Валковая штамповка - это процесс металлообработки, в ходе которого листовой металл постепенно формируется в нужное сечение, проходя через ряд взаимодополняющих пар роликов. Сталепрокатные станки это необходимое оборудование, используемое для непрерывной гибки металлических листов в индивидуальные профили с прочным структурным каркасом.

Это полное руководство охватывает все, что вам нужно знать о машинах для прокатки стали, включая:

Обзор

• Что такое машина для прокатки стали?
• Принцип работы
• Основные компоненты
• Вальцовка по сравнению с другими процессами гибки
• Применение и преимущества
• Профили, изготовленные методом прокатки

Типы профилегибочных машин для стальных профилей

• Катушечные линии
• Модульные машины
• Портативные вальцовочные станки
• Вальцовочные станки по индивидуальным заказам

Основные компоненты роликовой формовочной машины

• Разматыватель
• Прокатный стан
• Отключающее устройство
• Панель управления

Технические характеристики

• Параметры размера
• Конструкция для смены валов
• Скорость и ширина полос
• Мощность и передача
• Толщина материала
• Регулировка и переналадка валов

Проектирование валковой оснастки

• Конструкция проходного вала
• Конфигурация ролл-кластера
• Размеры роликов
• Рулонные материалы

Технологические стандарты и допуски

• Допуски профиля
• Допуски на полоски
• Стандарты проектирования роллов

Производители и поставщики

• Лучшие бренды машин для формирования валков
• Сравнение цен
• Китайские производители против европейских

**Монтаж и ввод в эксплуатацию **

• Планирование и подготовка участка
• Выравнивание и центровка
• Пробные запуски и настройка
• Меры безопасности

Эксплуатация и обслуживание

• Руководство по эксплуатации
• Оптимизация скорости и подачи
• Уход за роликами и их смазка
• Переналадка инструмента
• Руководство по устранению неполадок

Как выбрать роликоформовочную машину

• Требуемая скорость производства
• Тип и толщина материала
• Форма и сложность профиля
• Длина профилей
• Бюджет

Преимущества роликовой формовки

• Высокие производственные показатели
• Последовательные и качественные профили
• Гибкость конструкции
• Экономическая эффективность
• Минимальные потери материала
• Применим к различным материалам

Ограничения процесса валковой формовки

• Высокая первоначальная стоимость оснастки
• Длительное время изготовления инструмента
• Фиксированное сечение
• Ограничение по прочности материала
• Не подходит для коротких или гнущихся деталей

Обзор машин для формовки стальных рулонов

Рулонные профилегибочные станки - это уникальный тип металлообрабатывающего оборудования, используемого для преобразования рулонного или листового металла в индивидуальные продольные профили большой длины. Процесс прокатки включает в себя последовательный изгиб полосового материала через серию проходов роликов до получения желаемого профиля поперечного сечения. Стальные профили находят широкое применение в строительстве, инфраструктуре, автомобилестроении, железнодорожном транспорте, судостроении, производстве бытовой техники и упаковки.

Что такое стальной профилегибочный станок?

Вальцовочная машина - это специализированное оборудование с рядом роликовых станций, расположенных вдоль линейной траектории, которые постепенно формируют плоскую полосу в продольную конструкционную балку или открытый профиль фиксированного сечения. По мере прохождения рулона через каждый роликовый узел он непрерывно изгибается на несколько градусов за раз без каких-либо резких этапов формовки. Вальцовая оснастка спроектирована и настроена на постепенный изгиб рулонной полосы путем небольших деформаций в конечный швеллер, двутавр, уголок, трубу или нестандартную форму. В зависимости от конфигурации эти машины могут обрабатывать рулоны стали, нержавеющей стали или алюминия весом в несколько тонн в готовые профили длиной в сотни футов на высоких производственных скоростях.

Принцип работы валковых формовочных машин

Принцип работы заключается в непрерывном прохождении металлических полос из рулона через серию роликовых матриц для пластической деформации материала в течение нескольких небольших шагов изгиба. Пары роликов предназначены для последовательного приложения целенаправленных изгибающих усилий для придания полосам требуемой формы. Обычно для постепенного изгиба плоской полосы в полностью сформированный профиль требуется от 15 до 20 роликовых станций, состоящих из комплектов пар роликов с наружной и внутренней резьбой. Конфигурация роликов и расчеты конструкции обеспечивают полную деформацию материала без локального истончения или растяжения. Полоса подается через стан с помощью тракторных приводов или прижимных валков с регулируемой скоростью в зависимости от пределов формования. Профили, выходящие с конечной станции, отрезаются на необходимую длину отрезным прессом или пилой.

Основные компоненты линии формовки рулонов

Основными компонентами линии валковых машин являются:

• Разматыватель - Для удержания рулона листового металла и подачи на стан
• Подающие валики - Захватывает и подает полосу через стан с постоянной скоростью
• Станции формовки - Серия верхних и нижних роликов, которые постепенно изгибают полосу
• Пресс для отключения - Обрежьте профильные планки до необходимой длины
• Средства управления - Контроль и регулировка рабочих параметров
• Рамка - Удерживает станции и обеспечивает жесткость

Формовка рулонов в сравнении с другими процессами гибки металла

Вальцовка отличается от других распространенных процессов гибки металла, таких как листогибочный пресс, поскольку не предполагает резкого однократного изгиба заготовки между пуансоном и штампом. Ключевыми отличиями являются:

• Гибка на листогибочном прессе - Различные этапы гибки для формирования поперечного сечения в прессе
• Профилирование - Непрерывная/постоянная гибка через роликовые станции
• Экструзия - Материал проталкивается через отверстие штампа для придания формы
• Гибка рулонов - Простой постепенный изгиб между двумя роликами

В то время как листогибочные прессы позволяют получать сложные нестандартные формы путем поэтапной формовки, валковая формовка идеально подходит для непрерывного производства профилей фиксированной длины.

Применение и преимущества профилей, изготовленных методом роликовой формовки

Некоторые из основных областей применения профилей из рулонной стали включают:

• Обрешетка, балки, дверные коробки в стальных зданиях
• Стойки, рамы для грузовиков, крыши в автомобильной промышленности
• Опалубочные системы в строительстве
• Строительные леса, рамы для солнечных батарей
• Рельсы, внутренние панели пассажирских вагонов на железных дорогах
• Корпуса приборов, электронные корпуса
• Мебельные каркасы и системы хранения
• Дорожные ограждения и знаки

Преимущества деталей, изготовленных методом роликовой формовки, которые делают их подходящими для таких применений, заключаются в следующем:

• Высокая точность и повторяемость размеров
• Неизменное качество с превосходной обработкой поверхности
• Высокая скорость производства до 100 м/мин
• Холодная штамповка сохраняет первоначальную прочность материала
• Фиксированное сечение обеспечивает простоту сборки
• Более низкая стоимость производства по сравнению с альтернативными методами
• Идеально подходит для высокопрочных сталей и экзотических сплавов
• Минимальные потери материала благодаря отсутствию обрезков

Профили и формы, изготовленные методом роликовой формовки

Некоторые распространенные профили, формируемые с помощью рулонов, включают в себя:

• Каналы- U-образная форма с направленными внутрь фланцами
• Zeds / Sigmas- Z-образная форма с фланцами с обеих сторон
• Панели- Широкая плоская полоса с ребрами жесткости
• Открытые балки- I луч, T луч
• Закрытые балки- Прямоугольные, круглые или овальные трубы
• углы - L-образный простой изгиб с равными или неравными ножками
• Секции шляп- U-образная форма с отогнутыми наружу фланцами
• Дверные коробки- Комбинированные сгибы для изготовления дверных косяков

Эти профили могут иметь прямое, коническое, изогнутое или переменное сечение в зависимости от конструкции валковой оснастки. Возможны нестандартные профили для специальных применений.

Типы профилегибочных машин для стальных профилей

Существует несколько конфигураций валковых станов и схем расположения оснастки для производства различных стальных профилей. Основные типы описаны ниже:

Рулонные линии для обработки рулонов

• Наиболее распространенный тип вальцовочных станков
• Предназначен для высоких производственных показателей
• Обычно 30-50 прокатных станций
• Работает с большими катушками до 40 тонн
• Автоматизированная работа с программируемыми элементами управления
• Повторное производство со скоростью до 100 м/мин
• Добавление поточных процессов, таких как штамповка и сварка
• Используется производителями профилей

Модульные и компактные роликовые формовочные машины

• Конфигурируемые модульные станции
• Гибкие макеты, адаптированные под профили
• Небольшая площадь для экономии места
• Снижение инвестиционных затрат
• Обычно 3-10 роликовых станций
• Скорость производства до 20 м/мин
• Используется для малых и средних масштабов производства
• Подходит для небольших мастерских и заводов

Портативные рулонные формовочные машины

• Легкие и подвижные конструкции
• Ручное или моторизованное управление
• Небольшое количество роликовых станций
• Ограничено небольшими профилями
• Нижние емкости толщиной < 25 мм
• Для производства на месте или в мобильных условиях
• Используется для производства ограниченной продукции

Рулонные формовочные машины на заказ

• Разработаны и созданы для конкретных профилей
• Оптимизированная конфигурация роликов и проходов
• Часто автоматизированные или управляемые ПЛК
• Предназначены для решения конкретных задач
• Производство в соответствии с требованиями объема
• Сокращение времени проектирования оснастки
• Используется поставщиками профильных заказов

Фасонные прокатные станы

• Возможность изготовления балок переменного сечения
• Специализированная 4-роликовая конфигурация
• Наклонные ролики для непрерывного изменения профиля
• Комплексная система управления роликовыми осями
• Используется для конических балок, различных геометрических форм

Основные компоненты роликовой формовочной машины

Основными подсистемами валковой линии являются:

Удержание катушки Разматыватель

• Удерживает рулонный металлический лист
• Устанавливается на разматывающую катушку с приводом
• Выпускает штрипсы на стан
• Торможение для обеспечения необходимого натяжения ленты
• Направляющие ролики для правильного выравнивания полосы
• Уровни с несколькими рулонами для быстрой загрузки рулонов

Валковый формовочный стан

• Серия пар верхних и нижних роликов
• Каждый комплект роликов сгибает лист по нарастающей
• Ролики, установленные между корпусами и блоками подшипников
• Система передач соединяет валы
• Количество проходов зависит от формы профиля
• Зазор, конструкция и проходы валков определяют профиль

Перфоратор

• Добавляет отверстия или выемки в профиль
• Головки для перфорации листовой полосы
• Работает на линии во время валковой формовки
• Требуется для крепления или соединения
• Программируемый с ЧПУ для позиционирования

Отрезной пресс/ножницы

• Обрезает профили до нужной длины на выходе
• Гидравлические ножницы или пневматический отрезной пресс
• Автоматизированное измерение длины
• Альтернатива статическим распилам
• Обеспечивает чистую зачистку профилей

Панель управления

• Цифровая регулировка рабочих параметров
• Управление скоростью линии, подачей и резкой
• Мониторинг и контрольно-измерительные приборы
• Запрограммированные рецепты формовки
• Система безопасности с блокировкой

Рама и корпус

• Поддержка роликовых станций и подсистем
• Жесткая структурная рама противостоит вибрации
• Боковые направляющие пластины для позиционирования полос
• Лестницы и платформы для доступа
• Интеграция роботизированной обработки

Система подачи материала

• Подача ленты через роликовые станции
• Тракторные тягачи с электрическим приводом
• Синхронизированные прижимные валки захватывают полосовую ленту
• Поддерживает постоянную скорость без проскальзывания
• Предотвращение смятия и деформации

Технические характеристики рулонных формовочных машин

Основными характеристиками и параметрами, учитываемыми при выборе оборудования для прокатки стали, являются:

Технические характеристики размера

• Длина - Размеры вдоль линии формовки
• Высота - Расстояние от пола до верха для обеспечения доступности
• Ширина - Боковой размер по линии
• Вес - Зависит от материала и конструкции рамы

Типичные диапазоны:

Длина зависит от количества прокатных станций, а высота - от удобства эксплуатации. Более широкая машина обеспечивает большую вместимость рулона. Более тяжелая машина указывает на более прочную конструкцию.

Сменный дизайн рулона

• Руководство - Ролики поднимаются из положения вручную
• автоматизированный - Перемещение роликов с помощью привода
• Быстрая замена - Ролики быстро отсоединяются/присоединяются

Ручная замена требует больше времени на простой. Автоматизированные системы смены валов обеспечивают быструю смену профилей с минимальными потерями времени на простои.

Скорость и ширина полосы Производительность

• Скорость - до 100 метров в минуту
• Ширина - 50 мм - 1800 мм
• Толщина - От 0,15 мм до 8 мм

Более высокие скорости, например 100 м/мин, требуют большей мощности и прочной конструкции. Большинство машин могут работать с листами шириной от 50 мм до 1500 мм в зависимости от отрасли. Толщина может варьироваться от тонких листов до 8-миллиметровых плит.

Мощность и передача

• Мощность двигателя главного привода - от 5 кВт до 250 кВт
• Независимые приводы для определенных функций
• Номинал редуктора соответствует нагрузкам
• Цепи, ремни, зубчатые передачи и звездочки
• Защита от перегрузки и фильтрация

Система передачи должна плавно справляться с нагрузками без перегрева и чрезмерного износа. Мощность главного двигателя определяет максимальную скорость формования.

Диапазон толщины материала

• Рулоны и плиты толщиной до 8 мм
• Оптимальный диапазон от 0,5 мм до 2,5 мм
• Для тонких полос толщиной менее 0,3 мм требуются специальные фрезы.

Для стандартных профилей используется толщина от 0,5 до 1,5 мм. Для тонких полос толщиной менее 0,3 мм требуются специализированные станы. Для более толстых листов требуются мощные станки.

Регулировка и переключение валов

• Вертикаль - Проставки для регулировки высоты роликов
• Горизонтальный - Регулировка боковой опоры
• Наклонный - Регулировка угловых роликов
• Индивидуалка - Каждый ролик отрегулирован

Высота, угол наклона и боковое положение роликов требуют регулировки при настройке. Индивидуальная и наклонная регулировка обеспечивает гибкость, но повышает сложность.

Проектирование валковой оснастки

Конструкция инструмента для прокатки является ключевым фактором для точного получения требуемой формы профиля путем постепенной гибки. Основными аспектами проектирования являются:

Конструкция роликового прохода

• Чертеж расположения и последовательности установки роликовых клетей
• Пошаговые расчеты на изгиб
• Обеспечивает полную деформацию материала
• Минимизирует истончение и растяжение
• Выполнено с помощью специального программного обеспечения CAD

График проходов планируется исходя из количества прокатных станций для постепенного достижения полной формы профиля без дефектов.

Конфигурация кластера Roll Cluster

• Расположение верхних и нижних валиков
• Расстояние между кластерами соответствует толщине полосы
• Точная установка зазора между валками
• Первоначальная оценка количества станций
• Проверено опытным путем

Расстояние между верхним и нижним роликами в кластере соответствует толщине листа, что позволяет сгибать его без зазоров. Более сложные формы требуют большего количества проходов.

Размеры и габариты роликов

• Диаметр от 100 мм до 400 мм
• Ширина ~ 50 мм больше, чем у полосы
• Большие валы для тяжелых грузов
• Опорные валики поддерживают небольшие валики

Размеры роликов влияют на изгибающие усилия и нагрузки. Ширина ролика должна превышать ширину полосы для полного зацепления с фланцами.

Рулонные материалы

• Кованая и закаленная сталь
• Железные или стальные валки с покрытием
• Охлажденные чугунные рулеты
• Комбинация материалов

Закаленная сталь обеспечивает долговечность при длительной работе, а валики с покрытием предотвращают появление царапин на поверхности. Чугун используется для специальных применений.

Технологические стандарты и допуски

Детали, изготовленные методом прокатки, должны соответствовать установленным стандартам по основным размерам и параметрам.

Допуски размеров профиля

Более жесткие допуски возможны, но увеличивают стоимость процесса. Общие допустимые отклонения приведены выше.

Допуски на подачу ленты

• Параллелизм - 0,5 мм на длине 1 м
• Квадратность - Обычно от 1 мм до 3 мм
• Плоскость - 1 мм на метр ширины

Полоса должна проходить через стан без отклонений, чтобы избежать ошибок профиля.

Стандарты проектирования роллов

• ASA B209.1 - Американский национальный стандарт
• EN 10169 - Европейские стандарты
• JIS G3141 - Японский промышленный стандарт

Эти стандарты определяют материалы валков, качество поверхности, размеры, механические свойства, процедуры испытаний и т.д. Соблюдение этих стандартов обеспечивает качество валков.

Производители и поставщики

К числу ведущих производителей оборудования для формовки стальных валов в различных географических регионах относятся:

Глобальные бренды

• Samco Machinery (Тайвань)
• Формтек (США)
• Гаспарини (Италия)
• Kohler Maschinenbau (Германия)
• Ботоу Сянфа Ролл Форминг (Китай)

Китайские производители

• Машины Чжун Сун
• Формовочное оборудование Jidet
• Ruian Jingpus Roll Forming Machinery
• Ботоу Тоталл роликовая формовочная машина
• Хэбэй Туожань Оборудование для формовки рулонов

Индийские производители

• Формовочные машины Spiroll
• Samco Emtici Engineering
• JPI Maxivator
• Тримех Индия
• Группа Кулкарни

Диапазон цен

Чем выше производительность, количество функций и автоматизация, тем выше общая стоимость валкового оборудования.

Китайские и европейские производители

Китайские производители предлагают преимущество в стоимости, но европейские бренды обеспечивают лучший контроль качества, точность, расширенные функции и надежность наряду с более высокой ценой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Прежде чем приступить к полноценному производству на валковой машине, необходимо правильно установить ее и провести пробные испытания.

Планирование и подготовка участка

• Ровное бетонное или стальное основание
• Достаточное пространство вокруг для загрузки катушек
• Наличие крана для размотки
• Соединения охлаждающей жидкости, гидравлические и электрические соединения
• Защитные заборы и ограждения

Ровный и жесткий пол минимизирует вибрации и проблемы с выравниванием. Все периферийное оборудование должно быть подключено до поставки валкообразователя.

Выравнивание и нивелировка

• Машина правильно выровнена и отрегулирована
• Проверьте отвес по всей длине и ширине
• Подтвердите параллельность и прямоугольность
• При необходимости отрегулируйте параллельность роликов
• Исправьте и заделайте все неровности пола

Машина должна быть правильно выровнена перпендикулярно и параллельно плоскости пола. Любые незначительные дефекты должны быть устранены до ввода в эксплуатацию.

Пробные запуски и настройка

• Тестовый запуск с фиктивными полосками
• Проверка подачи, отслеживания и резки ленты
• Отрегулируйте высоту и зазоры валов
• Контроль процесса формовки и станций
• Проводите испытания скорости постепенно
• Точная настройка направляющих и элементов управления до оптимального состояния
• Подтвердите точность профиля после регулировки
• При необходимости вносите итерационные изменения
• Вести учет окончательных настроек оборудования

Необходимо провести несколько пробных запусков, начиная с низкой скорости и заканчивая высокой, контролируя при этом процесс. Перед началом производства настройки станка должны быть постепенно скорректированы на основе результатов испытаний.

Меры безопасности

• Установите защитные ограждения в местах защемления
• Оградить направляющие и опасные зоны
• Двери и панели с блокировкой доступа
• Используйте двуручные станции управления
• Разместите инструкции по технике безопасности и этикетки
• Обеспечьте надлежащее обучение персонала
• Соблюдайте стандартные протоколы во время работы

Перед тем как запустить машину в производство, необходимо создать адекватные механизмы безопасности. Рабочие должны быть обучены всем процедурам и опасностям.

Эксплуатация и обслуживание

Для оптимальной работы вальцовочные станки нуждаются в правильной эксплуатации и профилактическом обслуживании.

Руководство по эксплуатации

• Правильно настройте скорость и подачу машины
• Используйте рекомендованные смазочные материалы для валов
• Регулируйте параметры только в заданном диапазоне
• Тщательно контролируйте выравнивание полос
• Работа с катушками с помощью подъемного оборудования
• Обеспечьте отсутствие проникновения воды/влаги
• Соблюдайте протоколы смены инструментов
• Ведите учет настроек оборудования

Для получения надежной и стабильной продукции оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с инструкцией поставщика. Отклонение от заданных параметров может привести к дефектам.

Оптимизация скорости и подачи

• Начните с более низкой скорости формования
• Постепенно увеличивайте скорость до максимальной
• Обеспечьте надлежащий поток материала без завоздушивания
• Уменьшите скорость, если лента проскальзывает или деформируется
• Согласование скорости подающих валов со скоростью формования
• Смазывайте соответствующим образом для высоких скоростей

Скорость должна быть оптимизирована в зависимости от типа и толщины материала, чтобы избежать проблем с качеством. Для работы на высокой скорости необходимо достаточное количество смазки.

Уход за роликами и смазка

• Регулярно наносите машинное масло на подшипники роликов
• При необходимости смажьте концы валов.
• Очищайте валики, чтобы предотвратить их скопление
• Замените поврежденные или изношенные валики
• Используйте рулоны с покрытием для защиты от коррозии
• Обеспечьте правильное расстояние между роликами

Валики следует содержать в чистоте и смазывать. Поврежденные валики будут оставлять следы на поверхности. Зазор между верхним и нижним валиками должен быть точно отрегулирован.

Переналадка инструмента

• Планируйте график, чтобы свести к минимуму время простоя
• Перед заменой тщательно очистите машину
• Маркировка и документирование существующих установок
• Выполните процедуру снятия вала/подшипника
• Правильно отрегулируйте зазоры в новых роликах
• Пробный запуск и подтверждение профиля перед полным производством

Переналадка оснастки требует надлежащей подготовки, планирования и времени, чтобы избежать ошибок. После переналадки необходимо правильно восстановить настройки станка.

Руководство по устранению неполадок

Распространенные проблемы, возникающие при прокатке, и способы их решения перечислены выше. Периодический осмотр и техническое обслуживание предотвращают незапланированные простои.

Как выбрать роликоформовочную машину

Основными факторами, определяющими выбор оборудования для прокатки стали, являются:

Требуемая норма выработки

• Возможна скорость до 100 м/мин
• Для высоких скоростей необходима сверхпрочная конструкция
• Оцените максимальную ставку, исходя из объема заказа
• По возможности добавьте буферную емкость ~20%

Номинальный объем производства должен быть определен на основе текущих и будущих прогнозируемых объемов. Желательно наличие буферной емкости.

Тип и толщина материала

• Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д.
• Диапазон толщины - от 0,3 мм до 8 мм
• Совместимость со специальными сплавами при необходимости
• Возможность работы с более толстыми и твердыми материалами

Машина должна подходить для марок стальных рулонов, которые будут обрабатываться. Для специальных материалов могут потребоваться индивидуальные характеристики.

Сложность формы профиля

• Количество роликовых подставок указывает на сложность
• Небольшое расстояние между роликами для узких изгибов
• Попеременные направления сгибания
• Специальные профили требуют настройки

Более сложные формы с резкими изгибами или чередованием направлений требуют дополнительных роликовых стендов и опыта проектирования оснастки.

Длина готовых профилей

• Стандартное отключение через каждые 1-6 метров
• Длина отрезков или нестандартные отрезки
• Более длинные профили могут нуждаться в поддержке
• Можно добавить дополнительные прессы для резки

Большинство станков могут производить профили фиксированной длины до 6 м. Для рулонов большой длины необходимо разработать дополнительные системы поддержки и отрезания.

Бюджетные ограничения

• Первоначальная стоимость - от $25,000 до $500,000
• Недорогие модели имеют ограничения по производительности
• Автоматизация увеличивает цену
• Импортные пошлины, налоги дополнительно
• Требуется вторичная обработка?

Для требуемого масштаба производства и характеристик необходимо выделить достаточный бюджет. Общие затраты зависят от необходимости настройки, автоматизации и вторичных процессов.

Преимущества процесса роликовой формовки

Рулонная прокатка обладает значительными преимуществами, которые делают ее подходящей для высокопроизводительного производства профилей из конструкционной стали:

Высокие производственные показатели

• До 100 метров в минуту
• Непрерывная работа с высокой производительностью
• Сокращение потребности в рабочей силе
• Превосходство над листогибочными прессами или изготовлением
• Низкое время цикла и стоимость эксплуатации

Непрерывное производство с высокой скоростью линии обеспечивает очень высокую производительность, с которой не могут сравниться другие процессы.

Постоянное и превосходное качество профиля

• Обеспечивает равномерность по всей длине
• Точность размеров до ±1 мм
• Тонкая обработка поверхности
• Повторяющийся процесс с высокой точностью
• Минимальная потребность во вторичной отделке

Поэтапная формовка с помощью прецизионных роликов обеспечивает стабильное качество с точными допусками при большой длине деталей.

Гибкая конструкция профиля и формы

• Различные конфигурации роликовых клетей
• Возможны различные формы профиля
• Индивидуальная конструкция инструмента для специальных профилей
• Позволяет часто менять профиль
• Применяется для небольших партий и вариантов

Благодаря индивидуальной конструкции валковой оснастки на одном и том же станке можно производить различные секции балок с быстрой переналадкой.

Эффективность и экономия затрат

• Более низкая стоимость по сравнению с изготовлением
• Высокий выход материала до 90%
• Минимизация брака по сравнению со штамповкой
• Снижение требований к сварке и сверлению
• Экономия энергии, пространства и рабочей силы
• Низкие эксплуатационные расходы

Высокая степень использования материала, низкие затраты на переделку и автоматизация обеспечивают значительную экономию по сравнению с другими производственными процессами.

Применимо к различным материалам

• Все виды стали и металлических рулонов
• Алюминий, медь, латунь
• Специальные сплавы, плакированные материалы
• Предварительно окрашенные и покрытые рулоны
• Возможны даже композиты и пластик

Рулонное производство может работать с широким спектром металлических материалов, от низкоуглеродистой стали до экзотических сплавов, а также с окрашенными, покрытыми и ламинированными рулонами.

Ограничения процесса валковой формовки

Несмотря на преимущества, валковая формовка имеет и ряд присущих ей ограничений:

Высокая первоначальная стоимость оснастки

• Проектирование валков и планирование проходов
• Пробное моделирование и испытания
• Стоимость оснастки от €10000 и выше
• Трудоемкий процесс
• Незначительные изменения дизайна требуют доработки

Первоначальная разработка оснастки требует значительных инженерных усилий и занимает много времени. Внесение изменений в конструкцию после изготовления оснастки требует дополнительного времени и затрат.

Профиль фиксированного поперечного сечения

• Невозможно создавать переменные формы
• Ограничено продольными профилями
• Невозможно формировать сложные 3D-геометрии
• Для закрытых секций требуется соединение деталей

Можно изготовить только профили с фиксированным поперечным сечением по всей длине. Изготовление замкнутых или конических профилей требует дополнительного изготовления и соединения.

Ограничение прочности тонких материалов

• Лучше для толщины менее 2 мм
• Более толстые полоски склонны к расщеплению
• Высокопрочные стали трескаются при изгибе
• Ограничения по максимальному радиусу изгиба

Очень тонкие и высокопрочные материалы подвержены растрескиванию в процессе валковой формовки и имеют определенные пределы формовки.

Не подходит для коротких отрезков

• Практический минимум ~ 0,5 метра
• Короткие детали теряют точность размеров
• время запуска влияет на производительность
• Сложно свернуть небольшие сегменты
• Другие методы лучше для мелких деталей

Процесс валковой формовки имеет ограничения при профилировании деталей небольшой длины из-за эффекта запуска. При небольших объемах лучше использовать листогибочные прессы.

Вывод

Рулонное оборудование обеспечивает непрерывную и точную формовку металлических полос в индивидуальные продольные профили. В этом подробном руководстве собрана вся ключевая информация о конфигурациях, компонентах, технических характеристиках, операциях и применении оборудования для формовки стальных валков. Преимущества гибкости, скорости и точности обеспечивают превосходные производственные решения для изготовления длинных структурных элементов каркаса. Однако этот процесс также имеет определенные ограничения, когда речь идет о коротких длинах, конических геометриях и тонких экзотических сплавах. При соответствующем проектировании и выборе валковые линии обеспечивают эффективные решения для массового производства металлических профилей в автомобильной, железнодорожной, строительной, инфраструктурной и смежных отраслях.

Часто задаваемые вопросы

Каковы различные типы валковых машин?

Основными типами являются рулонные линии, модульные машины, переносные роликовые формующие устройства, профилегибочные станы и станы для прокатки профилей переменного сечения.

Как происходит процесс валковой формовки?

Он работает за счет непрерывной подачи металлических полос через ряд роликовых станций, которые прилагают прогрессивные изгибающие усилия для постепенного придания полосе требуемой формы профиля.

Какие материалы могут быть подвергнуты рулонной формовке?

Он может формировать все виды стали, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь и алюминий. Специальные сплавы и экструзии также возможны с некоторыми ограничениями.

Какие профили можно получить с помощью роликовой формовки?

Угловые профили, швеллеры, кровельные листы, стеновые панели, прямоугольные и круглые трубы, двутавровые балки, рельсы, стеллажи, дверные коробки и т.д. Также возможно изготовление нестандартных профилей.

Какова стоимость валкового оборудования?

Цена варьируется от $5000 до $500 000 в зависимости от производительности, характеристик, уровня автоматизации и дополнительной вторичной обработки.

В чем преимущества роликовой формовки?

Высокие скорости, отличное качество и допуски, гибкость, экономичность, экономия материалов, пригодность для массового производства - вот основные преимущества.

Каковы ограничения процесса валковой формовки?

Только фиксированные поперечные сечения, высокая первоначальная стоимость и время изготовления инструмента, проблемы с короткими длинами, переменные сечения, ограничение на использование очень тонких и высокопрочных материалов.

Как выбрать подходящую вальцовочную машину?

Учитывайте объемы производства, спецификации материалов, сложность формы профиля, длину готовых деталей, имеющийся бюджет и планы по расширению производства в будущем.

Чем валковая формовка отличается от экструзии?

При экструзии профиль формируется путем продавливания материала через отверстие фильеры, в то время как при валковой формовке полоса постепенно изгибается, проходя через ряд роликовых фильер.

Как обслуживать валковое оборудование?

Следуйте руководству оператора для периодической смазки, осмотра и замены деталей. Содержите валки в чистоте, меняйте изношенные детали, регистрируйте настройки машины, при необходимости регулируйте центровку.

узнать больше Вальцевание