
OEM rulo şekillendirilmiş parçalarda hangi toleranslar mümkündür?
Rulo şekillendirilmiş bileşenler, malzeme ölçüsüne bağlı olarak kaliteli makineler için +/- 0,1 mm ila +/- 0,25 mm arasında profil toleranslarına güvenilir bir şekilde ulaşabilir.
Bir OEM rulo şekillendirilmiş metal parça ne kadar uzun olabilir?
Destek masaları ile standart maksimumlar yaklaşık 18 metredir (60 feet). Özel uzun yataklı makineler 30 metrenin (100 feet) üzerinde kesitler üretebilir.
Bir OEM rulo şekillendirici ne kadar kalınlıkta metal işleyebilir?
0,15 mm'den (30 gauge) yaklaşık 6 mm'ye (1/4 inç) kadar olan kalınlıklar ortalama bir OEM rulo şekillendirici için tipiktir. Bunun ötesinde özel ağır hizmet ekipmanı gerekebilir.