Листовая валковая штамповка - это процесс металлообработки, при котором рулоны металла формируются в индивидуальные профили с помощью непрерывного потока. Листогибочные машины используются для производства продольных деталей с постоянным профилем, таких как кровельные листы, стеновые панели, дверные коробки и т.д. В данной статье представлен полный обзор оборудования для рулонной штамповки листов.

Обзор листовой рулонной штамповки

Листовая прокатка - это непрерывный и эффективный способ производства больших объемов нестандартных металлических деталей с одинаковым поперечным сечением. Рулон листового металла подается через ряд последовательных прокатных клетей с роликами, которые постепенно изгибают металл до получения требуемого профиля поперечного сечения.

Некоторые основные преимущества листовой рулонной штамповки:

• Высокоавтоматизированный процесс с высокой скоростью производства
• Возможность формирования сложных и индивидуализированных профилей
• Постоянное и высокое качество готовых деталей
• Низкие затраты на оснастку по сравнению с другими процессами, такими как штамповка
• Минимальные отходы материалов

Листовая прокатка идеально подходит для производства таких металлических деталей, как кровельные листы, стеновые панели, балки, рельсы, уголки, швеллеры, шпильки, дверные коробки и т.д. Она широко используется в строительстве, инфраструктуре, на транспорте, в производстве бытовой техники и других промышленных отраслях.

Типы листогибочных машин

Существует несколько типов листогибочных машин, предназначенных для производства различных видов профилей.

Портативные рулонные формовочные машины

• Компактные и мобильные машины с быстрой настройкой
• Используется непосредственно на стройплощадке для изготовления по требованию
• Ограниченные формы и размеры профилей
• Низкая производительность около 10-20 единиц в час

Производственные роликовые формовочные линии

• Высокопроизводительные автоматизированные линии для массового производства
• Производство до 40 000 единиц продукции в час
• Требует постоянного места для установки на заводе
• Возможность изготовления сложных нестандартных профилей из различных материалов
• Требуют больших инвестиций

Вертикальные валковые формовочные машины типа С

• Ролики расположены в С-образной вертикальной конфигурации
• Экономия площади пола
• Подходит для линейных профилей большой длины
• Ограничение на сложность профиля

Горизонтальные валковые формовочные машины типа O

• Ролики расположены в О-образной горизонтальной конфигурации
• Большая площадь и производительность формования
• Способность создавать более сложные и необычные формы
• Требуют большей площади

Рулонные формовочные машины пирамидального типа

• Ролики расположены в форме четырехгранной пирамиды
• Достижение очень высокой точности размеров
• Идеально подходит для высокоточных деталей, таких как рельсовые пути
• Требуют значительных площадей

Основные компоненты листогибочных машин

Линии листовой прокатки состоят из трех основных участков - разматывателя, участка формовки и участка отрезки.

• Разматыватель - Подача необработанных рулонных полос на участок формовки
• Секция формовки - Содержит ряд прокатных клетей для постепенного формирования профиля
• Отсечение - Обрезка готовых профилей на необходимые длины

Другие компоненты, такие как контурное управление, блок предварительной перфорации, блок последующей резки, укладчик и т.д., могут быть добавлены в соответствии с требованиями приложения.

Основными соображениями при выборе компонентов являются:

• Материал ролика - Углеродистая сталь, легированная сталь или титановый сплав в зависимости от нагрузки при формовании
• Размер ролика - Диаметр и ширина определяют мощность изгибающего усилия
• Тип ролика - Шестигранные, сферические или корончатые ролики используются в соответствии с профилем
• Роликовые подшипники - Подшипники качения для восприятия высокоскоростных нагрузок качения
• Формовочные стенды - Жесткие корпуса, поддерживающие и позиционирующие узлы качения
• Дыроколы и штампы - Для предварительного вырезания отверстий или пазов в полосе
• Система контроля - Управление на базе ПЛК для автоматической работы

Основные характеристики листогибочных машин

Основные параметры и характеристики, учитываемые при выборе листогибочных машин:

Чем больше количество клетей, тем более сложный профиль может быть получен. Большее количество приводных клетей обеспечивает более высокие усилия формообразования.

Типичные области применения и подходящие материалы

Листовая рулонная штамповка используется для получения линейных профилей во многих отраслях промышленности:

К материалам, которые могут быть эффективно подвергнуты валковой формовке, относятся низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминий и его сплавы.

Поставщики листогибочных машин

Существует множество производителей, поставляющих оборудование и линии для формовки листового проката:

Цены варьируются в зависимости от таких характеристик, как ширина детали, толщина материала, скорость линии, сложность профиля, влияющая на количество стоек. Комплектные высокопроизводительные линии стоят дороже.

Основные соображения при покупке листогибочных машин

Вот основные факторы, которые необходимо оценить при покупке листогибочного оборудования:

• Профили деталей - Требуется точность формы и размеров
• Объем производства - Пропускная способность в зависимости от спроса
• Характеристики материала - Тип, толщина, ширина и свойства при растяжении
• Свободное место - Определение площади и планировки
• Источник питания - Совместимость с имеющейся электросетью
• Интерфейс управления - Потребности в управлении оператором, автоматизации и контроле данных
• Особенности безопасности - Аварийные остановки, защита, сигнализация и т.д.
• Операционные расходы - Энергопотребление, потребность в обслуживании и т.д.
• Гибкость в будущем - Возможность замены оснастки для новых профилей
• Доступность поддержки - Помощь в установке и послепродажное обслуживание

Изучение возможностей различных производителей в соответствии с приведенными выше соображениями поможет выбрать подходящую систему формирования рулонных листов.

Монтаж и эксплуатация листогибочных машин

Для оптимальной работы листогибочных машин очень важны правильные процедуры монтажа и эксплуатации. Вот некоторые рекомендации:

• Внимательно осмотрите все полученные компоненты на предмет повреждений при транспортировке
• Установите машину на прочный ровный фундамент, обеспечивающий свободный доступ со всех сторон
• Обеспечение достаточного пространства вокруг для безопасной погрузки и разгрузки материалов
• Подключить электропитание в соответствии с указанными номиналом и частотой
• Обеспечение надлежащего заземления
• Монтаж оснастки и регулировка компонентов для достижения заданного профиля формования
• Проверка уровня смазки подшипников и редукторов
• Убедитесь в работоспособности всех защитных механизмов и блокировок
• Проведение начальных испытаний на низкой скорости с постепенным повышением скорости до полной
• Контроль тока, потребляемого двигателями во время работы
• Для обеспечения бесперебойной работы используйте материал с рекомендуемыми характеристиками
• Периодический контроль точности сформированных профилей
• Соблюдайте рекомендованный график технического обслуживания

Получение технической поддержки от поставщика при установке и первых запусках гарантирует оптимальную настройку. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание позволят максимально увеличить время безотказной работы и продлить срок службы.

Техническое обслуживание линий листовой штамповки

Для поддержания высокой эффективности и производительности листогибочные машины требуют регулярного технического обслуживания:

• Очистите линию от металлической пыли и скоплений масла
• Смажьте подшипники и проверьте их на износ
• Проверка натяжения ремней и зубчатых венцов зубчатых передач
• Проверьте затяжку всех болтов, гаек и крепежных деталей
• Следить за износом поверхности роликов и при необходимости производить их ремонт/замену
• Осмотр разматывателя и правильной машины на предмет дефектов и повреждений
• Проверьте работоспособность защитных устройств и блокировок
• Проверьте гидравлические системы и насосы на наличие утечек, если таковые имеются
• Убедитесь в надежности электрических соединений и чистоте панелей
• Мониторинг компонентов привода, таких как двигатели и редукторы
• Планирование профилактического обслуживания во время плановых остановок
• Ведение подробных журналов всех проверок и замен деталей

Разработка стандартных процедур технического обслуживания и контрольных перечней поможет обеспечить надежную работу валковой системы.

Выбор производителя листогибочного оборудования

Выбор правильного поставщика является ключом к получению высококачественной листогибочной машины. Вот важные факторы, которые необходимо учитывать:

• Техническая экспертиза - Опыт проектирования оснастки и станков для изготовления рулонных форм
• Доказанный послужной список - Годы работы, отзывы клиентов
• Ассортимент продукции - Предложение оборудования для удовлетворения различных потребностей
• Навыки настройки - Возможность разработки специальных профилей
• Стандарты качества - Использование высокоточных компонентов
• Производственные возможности - Возможность поставки машин в соответствии с графиком
• Сервисная поддержка - Помощь в монтаже и обслуживающий персонал
• Глобальное присутствие - Сеть продаж и обслуживания для легкого доступа
• Ценообразование - Конкурентоспособные цены, соответствующие вашим бюджетным ограничениям
• Отзывчивость - Быстрое реагирование на запросы и проблемы

Производитель, хорошо зарекомендовавший себя в отрасли и обладающий вышеперечисленными характеристиками, может поставлять машины, отвечающие предъявляемым требованиям, с минимальными затратами и хорошей послепродажной поддержкой.

Плюсы и минусы процесса формовки листового проката

Преимущества

• Высокая производительность при непрерывной формовке
• Согласованные и точные по размерам детали
• Универсальный процесс, позволяющий получать сложные профили
• Низкие затраты на оснастку и быстрая переналадка
• Минимальные отходы материала по сравнению со штамповкой
• Более низкие затраты по сравнению с другими процессами
• Возможность использования катушек позволяет создавать очень большие непрерывные длины
• Готовый эстетичный внешний вид, не требующий дополнительной обработки

Ограничения

• Не самый подходящий процесс для мелкосерийного производства
• Ограничения по толщине и твердости формируемых материалов
• Более высокая первоначальная стоимость инвестиций в оборудование
• Требование большой рабочей площади
• Ограничивается изготовлением линейных симметричных профилей
• Профили склонны к пружинящему отклонению, если не предусмотрены соответствующие припуски

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы могут быть подвергнуты рулонной формовке?

Листовая прокатка подходит для таких вязких материалов, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медные и титановые сплавы. Закаленные металлы не могут быть надежно сформованы.

Какой диапазон толщин материалов может быть использован для рулонной формовки?

Стандартные листогибы могут обрабатывать материал толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Имеются специальные вальцовочные станки для работы с полосами толщиной до 8 мм.

Какая точность и допуск могут быть достигнуты?

Точность размеров деталей, изготовленных методом прокатки, может достигать +/- 0,5 мм по длине. Этот процесс позволяет выдерживать очень жесткие допуски.

Сколько прокатных клетей необходимо для профиля?

Количество необходимых подставок зависит от сложности профиля. Для простых профилей требуется 6-8 стоек, а для сложных форм - 16-22 стойки. Большее количество подставок обеспечивает более плавный изгиб.

Является ли проблемой качество поверхности при валковой штамповке?

Профили, сформированные с помощью закаленных полированных роликов, могут достигать значений шероховатости поверхности до Ra 0,4 мкм, что сравнимо с тонкой фрезерной обработкой.

Какова типичная производительность линий листовой рулонной штамповки?

В зависимости от размера детали производительность составляет от 10 до 40 единиц в минуту. Высокоскоростные линии производят более 2000 изделий в час.

Какая степень автоматизации используется в листогибочных машинах?

В листогибочных машинах используется высокая степень автоматизации с такими функциями, как автоматическое переключение размеров и подача материала. Линии могут работать без света при минимальном контроле.

Какие аспекты безопасности необходимо учитывать?

В конструкцию должны быть включены такие элементы безопасности, как аварийные остановки, ограждения, блокировки, сигнализация, защитные кожухи и защита от перегрузок. Безопасное обращение с материалами также имеет большое значение.

Какое техническое обслуживание требуется этим машинам?

Кроме регулярной чистки и смазки, листогибочные машины требуют минимального обслуживания при условии использования высококачественных компонентов и правильной эксплуатации в пределах номинальных значений.

Вывод

Рулонная листовая штамповка - это эффективный высокоскоростной процесс металлообработки, позволяющий массово производить нестандартные продольные профили. Автоматизированные линии с сериями прокатных клетей позволяют изготавливать различные детали, такие как кровельные листы, панели, дверные коробки и т.д., с жесткими допусками, используя рулонное сырье.

Тщательный выбор оборудования с учетом производственных потребностей и при поддержке авторитетных производителей может обеспечить высокую производительность и качество результатов. Правильные процедуры установки, эксплуатации и технического обслуживания позволяют максимально увеличить эффективность и срок службы оборудования. В целом, листовая рулонная штамповка представляет собой экономичное решение для производителей металлоконструкций, позволяющее гибко удовлетворять потребности в продукции точно в срок.

узнать больше Вальцевание