Станок для формирования рамы электрошкафа используется для производства различных стоек для электрошкафа, таких как 17 боковых профилей, боковые профили, девять складных профилей, 9 13 16-складной металлический профиль rittal baying enclosure и т.д. Он представляет собой стойку и снабжен по крайней мере одним уплотнительным пазом. Угловой соединитель выполнен в виде трехмерной координатной формы. Паз совмещен с колонной, а уплотнительный паз - с балкой. Преимуществами являются повышенная прочность конструкции и улучшенная защита шкафа, что улучшает замену электротехнических изделий и безопасность операторов.

Автоматическая электрическая фабрика, использующая машину для формирования рамы шкафа с помощью сварки для электрических шкафов, электронных ящиков, металлических корпусов, которые используются в распределительных устройствах, низковольтных щитах, шкафах управления электрическими приборами и т.д.

Для электротехнической и энергетической промышленности мы можем производить и другие машины, например, вальцовочные станки для изготовления швеллеров для солнечных батарей, вальцовочные станки для изготовления DIN-рейки, вальцовочные станки для изготовления коробок для электрических шкафов и т.д.

Мы разрабатываем различные решения в соответствии с чертежами, допусками и бюджетом клиентов, предлагая профессиональное индивидуальное обслуживание, адаптируемое ко всем вашим требованиям. Какую бы линию вы ни выбрали, качество SUNWAY Machinery гарантирует, что вы получите идеально функциональные профили.

Чертежи профиля

Конвейер

Станок для формовки рам электрошкафов Подробнее

Параметры роликовой формовочной машины для рамы электрического шкафа

Приложение

Что такое станок для формирования дверной коробки?

Вальцовочная машина для производства дверных коробок - это промышленное оборудование, используемое для изготовления дверных коробок методом вальцовки. Вальцовка представляет собой непрерывную операцию гибки, при которой длинная полоса металла, обычно стального или алюминиевого, пропускается через ряд роликов для постепенного придания ей требуемого профиля поперечного сечения.

Станок для формирования дверной коробки состоит из нескольких компонентов, в том числе:

1. Разматыватель: Этот компонент удерживает металлическую катушку и подает ее в машину.
2. Выравниватель: Он выпрямляет металлическую полосу для обеспечения равномерной подачи в валковый механизм.
3. Вальцы: Это основные компоненты станка. Они имеют определенные контуры и форму для постепенного изгибания и придания металлической полосе требуемого профиля дверной коробки. Ролики обычно располагаются последовательно, каждый из них выполняет определенную операцию гибки.
4. Система резки: После придания металлической полосе формы дверной коробки система резки позволяет разрезать профиль на отрезки необходимой длины.
5. Система управления: Этот компонент включает в себя электронные элементы управления, датчики и программное обеспечение для регулирования скорости, длины и других параметров процесса валковой формовки.

Станки для формирования дверных коробок могут изготавливать дверные коробки различных размеров, профилей и конструкций в зависимости от конкретных требований. Они широко используются в обрабатывающей промышленности для производства дверных коробок для жилых, коммерческих и промышленных объектов. Процесс валковой формовки обеспечивает высокую эффективность, точность и экономичность при производстве качественных дверных коробок.

применение вальцовочного станка для изготовления металлических дверных коробок?

Вальцовочная машина для изготовления металлических дверных коробок используется для производства металлических дверных коробок, которые являются важнейшими элементами зданий и сооружений. Вот некоторые распространенные области применения металлических дверных коробок и вклад в их производство вальцовочного станка:

1. Жилые здания: Металлические дверные коробки широко используются в жилых зданиях, таких как дома, квартиры и кондоминиумы. Валковая профилегибочная машина позволяет эффективно и точно изготавливать дверные коробки различных размеров и конструкций, отвечающих различным архитектурным стилям и предпочтениям.
2. Коммерческие здания: Металлические дверные коробки часто встречаются в коммерческих зданиях, таких как офисы, розничные магазины, гостиницы и больницы. Эти рамы обеспечивают долговечность, безопасность и эстетическую привлекательность. Станок с рулонной формовкой позволяет серийно производить дверные коробки с неизменным качеством и точностью размеров, что отвечает требованиям коммерческих строительных проектов.
3. Промышленные объекты: Для промышленных зданий, складов, заводов и других объектов часто требуются надежные и сверхпрочные металлические дверные коробки. Рулонная машина может обрабатывать более толстые и прочные металлы, что позволяет изготавливать дверные коробки, способные выдерживать суровые условия и интенсивную эксплуатацию.
4. Здания учреждений: Металлические дверные коробки используются также в таких учреждениях, как школы, университеты, государственные учреждения и медицинские учреждения. Эти рамы обеспечивают устойчивость, огнестойкость и безопасность. Рулоноформовочная машина обеспечивает эффективное производство дверных коробок, отвечающих специфическим требованиям и нормам этих учреждений.
5. Проекты реконструкции и переоборудования: Металлические дверные коробки часто используются в проектах реконструкции и переоборудования для замены старых или поврежденных дверных коробок. Станок с валковой формовкой позволяет изготавливать нестандартные дверные коробки, соответствующие существующим архитектурным проектам, что обеспечивает их органичную интеграцию в общую эстетику здания.

В целом станок для прокатки металлических дверных коробок играет важную роль в строительной отрасли, позволяя серийно производить высококачественные, точные и долговечные дверные коробки для широкого спектра применений.

Как работает станок для формирования стальной дверной коробки?

Станок для прокатки стальных дверных коробок проходит ряд этапов, в результате которых рулонная сталь превращается в готовую дверную коробку. Ниже приводится общий обзор работы машины:

1. Загрузка рулона: Вначале машина загружает рулон стали на разматыватель, который удерживает рулон на месте. Рулон обычно изготавливается из оцинкованной или холоднокатаной стали и служит сырьем для изготовления дверной коробки.
2. Выпрямление материала: Стальная лента из рулона проходит процесс выравнивания и правки. Это гарантирует, что полоса будет ровной, без деформаций и изгибов, что позволяет равномерно подавать ее на участок валковой формовки.
3. Валковая формовка: Выпрямленная стальная полоса подается на участок валковой формовки, состоящий из ряда роликов. Каждый ролик тщательно продуман и имеет определенные контуры и узоры, позволяющие постепенно изгибать и придавать полосе требуемый профиль дверной коробки. Полоса проходит через ролики, при этом каждый ролик выполняет определенную операцию гибки.
4. Резка и измерение длины: После придания стальной полосе формы дверной коробки используется система резки, которая разрезает непрерывный профиль на отдельные отрезки дверной коробки. В зависимости от конструкции и возможностей станка система резки может представлять собой как ножницы, так и летучую отрезную пилу. Одновременно с этим система измерения длины обеспечивает точную и последовательную резку секций дверной коробки.
5. Выдача и штабелирование: После окончания процесса резки готовые секции стальной дверной коробки выгружаются из машины. Они могут быть собраны и уложены на конвейер или в специально отведенное место для дальнейшей обработки, упаковки или транспортировки.
6. Система управления: На протяжении всего процесса работы станок для формовки стальных дверных коробок управляется интегрированной системой управления. Эта система регулирует скорость машины, управляет движением роликов, контролирует подачу и резку материала, а также обеспечивает общую точность и аккуратность производственного процесса.

Важно отметить, что конкретная конструкция и конфигурация станка для профилирования стальных дверных коробок может варьироваться в зависимости от производителя и требуемого профиля дверной коробки. Однако основные принципы подачи материала, формирования валков, резки и управления остаются неизменными.