Машины для формирования рулонных швеллеров используются для формирования из рулонного металла С-образных раскосных каналов, которые находят широкое применение в конструкциях. В данном подробном руководстве представлен обзор оборудования для формирования швеллеров с подкосами, включая типы, компоненты, технические характеристики и поставщиков. В нем также рассматриваются основные аспекты применения, установки, эксплуатации и технического обслуживания.
Обзор оборудования для формовки рулонных швеллеров
Вальцовочные станки для производства швеллеров принимают плоский рулонный металл и формируют из него U- или C-образные швеллеры с помощью серии гибочных и формовочных роликов. Полученные непрерывные швеллеры используются для изготовления каркасов, опор, скоб и стоек в строительстве, стоек, строительных лесов, прицепов, теплиц, крепления солнечных батарей и т.д.
К основным преимуществам использования рулонообразователя со швеллерами относятся:
- Высокая настраиваемость и регулируемые размеры каналов
- Эффективное автоматизированное производство каналов непрерывной длины
- Постоянное качество и структурная прочность сформированных каналов
- Универсальность для малых, средних и крупных производств
- Экономичность по сравнению с другими методами формования
Канальные профили выпускаются различных размеров: 1-5/8", 2", 2-1/2″, 3″, 4″, 6″ в соответствии с требованиями заказчика. В качестве материалов обычно используются низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь толщиной от 16 до 11 калибров.
Типы станков для формовки швеллеров
| Тип валкообразователя | Описание |
|---|---|
| Руководство | Базовые станки для мелкосерийного производства. Требуют ручной подачи и резки каналов |
| Полуавтоматический | Имеют приводные формующие ролики, но требуют ручной подачи рулона |
| Полностью автоматический | Имеют приводные разматыватели, подающие столы, формующие секции и отсекатели для автоматизированного производства в линии |
| Формирователь валков с ЧПУ | Компьютерное числовое управление обеспечивает точность формовки и быструю переналадку с одного размера на другой |
| Формирователь рулонов на заказ | Изготовление по индивидуальному заказу со специальными формующими роликами, системами управления, скоростями и т.д. |
Основные компоненты валкообразователя с подпорным каналом
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Разматыватель | Удерживает и разматывает рулоны плоского листового металла |
| Таблица подачи | Подача рулона в формующую секцию с заданной скоростью |
| Формовочные вальцы | Постепенное изгибание и придание рулону формы канала |
| Перфораторы | Опция для создания отверстий в соответствии с конструкцией профиля |
| Отрезной нож | Обрезка сформированных каналов по длине в соответствии с размерами изделия |
| Опорные роликовые стенды | Обеспечение конструктивной поддержки формующих роликов |
| Средства управления | Установка и контроль таких параметров формования, как скорость, подача, длина и т.д. |
| Конвейер | Улавливание и транспортировка готовых швеллеров для хранения или упаковки |
Технические характеристики рулонообразователя с подпорным каналом
К основным характеристикам рулоноформовочных машин для производства швеллеров относятся:
Скорость и эффективность производства
| Диапазон скоростей | До 16 футов/мин для ручных и до 100 футов/мин для полностью автоматических валковых формирователей |
|---|---|
| Ширина рулона Вместимость | До 72 дюймов |
| Весовая нагрузка на катушку | До 6000 фунтов на декойлере |
| Длина сформированного канала | От 6 до 24 футов в соответствии с настройками отсечки |
| Мощность роликов | До 20 л.с. |
Регулируемость и точность формовки
| Станции формовки | От 10 до 16 прогрессивных гибочных и формовочных станций |
|---|---|
| Диаметр ролика | От 3 до 5 дюймов в зависимости от размера канала |
| Возможность регулировки роликов | +/- 0,5 мм для точных размеров канала |
| Твердость роликов | Ролики из закаленной стали D65 |
| Точность формовки | В пределах +/- 1 мм от проектного профиля |
Конструкция и долговечность
| Рамка | Сварные стальные рамы повышенной прочности |
|---|---|
| Толщина листа Мощность | Стальные листы толщиной до 3,2 мм (11 га) |
| Вес машины | От 9000 до 25000 фунтов в зависимости от модели |
| Лакокрасочное покрытие | Грунтовка + порошковая краска |
| Особенности безопасности | Аварийные остановки, охрана |
Области применения и использования раскосных каналов
Профили швеллеров, получаемые методом роликовой прокатки, находят широкое конструктивное применение в различных отраслях промышленности:
Строительство и инфраструктура
- Каркасные конструкции зданий и крыш
- Строительные леса, подпорные системы
- Опорные конструкции башен и столбов
- Опорные системы конвейеров
- Мезонинные полы, платформы
Обработка материалов
- Стеллажи, полки
- Обрамление конвейера
- Подкрановые балки
- Каркас перегородки склада
Транспорт
- Каркас грузового автомобиля, прицепа
- Контейнерные рамы
- Грузовые железнодорожные конструкции
Энергия
- Конструкции для монтажа солнечных батарей
- Опорные рамы для труб
- Внутренние рамы ветрогенераторов
Другие приложения
- Теплицы, полигоны
- Рамы машин, ограждения
- Сценические, событийные структуры
- Каркасы для вывесок и рекламных щитов
- Тренажерный зал, стеллажи для хранения
Благодаря индивидуальной пробивке отверстий и установке кронштейнов, возможности применения рулонных стоечных каналов безграничны!
Выбор оборудования для прокатки швеллеров
Выбор подходящего валкового пресса для изготовления швеллеров со стойками предполагает соблюдение баланса между производственными потребностями, техническими характеристиками деталей, размерами, бюджетом и другими факторами.
Основные соображения при выборе оборудования
| Фактор | Подробности |
|---|---|
| Объем производства | Соответствие скорости, уровня автоматизации и производительности часовым/дневным потребностям |
| Размеры каналов | Подтверждение того, что машина может производить изделия требуемой ширины и глубины |
| Толщина материала | Проверьте возможности для формирования необходимого калибра листа |
| Регулируемость | Предпочтительны прецизионные ролики для быстрой смены размеров |
| Пользовательские опции | Пробивка отверстий, вырубка, тиснение |
| Бюджет | Сравнение первоначальных затрат с преимуществами эффективности производства |
| Время выполнения заказа | Срочное производство или можно подождать с поставкой? |
| Свободное место | Ограничения по габаритам для нового оборудования |
| Источник питания | Достаточная мощность электрической нагрузки? |
Таким образом, прежде чем инвестировать в станок для вальцевания швеллеров, необходимо проанализировать текущие и будущие производственные потребности, тип необходимых деталей, имеющийся бюджет и ограничения завода. Правильный выбор ключевых параметров обеспечит соответствие машины требованиям и максимальную окупаемость инвестиций.
Лучшие производители профилегибочных машин
Существует множество признанных мировых поставщиков, выпускающих качественное оборудование для формовки швеллеров. К числу ведущих производителей можно отнести:
Лучшие бренды производителей формирователей рулонных каналов
| Бренд | Обслуживаемые регионы |
|---|---|
| Dimeco | Северная Америка |
| Peddinghaus | США |
| Формтек | США |
| Шанхай Этко | Китай |
| Шаньдун У-Нова | Китай |
| Jouanel Industrie | Франция |
| Гаспарини | Италия |
| FACCIN | Бразилия |
Эти лидеры отрасли поставляют оборудование по всему миру и могут дать рекомендации по выбору подходящего устройства для изготовления валков из швеллеров с подкосами в зависимости от параметров детали и производственных потребностей. Большинство из них также предлагают варианты индивидуального изготовления. Известные производители также обеспечивают превосходное послепродажное обслуживание.
Диапазоны цен на профилегибочные машины
Цены на листогибочные станки зависят от многих технических характеристик и могут варьироваться в широких пределах:
Учет затрат на формовку подкосов
| Тип машины | Типичный диапазон цен |
|---|---|
| Ручной формирователь рулонов | $8 000 - $15 000 |
| Полуавтомат | $15 000 - $35 000 |
| Полностью автоматическая формовка рулонов | $50 000 - $120 000 |
| Формирователь валков с ЧПУ | $80 000 - $250 000 |
| Формирователь рулонов на заказ | $100 000+ (зависит от конкретного применения) |
Основными факторами, влияющими на стоимость оборудования для формирования рулонов швеллеров, являются:
- Уровень и скорость автоматизации
- Норма выработки
- Габаритные размеры и вместимость роликов
- Особенности точности и регулировки
- Дополнительные настройки, такие как перфорация отверстий
- Репутация и качество производителя
Запрос котировок у поставщиков, попавших в короткий список, на основе ваших производственных требований - лучший способ оценить реальную стоимость оборудования.
Как установить формирователь раскоса
Правильный монтаж является ключевым фактором, обеспечивающим максимальную производительность рулонной системы со швеллерами. Ниже приведены некоторые оптимальные методы:
- Подготовить подходящее основание - ровный бетон или болтовое основание
- Расположите машину так, чтобы вокруг нее было достаточно места для безопасной работы
- Для размещения больших валов может потребоваться подъемное оборудование
- Выровняйте и закрепите болтами машину на фундаменте
- Подключите электропитание и подтвердите напряжение
- Установите разматыватель, стол подачи, другие незакрепленные компоненты
- Проверка и настройка параметров машины - скорости, зазоров между валами и т.д.
- Пробный запуск валковой машины и внесение необходимых корректировок
- Организация потока загрузки рулонов и выгрузки готовой продукции
Правильная установка рулонных швеллеров позволяет сэкономить время и избежать проблем в долгосрочной перспективе. Всегда следуйте указаниям производителя.
Как эксплуатировать каналообразователи с подкосами
Обучение правильной эксплуатации рулоноформовочной машины для изготовления швеллеров позволяет добиться максимальной производительности при минимизации ошибок и рисков для безопасности. Основные рекомендации по эксплуатации:
- Понимание всего технологического процесса формования от разматывателя до готовых обрезных каналов
- Погрузка рулонов нужной ширины на разматыватель с помощью мостового крана
- Установка скорости формования, скорости подачи и длины реза в соответствии с размерами изделия
- Регулировка зазоров и выравнивания роликов для точного формирования каналов
- Контролируйте процесс подачи, фальцовки и отрезания ленты по мере его выполнения
- Проверка качества первоначально сформированных каналов и их корректировка при необходимости
- Организовать эффективную выгрузку готовой продукции с линии
- Поддерживать чистоту вокруг оборудования во время работы
- Соблюдайте все правила безопасной работы, предусмотренные производителем
С опытом работы операторы учатся точно настраивать валкообразователь швеллеров, чтобы каждый раз получать профили идеального качества.
Обслуживание рулонообразователя с подпорными каналами
Регулярное профилактическое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу оборудования для формирования рулонных швеллеров. Основные задачи технического обслуживания:
- Ежедневно очищайте машину от грязи и металлического мусора
- Смазка подшипников, зубчатых колес, цепей в соответствии с графиком
- Проверьте затяжку болтов, защитных кожухов, соединений
- Следить за состоянием роликов и других изнашиваемых деталей, заменять при необходимости
- Периодически менять гидравлические масла и фильтры
- Осмотрите электропроводку на предмет повреждений
- Подтверждение работоспособности кнопок аварийного отключения
- Тестирование и калибровка датчиков, элементов управления
- Проверьте выравнивание рычага разматывателя, тормоза и планки
- Ремонт или замена поврежденных или изношенных деталей
Планирование остановок на техническое обслуживание во время перерывов в производстве. Вести учет запасных частей. Записывайте все данные о техническом обслуживании для отслеживания.
Правильно обслуживаемые роликовые опалубки из швеллеров с подкосами надежно работают десятилетиями.
Как выбрать производителя рулонообразователя с подпорным каналом
Выбор правильного поставщика имеет решающее значение при инвестировании в рулоноформовочную машину для изготовления швеллеров. Ключевые критерии выбора:
Факторы, которые необходимо учитывать при выборе производителя вальцовочных станков
| Критерии | На что обратить внимание |
|---|---|
| Качество продукции | Подтвержденная репутация, отзывы клиентов, сертификаты качества |
| Надежность | Многолетний бизнес, наработанная клиентская база |
| Настройка | Возможность строительства в соответствии с вашими требованиями |
| Экспертиза в области проектирования | Решения, соответствующие требованиям производства |
| Производственные возможности | Современный завод, мощности по механической обработке и изготовлению изделий |
| Послужной список | Оперативное реагирование на проблемы, профессиональная поддержка |
| Ценообразование | Конкурентоспособная цена за характеристики и производственные мощности |
Потратьте время на тщательную оценку нескольких производителей, прежде чем выбрать лучшего поставщика валковых машин, отвечающего вашим производственным потребностям и бюджету.
Преимущества и ограничения рулонообразователей с подпорными каналами
Основные преимущества линий для формовки рулонных швеллеров
- Высоконастраиваемые и регулируемые профили каналов
- Автоматизированная работа для повышения скорости и эффективности
- Неизменное качество и структурная целостность
- Более низкая стоимость по сравнению с альтернативными методами формования
- Минимальные отходы материала от рулонного сырья
- Гибкие объемы производства от низких до высоких
- Длительный срок службы, превышающий 20 лет
Потенциальные ограничения, которые необходимо учитывать
- Высокая первоначальная стоимость приобретения оборудования
- Требуется регулярное техническое обслуживание
- Необходимые навыки для настройки и эксплуатации
- Ограничения по размерам в зависимости от технических характеристик модели
- Не идеально подходит для изготовления деталей небольшого объема или прототипов
- Может потребовать наличия производственных площадей и инфраструктуры
При использовании в подходящих условиях и масштабах производства валковые формовщики швеллеров обеспечивают отличную рентабельность инвестиций за счет непрерывной и эффективной формовки металлических швеллеров высшего качества.
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы о формирователе рулонов
Вопрос: Какие размеры швеллеров могут быть получены на этих станках?
О: В зависимости от производительности станка можно изготавливать швеллеры обычных размеров шириной от 1-5/8″ до 8″. Глубина швеллера также регулируется.
Вопрос: Сколько времени требуется для перехода на канал другого размера?
О: На автоматизированных станках с ЧПУ, оснащенных прецизионными роликами, смена размеров занимает 15-30 минут. На станках с ручным управлением это может занять 1-2 часа.
Вопрос: Какой источник питания требуется для рулонных опалубочных машин со швеллерами?
О: Для большинства промышленных валковых формовочных машин требуется трехфазное электропитание 380-480 В. Точное напряжение и амперы зависят от типоразмера двигателя машины.
Вопрос: Какова типичная производительность роликовых формирователей швеллеров?
О: В зависимости от модели скорость производства составляет от 10 футов в минуту на ручных машинах до 100 футов в минуту на высокоскоростных автоматизированных линиях.
Вопрос: Как следует обрабатывать и хранить готовые швеллеры?
О: Используйте немаркирующие стропы и избегайте падений. Храните на стеллажах в чистом, сухом месте во избежание повреждений.
Вопрос: Какие меры безопасности рекомендуются при работе с валкообразователем швеллеров?
О: Установите защитные ограждения станка, СИЗ для персонала, защитные коврики и выполняйте процедуры блокировки/тактировки. К работе допускается только обученный персонал.
Вопрос: Нужно ли окрашивать или покрывать швеллеры после прокатки?
О: Да, для защиты от коррозии со временем рекомендуется нанести краску или оцинковку.
Вывод
Валковая штамповка швеллеров обеспечивает идеальный метод обработки для эффективного массового производства холоднодеформированных металлических швеллеров с высокой точностью размеров, качеством отделки и прочностью конструкции.
В этом подробном руководстве собрана вся необходимая информация - от типов машин и технических характеристик до практических преимуществ, областей применения, эксплуатации, технического обслуживания и критериев выбора.
Если вы хотите приобрести свой первый рулонный пресс для производства швеллеров или увеличить мощность существующих линий, данный обзор поможет определить оптимальную конфигурацию оборудования и производителя для ваших масштабов производства, параметров деталей и потребностей бизнеса.
Благодаря этим знаниям производители могут использовать технологию рулонной формовки швеллеров для получения значительных конкурентных преимуществ в строительстве, инфраструктуре, погрузочно-разгрузочных работах, на транспорте и различных промышленных рынках.
