Вальцовочные станки Unistrut используются для формирования U-образных металлических стоек и балок из рулонной стали. Эти машины являются ключевым оборудованием в отрасли производства каркасных конструкций. В данном руководстве представлен полный обзор типов, компонентов, поставщиков, областей применения, эксплуатации и т.д.
Обзор рулонных формовочных машин Unistrut
Вальцовочные станки Unistrut принимают на входе плоскую полосовую сталь и постепенно формируют ее в U-образные каналы с помощью серии операций прокатки и гибки. Полученные стальные профили используются для создания структурных каркасов стен, крыш, мезонинов, креплений солнечных батарей и многих других целей.
Основные сведения о рулоноформовочных станках unistrut:
- Также называются каналообразователями C/U или шипорезными и трековыми вальцовочными станками
- Выпускается в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом исполнении
- Производительность от 10 до 200 футов в минуту
- Формируйте U-образные и C-образные каналы, шпильки, направляющие, меховые каналы.
- Использование программного обеспечения CAD для проектирования профилей и настройки валковой оснастки
- В роликовых ящиках размещаются подшипниковые блоки с формующими роликами
- Ролики обрабатываются до нужной формы, чтобы согнуть и придать форму стальной полосе.
- Перфораторы для пробивки сервисных отверстий в профильных фланцах
- Разматыватели вмещают рулоны стали весом до 5 тонн
- Столы подачи с направляющими для краев выравнивают полосу
- Программируемые системы управления для автоматического производства
- Диапазон ширины до 2,5″, толщины от 22 до 16 калибров
Типы формирователей рулонов Unistrut
Существует три основных типа машин для формирования рулонов из униструта:
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Руководство | Базовые станки с ручной подачей и отрезанием материала. Низкая производительность. |
| Полуавтомат | Автоматизированная подача и резка, но ручная выгрузка деталей. Промежуточные ставки. |
| Полностью автоматический | Автоматизированная загрузка рулонов, подача, формовка, резка, укладка деталей. Высочайшая производительность. |
Компоненты формирователя роликов Unistrut
Вальцовочные станки Unistrut состоят из следующих основных компонентов:
- Разматыватель: Удерживает стальную катушку, обеспечивает контролируемую размотку. Имеет катушку отдачи и оправку для катушек.
- Стол подачи: Поддерживает и направляет полосу, подаваемую в рулонную форму. Имеет направляющие для кромок.
- Секция формовки: Вальцовые станки с обработанными роликами выполняют поступательные изгибы для придания полосе нужной формы.
- Перфоратор: Дополнительная станция с пуансоном и матрицей для пробивки сервисных отверстий.
- Пресс для резки: Обрезает сформированный профиль до нужной длины. Ручной или автоматизированный.
- Стол для штабелирования: Собирает обрезанные детали по мере их выхода из машины. Может иметь автоматическую укладку.
- Электрический шкаф: В доме находятся системы управления, приводы и автоматика.
Области применения рулонных формовочных машин Unistrut
Валковые профилегибочные станки Unistrut производят стандартные и нестандартные металлические профили U-образного сечения для следующих областей применения:
- Гипсокартонные и навесные конструкции
- Кровельные фермы, обрешетка, карнизные стойки
- Электрические и кабельные лотки
- Крепления для солнечных батарей
- Мезонины и складские платформы
- Системы обработки материалов
- Сельскохозяйственные здания
- Башни электропередач
- Строительные леса
- Теплицы
- Паллетные стеллажи
- Конвейерные системы
Среди распространенных материалов - оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
Технические характеристики Unistrut Roll Former
Вальцовочные станки Unistrut выпускаются с различными техническими характеристиками для удовлетворения различных производственных требований:
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Ширина Вместимость | 1,5 - 3 дюйма |
| Толщина Вместимость | 0,7 - 2 мм (22 - 16 калибр) |
| Высота профиля | 1 - 6 дюймов |
| Скорость производства | 10 - 200 футов в минуту |
| Мощность привода | 5 - 15 кВт |
| Точность работы | ±0,5 мм |
| Весовая нагрузка на катушку | 1 - 5 тонн |
| ID катушки | 20 - 32 дюйма |
Как выбрать роликовый формовочный станок Unistrut
Следуйте этим советам, чтобы правильно выбрать устройство для скручивания рулонов:
- Определите необходимые размеры профиля и скорость производства
- Выбирайте между ручным, полуавтоматическим и автоматическим режимами
- Учитывайте емкость катушки, скорость линии и требования к питанию
- Выбор количества формовочных стендов в зависимости от сложности профиля
- Включая разматыватель, стол подачи, отрезной пресс и другие вспомогательные устройства
- При необходимости приобретите перфораторы, вырубщики, сверлильные станки.
- Выбирайте авторитетных производителей, таких как Metform, Rollformer, Bradbury
- Ищите прочную конструкцию, точную обработку, высококачественные компоненты
- Ищите машины с быстрой переналадкой, простым управлением и доступом для обслуживания
- Сравните варианты поставщиков по качеству сборки, функциям, цене
- Проверьте сроки выполнения заказа, условия доставки, варианты оплаты и гарантии
- Требуются пробные образцы, заводские приемочные испытания и обучение операторов
Тщательный подбор спецификаций гарантирует, что вы получите валкообразователь, оптимально подходящий для ваших производственных нужд.
Производители рулонных формовочных машин Unistrut
В мире существует множество компетентных производителей рулонных машин для изготовления униструта. К числу ведущих мировых поставщиков относятся:
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Metform | Соединенные Штаты |
| Роллформер | Китай |
| Брэдбери | Соединенные Штаты |
| Самко Машинери | Китай |
| Metecno | Италия |
| Шанхайская металлическая корпорация | Китай |
| Жуаньский металл | Китай |
| Ernst Machine Tools | Великобритания |
| Автоматизация Technoshell | Индия |
| Машины Ферраччи | Италия |
Сравнивая производителей, обратите внимание на производственные мощности, опыт работы с вашим типом продукции, сертификаты качества, возможность изготовления на заказ и послепродажное обслуживание. По возможности посетите заводы производителей, чтобы убедиться в качестве сборки.
Стоимость формовщика рулонов Unistrut
Цены на вальцовочные станки Unistrut зависят от размера, скорости производства, уровня автоматизации и дополнительных функций. Типичные диапазоны цен:
- Малые ручные машины: $8,000 - $15,000
- Средние полуавтоматические вальцовые станки: $20,000 - $60,000
- Большие высокоскоростные автоматические станки: $80,000 - $150,000
Также следует учесть дополнительные расходы на разгрузочные устройства, установку, запасные части, обучение операторов. Запрашивайте котировки у нескольких поставщиков и сравнивайте стоимость жизненного цикла при принятии решения о покупке.
Как установить роликовые формовочные машины Unistrut
Правильная установка рулонных опалубочных машин с несущими элементами повышает производительность и долговечность. Следуйте этим рекомендациям:
- Подготовьте плоское, ровное и не подверженное вибрациям основание, обычно железобетонное
- Обеспечьте достаточное пространство вокруг машины для работы, обслуживания и перемещения материалов
- Используйте точные инструменты для правильного выравнивания и центровки машины
- Закрепите опорные плиты машины болтами в соответствии с инструкциями производителя
- Перед началом работы установите все защитные ограждения и блокировки
- Электрическое заземление в соответствии с местными нормами и подключение питания в соответствии с инструкцией
- Выполните пробные запуски и пробное формование для проверки правильности работы
- Тонкая настройка процессов и внесение окончательных корректировок по результатам первоначального производства
Как работать с формовщиком рулонов Unistrut
Вот несколько советов по безопасной и оптимальной эксплуатации валкового станка для изготовления униструмента:
- Перед использованием внимательно изучите руководство по эксплуатации
- Программирование настроек машины и загрузка профилей формования
- Перед включением убедитесь, что все защитные устройства установлены на свои места
- Подача рулона заданных размеров в разматыватель
- Пропустите ленту через роликовые коробки и выровняйте на столе подачи.
- Отрегулируйте направляющие кромки и поддерживающие ролики для центрирования полосы
- Настройка скорости, высоты направляющих и длины реза для каждого профиля
- Запуск автоматической работы и контроль процесса формования
- Проверьте точность первых изделий перед началом непрерывной работы
- Периодически измеряйте размеры профиля для контроля качества
- Безопасная остановка машины при возникновении заеданий, дефектов или ошибок и их устранение
- Поддерживайте стабильные поставки катушек, чтобы свести к минимуму время простоя
- Содержите рабочую зону в чистоте и не загромождайте ее
Обслуживание рулонообразователя Unistrut
Регулярное техническое обслуживание является жизненно важным для оптимальной работы и долговечности рулонных опалубочных машин. Основные виды деятельности включают:
- Ежедневно очищайте машину с помощью сжатого воздуха и пылесоса
- Смажьте подшипники и скользящие части маслом или консистентной смазкой
- Осмотрите машину на предмет ослабленных креплений, утечек, необычных шумов
- Убедитесь в герметичности электрических соединений и отсутствии мусора на панелях
- Проверьте износ роликов, стрипперов, направляющих и замените их при необходимости
- Замена гидравлического масла и фильтров в соответствии с графиком производителя
- Осмотрите приводные цепи, звездочки, шестерни на предмет растяжения или повреждений
- Убедитесь в отсутствии утечек или засорения пневматических линий и клапанов
- Полная частичная разборка для глубокой очистки после длительных пробегов
- Подтяните направляющие, чтобы устранить люфт в направляющих компонентах
- Обновление программного обеспечения станков и тестирование изменений перед производством
Устранение неисправностей рулонной формовки Unistrut
Некоторые распространенные проблемы и решения, возникающие при использовании рулонов unistrut:
Проблема: Неточные размеры профиля
- Проверьте регулировку роликов и расстояние между ними
- Замените изношенные или поврежденные формующие ролики
- Регулировка скорости подачи или толщины металла
Проблема: Застревание ленты в машине
- Проверьте смещение подачи и выпрямите материал
- Очистите от налета формовочные валы и стрипперные пластины
- Отрегулируйте расстояние между валиками и давление стриппера
Проблема: Чрезмерное скручивание полос
- Увеличьте давление на направляющую кромки, чтобы расплющить полосу
- Проверьте, равномерно ли распределены этапы формовки
- Попробуйте снизить скорость подачи и обеспечить надлежащую смазку.
Проблема: Заусенцы или царапины на сформированном профиле
- Замените изношенные формующие ролики и съемники
- Немного увеличьте расстояние между валками
- При необходимости отполируйте поверхность роликов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какая толщина рулонной стали может быть сформирована на роликовых опалубочных машинах?
О: Обычно выдерживается толщина стали от 22 калибра (0,7 мм) до 16 калибра (1,6 мм). Максимальная производительность около 14 калибров (2 мм) возможна на некоторых тяжелых станках.
Вопрос: Какую длину профиля можно получить на станках для профилирования рулонов?
О: Стандартная длина варьируется от 8 до 24 футов. На заказ или на автоматизированных отрезных прессах можно изготавливать детали длиной от нескольких дюймов до более 30 футов.
Вопрос: Какова скорость производства рулонных профилегибочных машин?
О: Скорость производства зависит от размера машины, но обычно составляет от 10 до 200 погонных метров в минуту. Более крупные автоматические станки с более высокой скоростью линии обеспечивают максимальную пропускную способность.
Вопрос: Каковы требования к мощности для рулонных машин для производства униструмента?
О: Для большинства рулонных опалубочных машин требуется мощность 3-15 кВт в зависимости от размеров двигателя и количества приводимых в движение секций. Обычно требуется напряжение 220 В, 380 В или 480 В при частоте 50 или 60 Гц.
Вопрос: Какие меры безопасности должны применяться при работе с рулонными машинами для изготовления униструмента?
О: Для защиты операторов должны применяться такие меры безопасности, как ограждения, аварийные остановки, световые завесы, устройства блокировки/тагаута и строгие рабочие процедуры.
Вопрос: Какие факторы влияют на цену станков для формирования рулонов из униструта?
О: Ключевыми факторами ценообразования являются скорость производства, уровень автоматизации, размеры и толщина, количество формующих головок, репутация бренда и дополнительные функции.
Вопрос: Следует ли устанавливать рулонные станки unistrut на железобетон?
О: Да, рекомендуется использовать железобетонную плиту, чтобы обеспечить устойчивое основание, не подверженное вибрации и скручивающим усилиям во время работы.
Вопрос: Как часто необходимо проводить техническое обслуживание рулонных профилегибочных машин unistrut?
О: Рекомендуется проводить ежедневную очистку и еженедельный осмотр. Полное техническое обслуживание, включая замену масла, деталей и капитальный ремонт, следует проводить каждые 6-12 месяцев.
Вопрос: Каков типичный срок службы оборудования для формирования рулонов?
О: При правильном монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании качественные роликовые формирователи униструмента прослужат 15-25 лет в условиях полного цикла производства.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1) Что отличает вальцовочную машину Unistrut от обычной вальцовочной машины с С-каналом?
- Каналы Unistrut требуют точных ответных кромок и перфорации для установки пружинных гаек и аксессуаров. Станки оснащаются инструментами для более узких радиусов фланцев, повышенной повторяемости размеров (±0,3-0,5 мм) и часто интегрируют сервопробивку для создания пазов/вытянутых узоров, соответствующих спецификациям NEMA и сейсмической арматуры.
2) Как определить количество формовочных станций для профилей Unistrut?
- Как правило, количество станций ≈ (общий угол изгиба в градусах ÷ 15) + от 4 до 6 для калибровки и губок. Типичный щелевой канал 41×41 мм из стали толщиной 2,0 мм использует 16-22 станции в зависимости от предела текучести, радиуса и требований к чистоте поверхности.
3) Может ли одна линия производить каналы Unistrut нескольких размеров?
- Да, благодаря инструментам кассетного типа, быстросменным проставкам и моторизованной регулировке ширины. Используйте настройки, основанные на рецептах, и инструментальную оснастку с точками привязки, чтобы сократить до 10-20 минут переналадку между профилями 41×21, 41×41 и "встык".
4) Какие варианты перфорации лучше всего подходят для пазовых швеллеров Unistrut?
- Сервоприводные перфораторы с ЧПУ или ротационные перфорационные головки. Сервосистемы обеспечивают гибкий шаг (например, пазы 18×28 мм с шагом 50 мм) с точностью позиционирования ±0,2 мм и смену задания по штрих-коду. Ротационные головки быстрее работают с фиксированными шаблонами, но менее гибки.
5) Как марка стали влияет на выбор станка и срок службы инструмента?
- Для высокопрочных сталей (например, S350-S420, ASTM A653 50 ksi) требуются большие радиусы изгиба, больше станций и более твердые инструментальные стали (D2, SKD11) с покрытиями TiN/TiCN. Проверьте сертификаты прокатного стана и образцы стоков, чтобы подтвердить компенсацию пружинного отката и предельные значения заусенцев.
Тенденции развития отрасли в 2025 году
- Производство с высокой степенью смешивания при небольших объемах: Автоматическая переналадка и библиотеки рецептов являются стандартными для рулонных машин Unistrut премиум-класса и позволяют обслуживать различные SKU (сплошные, щелевые, встык).
- Устойчивое развитие и соответствие нормативным требованиям: Все большее распространение стали с покрытием ZAM (Zn-Al-Mg) и рулонов с EPD-покрытием; покупатели требуют подтверждения соответствия стандартам CE/UKCA, ISO 9001 и безопасности оборудования по рейтингу PL d.
- Качество, управляемое данными: Системы технического зрения на линии проверяют наличие пазов, высоту заусенцев и угол наклона фланцев; панели SPC связаны с MES для отслеживания.
- Энергоэффективность: Рекуперативные сервоприводы и "умный" холостой ход снижают кВт-ч/м на 8-15% по сравнению с линиями эпохи 2022 года.
- Регионализация: Более короткие цепочки поставок строительной фурнитуры заставляют OEM-производителей добавлять гибкую перфорацию и быструю смену штампов.
Ключевые ориентиры на 2023-2025 гг. для покупателей рулонных формовочных машин Unistrut
| Метрика | 2023 | 2024 | 2025 (эст.) | Примечания/Источники |
|---|---|---|---|---|
| Типичная скорость линии с сервоперфорацией (м/мин) | 10-14 | 12-18 | 14-22 | OEM каталоги; заводские отчеты FAT |
| Внедрение автоматического переключения на новых линиях (%) | 38 | 46 | 55 | Опросы покупателей в отрасли |
| Среднее время переключения (ручное и автоматическое) (мин) | 45-70 / 20-30 | 40-60 / 15-22 | 35-50 / 10-18 | Демонстрации интеграторов |
| Энергопотребление (кВтч/100 м, 2,0 мм GI, щелевой) | 8.5-9.8 | 7.8-9.0 | 7.2-8.5 | Энергетические аудиты поставщиков |
| Доля использования катушек с покрытием ZAM для каналов (%) | 10 | 14 | 20 | Отчеты о производстве стали/рулонной стали в мире |
| Поточный контроль качества с использованием технического зрения/лазерного измерительного оборудования (%) | 22 | 29 | 37 | Поставщики средств автоматизации |
| Типичная повторяемость размеров (мм) | ±0.6-0.8 | ±0.5-0.6 | ±0.3-0.5 | Данные FAT/SAT, характеристики покупателя |
Избранные ссылки:
- NEMA VE 1 и VE 2: https://www.nema.org/standards
- ISO 14120, ISO 13849-1 (безопасность PL d): https://www.iso.org
- Покрытия и устойчивое развитие Всемирной ассоциации производителей стали: https://worldsteel.org
- IEC 61439 (сборки с использованием опорных каналов, склеивание): https://webstore.iec.ch
- UL Product iQ (аппаратные/связующие компоненты): https://productiq.ul.com
Последние исследования
Пример 1: быстросменная линия Unistrut для диверсификации OEM-производителей (2025)
- Предыстория: Североамериканский производитель каркасных конструкций расширил ассортимент SKU, добавив каналы 41×21, 41×41 и каналы "спина к спине" в 1,5-2,5 мм GI и ZAM для сейсмических рынков.
- Решение: Установлен 22-позиционный валковый пресс с кассетной оснасткой, сервоприводом с ЧПУ для пробивки отверстий (±0,2 мм), рекуперативными приводами и встроенным лазерным измерением угла, связанным с автоматической коррекцией зазора между валками.
- Результаты: Переналадка сократилась с 58 до 16 минут; количество брака уменьшилось на 2,1%; энергоемкость снизилась на 11%; выход первого прохода достиг 98,4%. Источники: Отчет SAT производителя оборудования; внутренняя энергетическая панель.
Пример 2: Оптимизированные под коррозию каналы Unistrut для Coastal Solar (2024)
- История вопроса: Подрядчик EPC столкнулся с проблемой преждевременной коррозии горячеоцинкованных швеллеров в условиях C4-C5 для стеллажей с фотоэлектрическими панелями.
- Решение: Переход на сталь S350 с покрытием ZAM на существующей линии; изменение рисунка цветов и дополнительное кондиционирование кромок для минимизации микротрещин; проверка электропроводности для обеспечения непрерывности соединения.
- Результаты: 1 000 часов НСС в соответствии с ISO 9227 показали наличие красной ржавчины на кромках среза <5%; полевые проверки через 9 месяцев показали отсутствие пузырей; стоимость установки +4%, но экономия в течение всего срока службы 15% за счет сокращения замен. Источники: Отчет сторонней лаборатории; записи службы контроля качества EPC.
Мнения экспертов
- Доктор Ханна Ли, инженер по материалам, Всемирная ассоциация производителей стали
- "Цинк-алюминий-магниевые покрытия значительно улучшают защиту кромок швеллеров, изготовленных методом прокатки, позволяя использовать более тонкие швеллеры без ущерба для срока службы в атмосфере C4/C5".
- Марко Де Сантис, руководитель отдела автоматизации, Bradbury Group
- "Перфорация, управляемая по рецепту, в сочетании с автоматической коррекцией зазора/смещения - это единственная самая высокая степень окупаемости инвестиций в рулоноформовочные машины Unistrut, которая обычно окупается менее чем за 12 месяцев на заводах с высоким содержанием смеси".
- Прия Натараджан, P.E., старший инженер-строитель, SECB
- "Для сейсмических опор допуски на пазы и повторяемость геометрии фланцев имеют такое же значение, как и марка стали. Закажите проверку с помощью испытаний под нагрузкой и на прорыв в соответствии с требованиями NEMA VE 1".
Практические инструменты/ресурсы
- NEMA VE 1/VE 2 (стандарты, установка для несущих систем): https://www.nema.org/standards
- Руководство по проектированию из холоднодеформированной стали AISI S100 (профилирование и проектирование): https://www.awc.org/standards/aisi
- Ресурсы World Steel Association по коррозии/покрытиям: https://worldsteel.org
- ISO 13849-1 (функциональная безопасность машин): https://www.iso.org/standard/69883.html
- UL Product iQ (листинги скрепления/заземления для канальной фурнитуры): https://productiq.ul.com
- RSMeans (сравнительный анализ затрат на изготовление/установку): https://www.rsmeans.com
- FreeCAD и OpenCascade для разработки/создания цветочных валиков: https://www.freecad.org
- Рекомендации по применению Keyence/SICK для поточного зрения и лазерной калибровки: https://www.keyence.com
Контрольный список закупок для рулонного формовочного станка Unistrut
- Определите семейство каналов: размеры (41×21, 41×41, встык), расположение пазов, шаг отверстий и допуски.
- Проверьте толщину и диапазон марок (например, 1,5-2,5 мм; S250-S420; GI/ZAM/SS/Al) с помощью пробных образцов.
- Укажите метод перфорации (сервопривод против ротационного), точность позиционирования, предел заусенцев (<0,05 мм) и зачистку, если требуется.
- Требуется автоматическая переналадка (кассетная оснастка, моторизованная ширина) с документированными временными показателями.
- Требуется соответствие требованиям безопасности (CE/UKCA, ISO 12100, ISO 13849-1), протоколы FAT/SAT и комплект запасных частей.
- Интеграция контроля качества: измерение угла в линии, определение наличия пазов, экспорт SPC в MES/ERP.
- Включите измерение энергии и отслеживание OEE для постоянного улучшения.
Быстрые победы в обслуживании
- Ежедневно: очистка от стружки, осмотр пуансонов/дисков на предмет износа, проверка уровня смазки.
- Еженедельно: проверка выравнивания валков и зазоров, калибровка датчиков технического зрения/лазера.
- Ежеквартально: проверка приводных цепей/редукторов, обновление резервных копий ПЛК/МИ, анализ SPC на предмет смещения и корректировка шаблона цветов по мере необходимости.
Последнее обновление: 2025-10-28
Изменения: Добавлено 5 часто задаваемых вопросов; добавлены 2025 тенденций с таблицей бенчмаркинга и источниками; включены два недавних тематических исследования; добавлены мнения экспертов; собраны инструменты/ресурсы, а также контрольные списки по закупке и техническому обслуживанию рулонных формовочных машин Unistrut
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-05-31 или раньше, если изменятся стандарты NEMA/ISO/IEC, предложение/цена ZAM изменится на >10%, или значительно изменится внедрение функций автоматизации (автоматическая переналадка, поточный контроль качества)