Машины для формовки стальных настилов являются необходимым оборудованием для производства гофрированного стального настила для зданий и инфраструктуры. В этом исчерпывающем руководстве представлена подробная информация обо всех аспектах станков для формовки стальных настилов - от типов, технических характеристик, областей применения, установки, эксплуатации и обслуживания до выбора поставщика и ценообразования.

Обзор машин для формовки стальных настилов

Станок для формовки стального настила - это оборудование, которое создает гофрированные стальные листы настила путем непрерывного сгибания и прокатки рулонной стали в желаемый ребристый профиль. Стальной настил обеспечивает прочную опору для бетонных полов в зданиях и инфраструктуре.

Рулонные машины превращают плоский рулон стали в готовые панели настила, пропуская лист в продольном направлении через последовательные прокатные станции. Каждая прокатная станция постепенно формирует лист до заданного профиля с помощью серии роликов.

Линии роликовой формовки стального настила производят настил гораздо быстрее, эффективнее и точнее, чем традиционные методы прессования или гибки. Автоматизированные машины обеспечивают стабильное качество и снижают трудозатраты.

Ключевые факты об оборудовании для формовки стальных настилов:

• Производство профнастила из рулонной стали
• Используется метод валковой формовки для сгибания листов в ребристые палубные панели
• На выходе получаются непрерывные отрезки готового настила
• Автоматизированный для высоких скоростей и точного формования
• Гибкое оборудование для изготовления различных профилей палуб
• Требуется меньше места, чем при прессовании или гибке
• Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими материалами для настила

Типы машин для формовки стальных палуб

Существует два основных типа машин для формовки стальных настилов:

Рулонные формовщики фиксированной длины

Эти более простые машины производят стальной настил определенной длины, например, листы длиной 2 или 4 фута.

• Предпочтительны для производства меньшей мощности
• С помощью режущего устройства разрежьте каждый лист по заданному размеру
• Переход на новую длину требует времени
• Запуск и остановка для каждого листа снижают скорость вывода

Линии непрерывной рулонной формовки

Формовочные машины непрерывного действия производят настил из входного рулона большой длины без деформации.

• Более высокая производительность при высокой скорости линии
• Отсутствие остановок, кроме замены катушек, обеспечивает более плавную работу
• Длина устанавливается заказчиком во время монтажа
• Обычные конфигурации длиной до 150 футов
• Устройство для обрезки обрезает готовые листы до необходимого размера
• Более быстрая смена различных профилей палубы

Типичные профили настила, изготовленные на роликовых формовочных машинах

• Узкие ребристые листы (высота ребер 1,5 дюйма)
• Промежуточные ребристые листы (высота ребер 3 дюйма)
• Широкие ребристые листы (высота ребер 6 дюймов)
• Ячеистые или рифленые настилы
• Синусоидальные, трапециевидные и изогнутые профили
• Самозацепляющиеся и взаимозацепляющиеся настилы
• Акустические и композитные настилы для пола

Процесс роликовой формовки стальных палубных панелей

В процессе прокатки рулонная сталь последовательно сгибается в листовой прокат:

Размотка - Рулонная масса загружается на разматыватель, который разматывает листы в линию. Натяжение тормоза контролирует размотку.

Кормление - Ролики подачи захватывают лист и протягивают его через оборудование с постоянной скоростью.

Нивелир - Выравниватели устраняют искривления рулона и выравнивают лист перед рулонной формовкой.

Предварительная штамповка - Дополнительные перфораторы позволяют создавать отверстия для крепежа, коммуникаций и т.д.

Профилирование - Лист проходит через группы роликов, которые постепенно сгибают его в ребристый профиль настила.

Калибровка - Окончательные ролики калибруют размеры ребер с точным допуском.

Отключение - Летящие ножницы или пила разрезают листы на отрезки заданной длины или разрезают отдельные листы на отрезки фиксированной длины.

Укладка - Конвейеры передают готовые листы настила для последующих процессов.

Вальцы для формовки стального настила

Ключевой деталью вальцовочного станка для производства стальных настилов являются прокатные штампы. Различные комбинации прокатных штампов позволяют получать различные профили настила. Основными типами роликов являются:

• Формовочные ролики - Постепенно согните лист в форме гофрированного ребра.
• Калибровочные ролики - Получите точную высоту, ширину и угол наклона ребер.
• Ведомые ролики - Обеспечьте поддержку между станциями формирования.
• Пазовые ролики - Пробейте углубления в долине палубы для композитного воздействия.
• Обжимные ролики - Обжимные ребра для соединения концов на некоторых палубах.

Продольные прокатные штампы устанавливаются в линию на валах в раме каждой станции. Станции можно добавлять или удалять для изменения сложности профиля. Ролики обрабатываются с точными допусками и изготавливаются из сверхтвердых материалов, таких как карбид, для обеспечения долговечности.

Основные компоненты машин для формовки стальных палуб

Комплексные линии прокатки включают в себя ряд компонентов для обработки и формовки стали:

Система входного материала

• Разматыватель - Удерживает стальной рулон и разматывает лист в линию. Включает двигатель размотки и натяжение рулона.
• Питатель - Захватывает лист и подает его на первую станцию. Состоит из подающих роликов и серводвигателя.
• Нивелир - Разравнивает лист перед формовкой в рулон. Может быть 3-валковым, 5-валковым или 7-валковым выравнивателем.
• Путеводитель по листам - Направляет плоский лист в сторону валкообразователя. Использует регулируемые направляющие для кромок.

Система роликовой формовки

• Станции формирования рулонов - Каждая станция имеет клеть, валы, подшипники, ролики и привод. Количество станций зависит от сложности профиля.
• Формовочные валки - Специальные валики, формирующие ребра и долины на каждой станции.
• Калибровочные валики - Уточните размеры ребер после формовки валков.
• Обжимные и пазовые валики - При необходимости выполняются дополнительные операции, такие как обжим или пробивка пазов.
• Роликовые валы - Валы из закаленной стали, поддерживающие валки.
• Подшипники качения - Тяжелые подшипники, такие как блоки плунжера, подходят для таких нагрузок.
• Роликовые приводы - Электродвигатели приводят в движение винты каждой станции, а ременные передачи обеспечивают мощность.
• Тележки для смены рулонов - Специальные тележки для замены роликов.

Система выходных материалов

• Таблица биений - Вытягивает готовые палубные листы для последующих процессов.
• Отключающее устройство - Летающие ножницы или пила разрезают листы по длине.
• Штабелер - Собирает разрезанные листы и складывает их в стопку у линии.

Система контроля

• Управление ПЛК - Контролирует скорость линии, сигналы обратной связи, следит за датчиками.
• Сенсорный экран HMI - Интерфейс оператора для управления, запуска/остановки и мониторинга линии.
• Сервоприводы - Замкнутый цикл управления двигателями и точная скорость.
• Датчики - Датчики приближения для определения положения и скорости движения материала.
• Особенности безопасности - E-стопы, ограждения, защитные ворота для защиты оператора.

Применение и использование настилов из прокатной стали

Настил, изготовленный на вальцовочных станках для производства стального настила, имеет множество применений:

Настил для пола

• Армирование бетонных плит перекрытия в зданиях
• Композитный настил для встроенного бетонного покрытия
• Акустические настилы с перфорацией для звукопоглощения

Настил для крыши

• Кровельное основание вместо деревянного или бетонного настила
• Композитный кровельный настил с изоляцией
• Акустический кровельный настил для звукоизоляции

Стеновые панели

• Внутренняя облицовка стен, перегородки и мезонины
• Навесные стены и спандрельные панели
• Конструктивные стены с обшивкой

Другие приложения

• Лестницы, дорожки, подиумы и платформы
• Водопропускные трубы, туннели, траншеи и дренаж
• Прицепы, дома на колесах и мобильные укрытия
• Строительные леса, подпорки и бетонные конструкции

Стальные настилы обеспечивают прочную опору для строительных грузов и при этом отличаются малым весом. Ребристая форма с рельефом повышает прочность при меньшем использовании стали.

Технические характеристики станков для формовки стальных палуб

Линии для формовки стальных настилов доступны в различных размерах с различными техническими характеристиками:

• Машины могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со специальными требованиями к настилу.
• Скорость от 16 футов в минуту для сложных длинных листов до 100 футов в минуту для больших объемов.
• Ширина позволяет использовать входные катушки от 24 до 72 дюймов.
• Обычная длина составляет от 2 до 20 футов, но может достигать и 150 футов.
• Для более толстого материала может потребоваться более низкая скорость, чтобы избежать дефектов.
• Предел текучести влияет на усилие, необходимое для прокатки.
• Необходимо больше станций для таких профилей, как celluar deck.
• Потребляемая мощность зависит от скорости, силы и автоматизации.

Стандарты проектирования настилов из прокатной стали

Существует два основных отраслевых стандарта, распространяющихся на настилы из рулонной стали:

1. Американский институт чугуна и стали (AISI) - Североамериканская спецификация AISI S100-16 для проектирования стальных холоднодеформированных конструкций.
2. Институт стальных настилов (SDI) - Публикация SDI № 30 Руководство по проектированию композитных настилов, настилов в форме, настилов для крыш.

Стандарт AISI содержит подробные положения о нагрузках, напряжениях и деформациях при холодной штамповке. Это обеспечивает достаточную прочность и жесткость настила.

Стандарт SDI содержит рекомендации по профилям настилов, характеристикам материалов, методам испытаний, расчетным пролетам и монтажу. Производители выпускают настилы в соответствии с профилями SDI.

Оба стандарта включают в себя факторы безопасности, валидацию испытаний, соответствие качеству и оптимизацию конструкции. Стандарты периодически обновляются, чтобы отразить новейшие отраслевые практики и исследования.

Установка настила из рулонной стали

Правильная установка готового стального настила обеспечивает его прочность и эксплуатационные характеристики:

• Уложите настил на несущий стальной каркас. Концы настила накладываются на опоры.
• Для крепления к конструкции используйте самосверлящие крепежи, например шурупы.
• Установите правильную ориентацию боков и ребер.
• Соблюдайте минимальную длину опор.
• Установите дополнительное усиление палубы в отверстиях.
• Располагайте концевые защелки вдали от зон повышенных нагрузок.
• Закройте боковые отверстия лентой, герметиком или пуговичной перфорацией.
• Установите защитную сетку, защитите края и обеспечьте доступ для обслуживания.
• При необходимости обеспечьте непрерывность электроснабжения.
• Закрасьте повреждения краски во время установки.

Подробная информация о способах крепления настила приведена в руководстве SDI. Правильное хранение, безопасность и обращение на стройплощадке предотвращают повреждения.

Работа станков для формовки стальных настилов

Запуск линии прокатки стального настила включает в себя следующие основные этапы:

1. Проверки безопасности - Обеспечьте надлежащее ограждение, E-стопы, ворота и отсутствие опасностей скольжения.

2. Инспекция - Перед вводом в эксплуатацию проверьте ролики, подшипники, направляющие, датчики.

3. Настройка линии - Правильные катушки, деки, рулоны, шпули и т.д.

4. Скорости - Установите скорость работы на HMI и выполните пробный запуск.

5. Пробный запуск - Пропустите тестовый лист через всю линию и проверьте качество.

6. Начать производство - Введите конец катушки в машину, чтобы начать процесс.

7. Мониторинг - Контролируйте работу линии и периодически проверяйте качество настила.

8. Смена листов - Когда катушка закончится, остановите линию перед подачей следующей катушки.

9. Техническое обслуживание - Выполняйте чистку, смазку, регулировку во время перерывов.

10. Процедуры безопасности - Соблюдайте все правила эксплуатации и техники безопасности.

Правильное обучение оператора - ключ к безопасному ведению производства и предотвращению проблем. Разработайте подробные стандартные операционные процедуры.

Обслуживание оборудования для формовки стальных настилов

Профилактическое обслуживание защищает валковую оснастку и обеспечивает высокую продолжительность работы:

• Ежедневная уборка - удаление металлической стружки, масла и мусора с валов и направляющих.
• Смазка - Нанесите подходящую смазку на подшипники, шестерни и поверхности трения.
• Проверка крепежа - убедитесь в герметичности валов, защитных кожухов и приводов.
• Проверка подшипников - проверьте на наличие шума, нагрева и биения.
• Проверка валов - проверьте, нет ли износа, задиров или повреждений геометрии.
• Выравнивание - Выравнивание валов, роликов и направляющих при обнаружении отклонений.
• Калибровка датчиков - периодически проводите калибровку датчиков приближения и доступа.

Запланируйте периодическое капитальное обслуживание во время остановок завода:

• Замена роликов - Замените изношенные ролики, чтобы избежать повреждений. Храните запасные.
• Обслуживание выравнивателей - Проверяйте и обслуживайте выравнивающие ролики по мере необходимости.
• Обслуживание привода - проверка ремней, двигателей, коробок передач, цепей и валов.
• Капитальный ремонт - полный капитальный ремонт линейных направляющих, цилиндров, клапанов и т.д.

Устранение неисправностей на линиях для формовки стальных настилов

Некоторые распространенные проблемы и способы их устранения включают в себя:

Используйте датчики на линии для выявления источников дефектов и оперативного внесения корректировок.

Как выбрать поставщика оборудования для формовки стальных палуб

Правильный выбор поставщика гарантирует качественную и производительную линию прокатки. При выборе учитывайте эти критерии:

• Опыт поставки машин для изготовления стальных настилов. Избегайте универсальных производителей валковых машин.
• Инженерный опыт в разработке надежных конструкций валков и интеграции мельниц. Проверьте квалификацию проектировщика.
• Способность создавать необходимые профили палубы для реализации дизайна и функциональности.
• Предпочтительно поставляет аналогичные линии другим производителям стальных настилов.
• Включает в себя фирменные компоненты, такие как валковая оснастка, выравниватели и отрезные устройства, предназначенные для стального настила.
• Производственные мощности для изготовления и тщательного тестирования линии перед отправкой.
• Предоставляются услуги по обучению техническому обслуживанию, запасные части, модернизация.
• Оперативная техническая поддержка для устранения проблем.
• Соответствует стандартам CE, UL и OSHA. Предоставляет документацию.
• Гибкость в модификации машины в соответствии со специальными требованиями.
• Конкурентоспособная цена для предлагаемого уровня производительности.

Выбирайте партнера-производителя, а не просто поставщика оборудования на долгосрочную перспективу.

Ценообразование на оборудование для формовки стальных палуб

Стоимость зависит от длины, скорости, уровня автоматизации и опций валкообразователя стального настила:

• Линии прототипов для НИОКР, коротких серий и небольших объемов.
• Производство от 10 000 кв. м/месяц до более 100 000 кв. м/месяц.
• Скорость от 16 футов в минуту на начальном уровне до 100 футов в минуту на высокой скорости.
• Фиксированная длина или непрерывные конфигурации.
• Автоматизация увеличивает расходы, но повышает производительность.
• Дополнительные опции, такие как системы технического зрения, робототехника и т.д., еще больше увеличивают цену.
• Подержанное и восстановленное оборудование стоит на 50% дешевле примерно.

Получите от поставщиков, включенных в короткий список, детализированные предложения по вашим требованиям для точного сравнения цен.

Плюсы и минусы роликовой формовки стальных палуб

Преимущества

• Высокая производительность - до 130 футов в минуту.
• Неизменное качество благодаря автоматизированной прецизионной формовке.
• Производство по принципу "точно в срок" с минимальными запасами.
• Гибкое оборудование быстро изготавливает различные профили.
• Компактное оборудование занимает меньше места на заводе.
• Более безопасный автоматизированный процесс, чем прессовое торможение.
• Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими методами.
• Простая интеграция с процессами, связанными с добычей и переработкой.

Недостатки

• Более высокие первоначальные капиталовложения по сравнению с листогибочными станками.
• Требуют квалифицированного персонала для специализированного обслуживания.
• Расходные материалы для рулонов служат ограниченное время до замены.
• Для изменения профиля требуется переключение валов.
• Ограниченная толщина и предел текучести.
• Не идеально подходит для небольших объемов или работ на заказ.

Часто задаваемые вопросы

Какие виды сталей могут быть использованы для изготовления настилов?

Углеродистые и низколегированные стали, предназначенные для холодной штамповки, например ASTM A1008, A1011, A653, A792, хорошо работают. Высокопрочные низколегированные стали требуют осторожности. Нержавеющая сталь требует специальных материалов для валков.

Какой диапазон толщины могут выдерживать машины для производства настилов?

Обычная толщина - 20-22 калибра. При соответствующей мощности валков можно работать с материалами толщиной от 0,028 до 0,075 дюйма. Для более тонкого материала могут потребоваться поддерживающие валки, чтобы избежать смятия.

Как долго служат вальцы?

Валки из закаленной инструментальной стали служат от 500 000 до 1 миллиона погонных метров при надлежащих условиях. Валки из твердого сплава служат в 5-10 раз дольше, но стоят в 5-6 раз дороже. Правильное обслуживание продлевает срок службы.

Какие меры безопасности необходимы на линии?

Полное ограждение, аварийные остановки, защитные ворота на входе и выходе, обучение оператора и процедуры блокировки. Обязательно для соответствия требованиям CE и OSHA.

Как повысить эффективность и время работы линии?

Хорошее профилактическое обслуживание, обучение операторов, хранение дополнительных запасных частей и использование производственных данных для оптимизации графиков.

Каков типичный срок поставки машины для формовки стальных палуб?

Срок изготовления составляет от 8 до 16 недель в зависимости от спецификации линии. Прототипы могут поставляться быстрее. Рекомендуется планировать на 6 месяцев вперед.

узнать больше Вальцевание