Машины для формирования постов используются для гибки и придания металлическим рулонам индивидуального профиля с помощью ряда прогрессивных клетей для валковой формовки. Эта универсальная технология позволяет создавать сложные и точные поперечные сечения для различных применений в таких отраслях, как строительство, транспорт, инфраструктура и т. д.

В этом исчерпывающем руководстве рассматриваются все аспекты машин для пост-валковой формовки: типы, принципы работы, компоненты, технические характеристики, области применения, преимущества и ограничения. В него включены подробные таблицы и часто задаваемые вопросы, которые помогут сравнить различные варианты и принять обоснованное решение для ваших потребностей в валковой формовке.

Обзор рулонных формовочных машин

Поствалковая формовка - это непрерывный и универсальный процесс формовки металла, который превращает плоские металлические полосы или рулоны в индивидуальные профили. Он осуществляется путем постепенного изгиба материала через серию валковых клетей, расположенных в линию. Каждая клеть делает небольшой дополнительный изгиб, пока не будет получен окончательный профиль поперечного сечения.

Ключевые особенности пост-валковой формовки:

• Создание длинных, сложных и точных профилей поперечного сечения
• Высокоавтоматизированный и эффективный процесс с высокими темпами производства
• Возможность формования высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий
• Низкие затраты на оснастку по сравнению с другими методами изготовления
• Минимальные потери материала, так как обработка производится на рулонном материале
• Изменение профилей путем изменения оснастки валков
• Интеграция с такими операциями, как штамповка, резка, сварка, для получения готовых деталей

Типы машин для формовки постов

Основные компоненты машины для формовки столбов

Области применения машин для формовки постов

Пост-роликовая штамповка используется для производства металлических профилей в самых разных отраслях промышленности:

Строительство и инфраструктура

• Кровля (стоячий фальц, скрытое крепление)
• Облицовочные панели
• Настил для мостов
• Профили дренажа
• Конструктивные секции
• Перильные системы
• Дорожные изделия
• Подвески и бортики

Автомобили и транспорт

• Компоненты шасси
• Кузова грузовых автомобилей
• Рамы кузова автобуса
• Кровля железнодорожных вагонов
• Глушители и глушители
• Автомобильные панели

Оборудование и приборы

• Стойки стеллажа
• Электрические шкафы
• Осветительные приборы
• Секции стеллажей
• Оконные секции
• Офисная мебель
• Посуда и утварь

Преимущества рулонного формования

• Универсальный процесс, позволяющий создавать сложные и замысловатые профили
• Постоянное качество и допуски в профилях
• Быстрое производство с высоким выходом материала
• Возможность формования высоко- и сверхвысокопрочных сталей
• Низкие затраты на оснастку по сравнению с другими процессами
• Минимальные потери брака, так как рулоны формируются постепенно
• Более низкое энергопотребление по сравнению с механической обработкой или прессованием
• Быстрая смена валов с помощью модульной оснастки
• Компактное оборудование, занимающее меньше места по сравнению с другими процессами изготовления металла

Рекомендации по выбору оборудования для формирования постов

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при инвестировании в машину для пост-роликовой формовки:

Желаемые характеристики профиля

• Форма изделия и сложность поперечного сечения
• Толщина металла и марка материала
• Точность размеров и допуски
• Требуемый объем производства или выпуск продукции
• Диапазон ширины рулонного материала, подлежащего формованию

Требования к эффективности производства

• Необходимый уровень автоматизации
• Интеграция с другими операциями, такими как штамповка или резка
• Быстрое переключение между профилями
• Встроенные функции мониторинга и управления

Ограничения по площади и компоновке

• Общая длина в зависимости от количества формируемых стоек
• Требования к подаче и выгрузке
• Высота и высота линии
• Интеграция с существующими процессами

Бюджетные и стоимостные аспекты

• Базовая цена машины плюс вспомогательное оборудование
• Доставка, монтаж и ввод в эксплуатацию
• Обучение операторов и обслуживающего персонала
• Необходимый уровень послепродажного обслуживания и технической поддержки

Правильная оценка вышеперечисленных факторов позволит вам выбрать идеальное решение для валковой формовки, соответствующее вашим конкретным производственным потребностям.

Технические характеристики машин для формовки постов

Линии для пост-валковой формовки изготавливаются по индивидуальному заказу с использованием компонентов, выбранных в соответствии с требованиями приложения. Ниже приведен обзор типичных технических характеристик машин:

Рама и рулоны

• Конструкция рамы: С-образная или О-образная рама
• Количество роликовых станций: от 10 до 26 обычно
• Материал вала: D2, легированная сталь, адамит
• Диаметр рулона: от 100 до 250 мм
• Регулировка роликов: Ручная или с электроприводом
• Источник питания вала: Электрический серводвигатель или гидравлический привод

Параметры материала

• Тип материала: Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий
• Толщина материала: от 0,5 до 3 мм обычно
• Ширина материала: от 300 до 1250 мм
• Внутренний диаметр рулона: стандартный от 400 до 610 мм

Скорость и производство

• Скорость формовки: от 10 до 120 м/мин
• Диапазон длины реза: от 1 до 10 м
• Скорость производства: До 8000 м/час

Стандарты проектирования и инжиниринга

Конструкция, компоненты и меры безопасности машины для формирования постовых валков должны соответствовать национальным и международным стандартам. К основным из них относятся:

• ISO 12100 - Безопасность оборудования
• EN 1010 - Требования безопасности для машин
• ISO 841 - Промышленные роботы и робототехнические системы
• ISO 5348 - Машины для формовки рулонов
• Правила OSHA по охране машин

Авторитетные производители создают машины, соответствующие или превосходящие самые современные стандарты. Соответствие стандартам обеспечивает безопасность эксплуатации и общепринятое качество продукции.

Монтаж и эксплуатация машин для формовки постов

Правильная установка и эксплуатация - залог безопасной, эффективной и качественной формовки валков:

Руководство по установке

• Обеспечьте достаточное пространство для длины машины, подачи/выгрузки материала
• Ровная поверхность земли для предотвращения вибрации
• Подготовлены надлежащее заземление и линии электропитания
• Установлены валковая оснастка, защитные ограждения и устройства
• Все станции выровнены, откалиброваны и протестированы

Контрольный список операций

• Выберите и загрузите соответствующий материал катушки
• Пропустите ленту через валики в механизм подачи.
• Настройте такие параметры, как скорость линии, длина среза
• Запуск процесса формовки и тестирование образцов
• Контроль подачи ленты, регулировка роликов, качество резки
• Проводите регулярное техническое обслуживание между производственными циклами

Меры предосторожности

• Обеспечить надлежащее обучение персонала работе с оборудованием
• Обязательные СИЗ, такие как плотно прилегающая одежда, защитные очки
• Не проникайте в рабочие зоны и не открывайте защитные ограждения
• Остановка работы при обнаружении неправильной подачи или застревания рулонной ленты
• Соблюдайте процедуры блокировки при проведении технического обслуживания и ремонта

Техническое обслуживание машин для формовки постов

Регулярное техническое обслуживание значительно повышает время безотказной работы, производительность и безопасность. Ключевые аспекты включают:

Ежедневно:

• Визуальный контроль валковых инструментов, выравнивание полос, качество резки
• Проверьте, нет ли ослабленных креплений, ненормальной вибрации или шума.
• Удалите металлический мусор и пыль

Еженедельно:

• Смазка подшипников и валов
• Осмотрите цепи, звездочки, шестерни
• Проверьте уровень гидравлической жидкости
• Проверьте устройства аварийного отключения и безопасности

Ежемесячно:

• Тщательная уборка всех станций
• Осмотрите валы, подшипники, уплотнения на предмет износа
• Проверьте электропроводку и соединения
• Калибровка/регулировка компонентов и валов при необходимости

Ежегодно:

• Полная проверка рамы, валов, двигателей
• Замените изношенные компоненты, такие как подшипники, уплотнения
• При необходимости обновляйте детали оборудования или программное обеспечение

Правильное техническое обслуживание в соответствии с приведенным выше графиком и руководством по эксплуатации машины позволит максимально увеличить срок службы и производительность машины для пост-валковой формовки.

Выбор производителя листогибочного станка

Выбор правильного производителя имеет решающее значение для получения высокопроизводительной вальцовочной машины, отвечающей вашим потребностям:

Основные критерии оценки

• Многолетний опыт работы с валковым оборудованием
• Разнообразные профили, способные производить
• Использование качественных материалов и компонентов
• Уровень предлагаемой персонализации
• Инновационный дизайн и расширенные возможности
• Соблюдение стандартов безопасности
• Оперативная предпродажная техническая поддержка
• Профессиональная установка и обучение операторов
• Возможность технического обслуживания и сервиса
• Долгосрочная доступность запасных частей
• Конкурентоспособные цены и гарантия на продукцию

Проведение тщательной проверки по вышеуказанным параметрам поможет определить лучшего партнера по валковой формовке для удовлетворения ваших производственных потребностей и достижения долгосрочного успеха.

Анализ затрат на оборудование для формовки постов

Стоимость машины для формирования постов зависит от таких факторов, как:

• Размер и вместимость рамы
• Количество станций формирования валков
• Уровень автоматизации и дополнительные возможности
• Материал конструкции
• Скорость производства и производительность
• Марка и местонахождение производителя

Типичный ценовой диапазон:

Вспомогательное оборудование, такое как разматыватели, ножницы, штабелеры, обычно добавляет от $20 000 до $60 000.

Установка, доставка и обучение может стоить 15-25% дополнительно в зависимости от местоположения и сферы применения.

Договоры на послепродажное обслуживание составляет около 5-10% стоимости машины в год.

Выбор высокопроизводительных автоматизированных линий от премиальных брендов по понятным причинам обходится дороже по сравнению с базовыми решениями для рулонной формовки. Но увеличение инвестиций окупается за счет повышения производительности, эффективности, точности и снижения эксплуатационных расходов.

Плюсы и минусы листогибочных машин

Преимущества

• Высокогибкий процесс, позволяющий создавать сложные формы профилей
• Неизменное качество с минимальными допусками на размеры
• Высокие скорости и объемы производства
• Низкая стоимость оснастки по сравнению с другими процессами
• Быстрая смена профилей с помощью модульной оснастки
• Компактные размеры позволяют экономить заводские площади
• Возможно формование из широкого спектра материалов, включая современные высокопрочные стали
• Снижение потерь брака благодаря постепенному формированию рулонов
• Автоматизированное производство повышает безопасность и снижает трудозатраты

Ограничения

• Первоначальные инвестиции в оборудование выше для автоматизированных линий
• Сложность конструкции возрастает для некоторых экзотических профилей
• Не идеально подходит для производства небольших партий или прототипов
• Проектирование валов требует знаний и опыта
• Для поддержания работоспособности требуется регулярное техническое обслуживание
• Ограниченная способность формировать симметричные профили

Несмотря на некоторые недостатки, многочисленные преимущества пост-валковой штамповки делают ее ценным производственным процессом, подходящим для изготовления длинных партий металлических деталей во многих отраслях промышленности.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие материалы могут быть изготовлены методом пост-ролл?

Машины для формирования постовых валов могут производить профили из:

• Низкоуглеродистая сталь
• Высокопрочная сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь

Диапазон толщины от 0,3 мм до 4 мм для металлов с хорошей пластичностью.

В: Какие допуски могут быть достигнуты?

Стандартная роликовая формовка может достигать:

• Допуск на длину профиля ± 1 мм
• Допуск на длину реза ± 2 мм
• Допуск на прогиб ± 1 мм на 1000 мм длины

При использовании высокоточной оснастки и станков возможны допуски ± 0,5 мм.

В: Как быстро происходит смена профилей?

Время переналадки зависит от сложности валковой линии:

• Базовые машины: 1 - 2 часа
• Системы быстрой замены: От 30 минут до 1 часа
• Полностью автоматизированные линии: 15-30 минут

Поэтому инвестиции в быстросменную модульную оснастку сводят к минимуму задержки при переналадке.

Вопрос: Что влияет на цену машин для формирования постовых валов?

Основные факторы, влияющие на стоимость:

• Требования к скорости производства и производительности
• Уровень автоматизации
• Дополнительные функции, такие как быстрая переналадка
• Толщина и прочность сырья
• Уровни точности и допусков
• Репутация производителя

Более мощные, быстрые и автоматизированные линии по понятным причинам стоят дороже.

В: Какие аспекты безопасности следует учитывать?

Важнейшие элементы безопасности включают:

• Взаимозаменяемые физические ограждения и барьеры
• Кнопки аварийной остановки в пределах досягаемости
• Предупреждающие лампы, сигналы тревоги и визуальные индикаторы
• Датчики для обнаружения заеданий или смещения
• Соответствие оборудования стандартам безопасности
• Надлежащее обучение персонала процедурам

Это позволяет свести к минимуму потенциальные риски в процессе валковой формовки.

В: Какие профили обычно используются в рулонах?

Обычно производятся такие формы, как:

• Каналы C и U
• Секции "Зед" и "Сигма
• Углы и L-профили
• Панели с ребрами и гофрами
• Коробчатые и прямоугольные трубные профили
• Изогнутые и круглые трубные профили
• Специальные секции, такие как ограждения для автомагистралей

Возможности профиля безграничны в зависимости от ваших потребностей в дизайне изделия.

Вопрос: Как минимизировать затраты на изготовление валковой оснастки?

Стратегии сокращения расходов на оснастку:

• По возможности стандартизируйте профили для многократного использования
• Передвижные почтовые станки позволяют повторно использовать некоторые стойки
• Используйте модульную оснастку, позволяющую менять местами сегменты валков
• Правильно храните оснастку для повторного использования в будущих заказах
• Работа с поставщиком оснастки для оптимизации конструкции
• Создание собственной оснастки для экономически эффективного производства

Вышеперечисленные методы помогают снизить общие инвестиции в оснастку.

Вывод

Послероликовая штамповка - это универсальный, точный и производительный метод непрерывного формирования металлических профилей из рулонов. Он предлагает значительные преимущества при длительных производственных циклах в различных областях применения.

Это руководство охватывает все аспекты: принцип работы, типы машин, основные компоненты, технические характеристики, области применения, преимущества, стоимость и многое другое. В нем представлен подробный обзор процесса валковой формовки с использованием таблиц для сравнения различных факторов. Представлены критические соображения, которые помогут выбрать идеальное оборудование для поствалковой формовки в соответствии с вашими производственными потребностями и бюджетом.

узнать больше Вальцевание