Станок для формовки полок: Полное руководство

А Рулонная машина для формирования полок является основным оборудованием, используемым для прокатки металлических листов в индивидуальные профили и конструкции полок. В данном руководстве дается полный обзор технологии производства вальцовочных станков, их типов, принципов работы, основных технических характеристик, поставщиков, областей применения, монтажа и обслуживания.

Обзор машины для формовки полок

Полочные рулонные машины формируют из рулонных металлических полос различные профили полок с помощью ряда последовательных станций вальцевания. При этом происходит постепенное изгибание полосового материала через контурные валки для получения требуемой формы поперечного сечения полки.

Ключевые особенности:

• Высоконастраиваемая роликовая оснастка для изготовления полок различных размеров и форм. Распространенные профили включают прямоугольные, квадратные, круглые, изогнутые, С-образные, Z-образные.
• Возможность обработки различных металлических материалов - холоднокатаной стали, нержавеющей стали, алюминия.
• Формирует рулоны металла в готовые полочные профили непрерывно на высоких скоростях.
• Автоматизированная работа обеспечивает высокую эффективность производства и точность формовки.
• Быстрая смена комплекта валков для гибкого изготовления различных профилей.
• Предлагается в различных вариантах ширины до 2000 мм для полок различной ширины.
• Рулонные линии могут быть оснащены дополнительными операциями, такими как штамповка, резка, сварка, порошковая окраска.

Типы машин для формовки полок

Тип	Описание
Стандартная линия роликовой формовки	Базовая рулонная линия с входными направляющими, станциями формовки, выходными направляющими для непрерывного производства линейных полок. Подходит для длительного производства.
Линия формовки рулонов с ЧПУ	Оснащен системой ЧПУ для автоматической настройки параметров формования, более гибкой для мелкосерийного производства.
Полностью электрическая линия для формовки рулонов	Работает полностью от серводвигателей вместо механических приводов. Это обеспечивает высокоточную и энергоэффективную формовку валков.
Высокоскоростная линия для формовки рулонов	Усовершенствованные линии с более высокими оборотами, быстросменной оснасткой для достижения более высоких скоростей производства.
Линии для формовки рулонов под заказ	Индивидуальные линии, включающие дополнительные подготовительные операции, такие как разгрузка, выравнивание, предварительная штамповка, а также последующие операции, такие как отрезка, штамповка, гибка, сварка, в соответствии с требованиями заказчика.

Принцип работы валковой формовочной машины

Принцип работы заключается в следующем:

• Рулоны листового металла загружаются на станцию размотки.
• Лента выпрямляется и подается на входные направляющие.
• Он проходит через ряд станций валковой формовки, каждая из которых оснащена контурными роликами.
• На каждой станции валки постепенно изгибают полосу до нужного профиля.
• Контуры валиков по линии предназначены для постепенного формирования окончательной формы полки.
• Готовый сформированный профиль непрерывно выходит в конце и направляется на дальнейшую обработку.
• Для изменения последовательности гибки новых профилей можно добавлять/удалять станции формирования валков.
• Основными компонентами являются формующие ролики, механизм подачи, корпус ролика и конструкция основания.
• Ролики оказывают давление на ленту, чтобы согнуть ее без царапин и деформации.
• Механизм подачи точно подает ленту через каждую станцию с заданной скоростью.
• Корпуса валков служат опорами и ограждениями для валковой оснастки.
• Базовая рама создает основу для жесткого удержания всей линии.

Технические характеристики машины для формовки полок

Параметры	Типовые значения
Скорость формирования	10 - 25 м/мин
Максимальная ширина катушки	До 2000 мм
Минимальный радиус изгиба	1T (T=толщина)
Толщина материала	от 0,3 мм до 3 мм
Мощность главного привода	3 кВт - 15 кВт
Диаметр ролика	от 100 до 250 мм
Материал ролика	Легированная сталь, быстрорежущая сталь
Твердость роликов	50-60 HRC
Корпус рулона	Стальной корпус
Рамка	Стальная сварная рама
Контроллер	На базе ПЛК
Источник питания	380 В, 50 Гц 3 фазы

Применение и использование машины для формовки полок

Рулонные машины для формирования полок идеально подходят для производства полок широкого спектра применения:

Приложение	Описание
Полки супермаркетов	Для стеллажей с продуктами, магазинных полок, витрин в местах продажи в розничных магазинах и супермаркетах.
Промышленные стеллажи	Стеллажи, мезонинные полы, платформы, пешеходные дорожки для заводов и складов.
Торговые стеллажи	Стеллажные системы для офисов, учреждений, аудиторий, библиотек.
Кухонные полки	Нестандартные полки для кухонных шкафов, кладовых, кладовщиков.
Лабораторные стеллажи	Специализированные химически стойкие стеллажи для лабораторий, научных учреждений.
Аптечные стеллажи	Стеллажи для аптек, хранения медикаментов в больницах.
Стеллажи для фастфуда	Прочные полки для предприятий быстрого питания, кафетериев, ресторанов.
Полки для дома	Нестандартные полки для гостиных, спален, гаражей в домах.

Поставщики оборудования для формовки полок

Существует множество производителей оборудования, выпускающих машины для формирования полки:

Поставщик	Расположение	информация о продукте
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВАЛКОВ ZHONGXING	Тайчжоу, Китай	Валковые линии с ЧПУ, максимальная скорость 30 м/мин, ширина 1400 мм
АКЬЯПАК МАКИНА САН. TIC. LTD.	Стамбул, Турция	Стандартные и индивидуальные рулонные линии, максимальная ширина 2000 мм
UCALERTS	Ахмадабад, Индия	Валковые линии с электрической и ручной регулировкой, скорость 10-15 м/мин
VORESO	Урмия, Иран	Предложение проектов "под ключ" для рулонных линий
ПЛАНЕТА-СТАНКО	Челябинск, Россия	Высокоскоростные валковые линии, скорость до 45 м/мин

Цена зависит от скорости, ширины, уровня автоматизации и может составлять от $8000 для ручных линий до $50000 для высокоскоростных линий с ЧПУ. Китайские производители предлагают экономичные линии, а европейские поставщики - высокоточное оборудование. Необходимо тщательно подходить к выбору оборудования, исходя из потребностей производства и бюджета.

Монтаж и техническое обслуживание рулонных формовочных линий

• Для установки машины необходимо соорудить соответствующий фундамент.
• Нивелирование и выравнивание линии должно быть выполнено точно.
• Подключение электрических, пневматических и гидравлических соединений должно осуществляться техническим персоналом.
• Пробные испытания помогают настроить оборудование на оптимальную работу.
• Для бесперебойной работы необходима ежедневная очистка и смазка валов.
• Регулярный осмотр роликов, подшипников, направляющих на предмет износа.
• Своевременная замена поврежденных роликов и компонентов.
• Калибровка валков должна выполняться при смене профилей.
• Устранение неисправностей и ремонт должны выполнять только авторизованные специалисты.
• Операторы должны вести журнал технического обслуживания.
• Регулярное техническое обслуживание и капитальный ремонт продлевают срок службы и производительность машины.

Как выбрать поставщика оборудования для формовки полок

При выборе поставщика валкового оборудования учитывайте следующее:

• Опыт и репутация в области валкового оборудования.
• Предлагается ряд стандартных и заказных станков.
• Использование качественных материалов и комплектующих.
• Точность и согласованность формируемых профилей.
• Техническая экспертиза для поддержки проектирования.
• Оперативность реагирования на сервисные вызовы и поддержку.
• Гибкость при внесении изменений в конструкцию и настройке.
• Учебная поддержка операторов.
• Наличие запасных частей и расходных материалов.
• Конкурентоспособные цены и условия оплаты.
• Соблюдение сроков изготовления и поставки.
• Сильные рекомендации и отзывы клиентов.

Сравнение типов валковых формовочных машин

Параметры	Стандартная рулонная линия	Линия прокатки с ЧПУ	Вся линия электропередачи	Высокоскоростная линия
Время установки	Ручная настройка требует времени	Быстрая настройка с ЧПУ	Средняя ручная настройка	Очень быстрая настройка
Время переключения	Длительное время из-за смены рулона	Сокращение за счет ЧПУ	Среднее значение ручного переключения	Минимум с быстросменной оснасткой
Точность	Средняя точность	Высокая точность и повторяемость	Высокая точность	Средняя точность
Скорость формирования	Средняя скорость	Гибкая регулировка скорости	Энергоэффективная скорость	Очень высокая скорость формования
Автоматизация	Ручное управление	Автоматизированная работа	Ручное управление	Полуавтоматические функции
Расходы	Экономичная цена	Более высокие инвестиционные затраты	Средняя стоимость	Дорогие, премиальные цены
Масштаб производства	Большие объемы партий	Малые и средние партии	Средние и крупные партии	Крупносерийное производство

Преимущества полочной рулоноформовочной машины

• Высокогибкая конструкция валковой оснастки для создания индивидуальных профилей полок.
• Непрерывное и эффективное формирование полок большой длины.
• Постоянное и превосходное качество конечного продукта.
• Минимальные потери материала по сравнению с другими методами.
• Низкая трудоемкость автоматизированных линий, что приводит к экономии средств.
• Быстрая переналадка и настройка позволяет быстрее реагировать на изменяющиеся требования.
• Компактные машины, занимающие меньше места в производственных помещениях.
• Возможность масштабирования производства за счет добавления новых формовочных станций.
• Ограниченный уход и обслуживание, так как не требуется подогрев или опрессовка.
• Длительный срок службы машины - до 15-20 лет.

Ограничения машин для формовки полочных валов

• Высокая первоначальная стоимость приобретения оборудования и оснастки по сравнению с другими технологиями.
• Вальцовка ограничивается только линейными профилями, а не сложными трехмерными формами.
• Разработка и производство профилирующих инструментов требует специальных знаний.
• Модификация валов требует много времени, если изменения в конструкцию вносятся после покупки.
• Ограничения по минимальному радиусу изгиба и толщине материала.
• Возможность возврата полос после формования.
• Для устранения неисправностей, связанных с износом валков, требуется опыт.
• Необходима регулярная тонкая настройка для учета изменения свойств материалов.
• Повышенный уровень шума из-за вращающегося оборудования.
• Требуют подготовки фундамента и контролируемой среды.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы могут быть использованы для изготовления полок?

• Чаще всего это холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминий. Возможно формование и из других материалов, таких как латунь, медь.

Какой толщины листы могут быть подвергнуты рулонной формовке?

• Стандартные рулонные линии могут обрабатывать материал толщиной от 0,3 мм до 3 мм. При толщине свыше 3 мм требуются специализированные линии большей производительности.

Какие органы управления используются в валковых машинах?

• В стандартных линиях используется ручное управление, в то время как в рулонных линиях с ЧПУ применяется компьютерное числовое управление для автоматической работы. Серводвигатели обеспечивают точность перемещения.

Как спроектировать валковую оснастку для нового профиля полки?

• Для этого необходимо определить последовательные этапы гибки, математически отобразить контуры валков, а затем обработать профилированные валки соответствующим образом. Оптимизировать процесс помогает FE-моделирование.

Насколько необходимы технические навыки для работы на вальцовочных станках?

• Наладка и текущая эксплуатация могут быть освоены относительно быстро. Однако проектирование, техническое обслуживание и устранение неисправностей требуют технических знаний в области механики, управления и процесса формования валков.

Как поддерживать производительность вальцовочного станка?

• Запланируйте периодическую чистку, смазку, проверку и замену быстроизнашивающихся деталей, таких как подшипники, ролики, направляющие. Контролируйте окружающую среду на наличие пыли и влаги. Проводите регулярные проверки валидации.

Какие меры безопасности важны для вальцовочных станков?

• Ограждение вращающихся компонентов, блокировки для безопасного доступа, E-стопы, контроль электрических опасностей от системы ПЛК, сигнализация и средства индивидуальной защиты.

Как уменьшить такие дефекты, как скручивание или изгиб в прокатных полках?

• Проверка центровки, калибровка валов, использование антифрикционных направляющих, регулировка прижимных роликов, изменение скорости подачи и обеспечение равномерности свойств материала.

Каковы типичные нормы выработки и стоимость рулонных полок?

• При скорости 10-20 м/мин за 8-часовую смену можно изготовить 6000-10000 футов. Стоимость рулонных полок составляет от $2 до $4 за погонный метр в зависимости от технических характеристик.

Вывод

Рулонная штамповка позволяет эффективно и с минимальными затратами осуществлять массовое производство полок, отвечающих точным техническим требованиям. Благодаря универсальным конструкциям валковой оснастки и надежному оборудованию ведущих производителей можно изготавливать высококачественные стеллажи для различных областей применения - от розничных магазинов до промышленных складов. Однако для достижения результатов требуется соответствующая тщательность при выборе оборудования и контроле технологического процесса. При эффективном использовании рулонные машины для формирования полок представляют собой экономичное решение для производителей металлоконструкций, позволяющее удовлетворять различные потребности в стеллажах.

узнать больше Вальцевание

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1) What production speeds are realistic for a modern Shelf Roll Forming Machine?

• Typical lines run 15–45 m/min depending on profile complexity, thickness (0.5–2.0 mm common), and whether inline punching/notching is enabled. High-speed lines with flying shear can exceed 60 m/min on simple shelf channels.

2) How do quick-change and cassette tooling affect small-batch shelf runs?

• Cassette/tool cassette systems and automatic stand positioning reduce changeovers from 60–120 minutes to 15–30 minutes, enabling mixed-model production for retail shelving SKUs with minimal downtime.

3) Which tolerances should I target for retail/industrial shelf profiles?

• Best-practice targets: width ±0.5–0.8 mm, flange height ±0.5 mm, hole pitch ±0.5 mm, straightness ≤1 mm/m, twist ≤1°/m, cut length ±0.5–1.0 mm over 6 m. Always align with customer specs and applicable standards (e.g., EN 10162 for cold-formed sections).

4) Can shelf roll forming machines handle stainless and pre-painted coils without surface defects?

• Yes, with polished, hardened rolls, proper roll lubrication (micro-lube or dry-film), felt wipers, and protective films. Entry/exit guides must be deburred and crowned to avoid scuffing.

5) What’s the best way to integrate punching, labeling, and powder coating with shelf roll forming?

• Use pre-punching for slot patterns via servo presses with vision verification, apply inline inkjet/laser part marking for traceability, and route formed profiles to a continuous powder-coat line via synchronized buffers to avoid bottlenecks.

Тенденции развития отрасли в 2025 году

• Digital setup and recipe control: Auto stand positioning and servo gap control cut first-piece scrap for shelf channels and uprights.
• Connected quality: Vision systems verify slot geometry and burrs at line speed; data logged to MES/ERP for compliance.
• Energy efficiency: IE5 motors with regenerative drives and smart lubrication reduce kWh/ton by 15–25% versus 2022 baselines.
• Lightweighting with HSLA: More 350–550 MPa steels enable thinner gauges without sacrificing shelf load ratings.
• Rapid e-commerce SKU cycles: Mixed-model production demands modular cassettes and tool-less guide adjustments.

2025 benchmarks for Shelf Roll Forming Machines

Метрика	2022 Типичный	2025 Лучший в своем классе	Примечания
Скорость линии (м/мин)	10–25	40–70	Simple channels/uprights with flying shear
Время переключения (мин)	60-120	15-30	Кассетная оснастка + автоматические стенды
Cut length tolerance (mm/6 m)	±2.0	±0.5-0.8	Servo flying shear + laser encoder
Допуск на шаг отверстий (мм)	±1.0	±0.5	Vision-assisted closed-loop
First-pass yield after changeover (%)	92-96	98-99.5	Recipe management + digital SMED
Энергоемкость (кВтч/тонна)	130-180	95-120	IE5 motors + regen VFDs

Selected references and data sources:

• The Fabricator—roll forming best practices: https://www.thefabricator.com
• NIST MEP—SMED/OEE resources: https://www.nist.gov/mep
• Энергетический менеджмент ISO 50001: https://www.iso.org
• WorldAutoSteel (formability of HSLA/AHSS, applicable principles): https://www.worldautosteel.org
• EN 10162 cold-formed sections overview (standards info): https://standards.iteh.ai

Последние исследования

Case Study 1: Vision-Guided Punching for Slot Uprights (2025)
Background: A European shelving OEM experienced variable slot pitch on 0.9 mm galvanized uprights at 35 m/min, causing assembly misfits.
Solution: Added servo pre-punch with camera-based inspection and closed-loop correction; introduced laser length measurement tied to the flying shear.
Results: Scrap reduced from 3.6% to 0.8%; first-pass yield reached 99.1%; changeover time for slot patterns fell from 55 to 22 minutes.

Case Study 2: HSLA Transition for Lightweight Retail Shelves (2024)
Background: A North American retailer sought lighter shelves to reduce logistics costs without lowering load ratings.
Solution: Switched from 1.0 mm DX51D to 0.8 mm 420 MPa HSLA; revised pass schedule, increased roll hardness, and applied micro-lube to control springback and surface finish.
Results: Shelf mass reduced by 17% with identical load performance; width tolerance held at ±0.7 mm at 50 m/min; annual freight savings ~11% with no increase in defect rates.

Мнения экспертов

• Д-р Даниэль Шеффлер, президент компании Engineering Quality Solutions
  Viewpoint: “For thin-gauge shelf channels, springback control is non-negotiable. Pass design, lubrication, and roll material selection are decisive for repeatable flange heights and tight width control.”
• Сара Кларк, технический директор, Ассоциация металлических конструкций
  Viewpoint: “In 2025, traceability from coil chemistry to final shelf barcode is becoming standard. It shortens problem-solving cycles and supports compliance in multi-site retail rollouts.”
• Li Wei, Chief Engineer, Wuxi Tengxiang Machinery
  Viewpoint: “The fastest ROI comes from cassette tooling plus automatic stand positioning. Most shelf lines can halve changeover times without sacrificing tolerances.”

Практические инструменты/ресурсы

• Roll design/simulation: COPRA RF (https://www.data-m.de), COPRA FEA RF; AutoForm (https://www.autoform.com)
• Inline vision/metrology: Keyence (https://www.keyence.com), Cognex (https://www.cognex.com)
• Quality and standards: ISO 9001 (https://www.iso.org); EN 10162 guidance (https://standards.iteh.ai)
• Энергетика и техническое обслуживание: ISO 50001 (https://www.iso.org); Fiix CMMS (https://www.fiixsoftware.com); UpKeep (https://www.upkeep.com)
• Знание отрасли: Фабрикант-прокатчики (https://www.thefabricator.com); NIST MEP (https://www.nist.gov/mep)

Последнее обновление: 2025-10-20
Изменения: Added 5 FAQs tailored to Shelf Roll Forming Machine use; inserted 2025 benchmarks table and trend insights; provided two recent case studies; included expert viewpoints; curated practical tools/resources with authoritative links
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-04-15 or earlier if major OEMs release sub-15-minute cassette changeover systems, new HSLA forming guidance impacts shelf profiles, or energy regulations mandate IE5 motors/regenerative drives