Introduction
Le profilage est un procédé métallurgique utilisé pour plier des bandes de métal en formes structurelles. Machines de profilage de solins sont un type spécialisé de profileuse utilisé pour créer des solins métalliques. Les solins sont des feuilles de métal installées pour empêcher l'intrusion de l'eau dans les noues des toits, autour des cheminées, des fenêtres, des portes et d'autres endroits où l'eau pourrait pénétrer dans un bâtiment. Les profileuses de solins plient les bobines de métal en divers profils ourlés qui s'emboîtent comme des bardeaux pour couvrir les espaces et les joints. Cet article présente les avantages des profileuses de solins, leur fonctionnement, les profils de solins couramment produits, les applications et l'avenir de cette technologie.
Avantages des profileuses de solins
Les profileuses de solin offrent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de fabrication des solins :
Efficace et automatisé
Le profilage des solins est très efficace et automatisé. Les bobines d'aluminium ou d'acier galvanisé sont introduites dans la machine qui les façonne à froid en divers profils à des vitesses linéaires supérieures à 100 pieds/min. Ce processus automatisé élimine de nombreuses étapes manuelles requises par d'autres méthodes de fabrication. L'efficacité accrue permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'accélérer la production.
Qualité et précision constantes
Les profilés de solin formés par roulage présentent des dimensions et une qualité extrêmement constantes. Des rouleaux commandés par ordinateur façonnent chaque profil avec précision, éliminant ainsi les déviations courantes avec les méthodes manuelles. L'automatisation améliore également la précision des joints et des bords qui s'emboîtent les uns dans les autres. Cette qualité constante permet d'installer rapidement le solin pour qu'il soit étanche et résistant à l'eau.
Production flexible
Les profileuses de solins peuvent produire différents profils ourlés en changeant les rouleaux. Cela permet une production flexible de nombreuses formes de solins à partir de la même machine. Il est également possible de créer des profils personnalisés en fonction des besoins. Il est également possible de produire des couleurs et des métaux différents selon les besoins.
Réduction des déchets
Le profilage génère moins de déchets que les autres procédés de fabrication. La bobine peut être formée en continu aux longueurs requises sans qu'il soit nécessaire de couper et de façonner des pièces individuelles. Les déchets se limitent aux restes à chaque fin de production. Moins de déchets signifie moins de coûts de matériaux.
Un fonctionnement plus sûr
Les profileuses à rouleaux clignotants sont équipées de dispositifs de protection pour protéger les opérateurs. Il s'agit notamment de barrières autour des pièces mobiles et de commandes qui arrêtent automatiquement la machine en cas de problème. L'automatisation renforce la sécurité en réduisant l'intervention directe des travailleurs. Cela réduit les risques de blessures par rapport à la production manuelle de solins.
Fonctionnement des profileuses de solins
Les profileuses de solins plient et façonnent des bobines de métal en divers profils à l'aide d'une série de rouleaux formés progressivement. Voici les composants de base et le fonctionnement de ces machines :
Alimentation de la bobine
Les bobines d'aluminium ou d'acier galvanisé sont chargées sur un dévidoir motorisé situé à l'arrière de la machine. Le système d'alimentation de la bobine tire régulièrement la bande de métal dans la profileuse.
Break Press
Après avoir été redressé, le matériau passe par une presse pneumatique de rupture. Cette presse aplatit légèrement la bande pour éliminer la mémoire de la bobine et préparer le métal au formage.
Stations de formage de rouleaux
La bande avance à travers une série de stations de formage de rouleaux situées dans un laminoir. Chaque station est équipée d'une matrice à rouleaux qui forme la bande de manière incrémentielle à travers une série de courbes. Les multiples étapes de pliage donnent à la bande le profil souhaité.
Station de cisaillement
Une cisaille pneumatique située à la sortie du broyeur coupe avec précision le profilé formé à la longueur voulue à mesure qu'il émerge. Un contrôleur programmable synchronise la cisaille pour produire les longueurs requises.
Table de convoyage
Les longueurs coupées sont déposées sur une table de transport motorisée pour être retirées par l'opérateur. Les sections peuvent être déchargées manuellement ou automatiquement pour un traitement supplémentaire si nécessaire.
Le laminoir peut être rapidement modifié pour produire différents profils de solins ourlés en remplaçant les matrices à rouleaux. Ce processus flexible permet une production efficace de différentes formes à partir d'une seule machine.
Profils de clignotement courants produits
Les profileurs de solins peuvent produire différents profils conçus pour des applications d'étanchéité spécifiques :
Bord d'égouttement
Le larmier est constitué d'une lèvre en saillie qui surplombe le bord du toit. Le larmier détourne l'eau de pluie vers la gouttière, l'empêchant ainsi de s'infiltrer dans la couverture du toit.
Bord du râteau
Le solin de rive est installé le long des bords de toit inclinés. Le profilé s'adapte sur le platelage du toit et sous les bardeaux, assurant une transition étanche.
Clignotement de la vallée
Les solins de noue sont utilisés dans les noues de toiture. Le profilé à ourlet ouvert s'emboîte sur les matériaux de couverture qui se chevauchent pour améliorer le contrôle de l'écoulement de l'eau.
Étape Clignotant
Le solin à gradins comporte plusieurs languettes utilisées pour couvrir les cheminées, les murs et autres pénétrations de toiture. Chaque pièce s'emboîte comme un bardeau en remontant le long de la protubérance.
Contre-flash
Le contre-solin se fixe sur le solin mural aux transitions entre le toit et le mur. Le bord ourlé donne un aspect fini tout en scellant le joint du solin.
Profils personnalisés
Des formes ourlées sur mesure peuvent également être produites. Les profils spéciaux sont utiles pour les caractéristiques architecturales uniques qui nécessitent des conceptions de solin distinctes.
Applications du laminage de solins
Les rouleaux de solin formés sur ces machines sont devenus un élément essentiel dans de nombreuses applications de construction :
Toiture métallique
Il est couramment utilisé pour assurer l'étanchéité des systèmes de toiture métallique. Les solins s'intègrent aux panneaux architecturaux pour couvrir les joints et diriger l'écoulement de l'eau.
Toitures en tuiles
Les solins en aluminium ou en acier galvanisé formés par laminage sont idéaux pour les toits en tuiles. Les profilés s'emboîtent sous les tuiles et assurent une protection durable contre les intempéries.
Construction résidentielle
Les maisons utilisent différents profils de solins pour étanchéifier les zones vulnérables telles que les cheminées, les lucarnes et les ajouts de terrasses contre les infiltrations d'eau.
Bâtiments commerciaux
Les grandes structures nécessitent de nombreux solins pour imperméabiliser les noues, les parapets, les bordures d'équipement et les lignes de toit complexes. Les solins formés par laminage sont faciles à produire en série.
Rénovation et réparation
Les solins endommagés sur les toits vieillissants peuvent être remplacés par de nouvelles pièces formées par laminage. Les sections à emboîtement s'intègrent facilement aux solins existants.
Applications spécialisées
Les profilés sur mesure produits sur ces machines ont d'autres utilisations spécialisées qui nécessitent des formes métalliques avec des bords ourlés.
L'avenir de la technologie de formage des rouleaux de solin
Les machines de formage de rouleaux clignotants continueront d'évoluer avec les améliorations technologiques :
Matériaux avancés
Les nouveaux métaux spéciaux tels que le cuivre, le zinc et l'acier recouvert de plomb offrent une durabilité et une résistance aux intempéries accrues tout en restant formables.
Contrôles intelligents
L'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique permettront un contrôle plus intelligent et autonome du processus de profilage. Cela permet de maximiser l'efficacité et la qualité.
Automatisation accrue
Les systèmes de manutention robotisée des pièces permettront un fonctionnement entièrement automatisé, de l'alimentation des bobines à l'empilage des pièces finies. L'intervention humaine sera réduite.
Configuration flexible
Les profileuses de la prochaine génération seront dotées de cadres reconfigurables permettant de changer facilement les sections du laminoir. Cela permet de changer rapidement de profil.
Profils de spécialités
De nouvelles formes spécialisées et des caractéristiques de fixation telles que des persiennes, des boutons-pression et des butées permettront d'étendre les capacités au-delà des simples profils linéaires à ourlet.
Production composite
Les formateurs de rouleaux de solin peuvent éventuellement incorporer des technologies permettant de fixer en continu des matériaux de support isolants ou de soutien aux bandes métalliques formées.
Conclusion
Les profileuses pour solins constituent un moyen extrêmement efficace de produire les nombreux composants de solins métalliques à ourlet essentiels à l'imperméabilisation et à la protection contre les intempéries des bâtiments. Le processus automatisé permet de produire rapidement de longs profils linéaires avec une qualité précise et constante impossible à obtenir avec des méthodes de fabrication manuelles. Les profilés de solin peuvent s'emboîter à la manière de bardeaux pour assurer une protection durable contre les fuites dans les zones vulnérables. Au fur et à mesure que les besoins en construction augmentent et que la technologie s'améliore, les profileuses de solins continueront à gagner en popularité par rapport à d'autres techniques de production de solins. Avec des capacités supérieures à la fabrication traditionnelle et des prix compétitifs, ces machines polyvalentes resteront un élément important de l'industrie de la construction.
FAQ
Quels sont les métaux qui peuvent être transformés en solins par laminage ?
Les solins sont le plus souvent fabriqués à partir de bobines d'aluminium ou d'acier galvanisé. D'autres métaux formables comme le cuivre, l'acier recouvert de plomb et le zinc peuvent également être utilisés.
Quelles épaisseurs de métaux peuvent être formées ?
Les métaux de calibre 26 à 16 (0,5-1,5 mm) peuvent généralement être roulés pour former des profilés de solin. Les métaux plus fins peuvent nécessiter des rouleaux spéciaux.
Quelle est la longueur du solin qui peut être formé ?
Les longueurs de solin standard vont de 3 à 20 pieds. Les machines étendues peuvent produire des pièces de plus de 40 pieds de long en ajoutant des sections de broyeur supplémentaires.
Comment déterminer le tonnage nécessaire ?
Le tonnage (force appliquée par les rouleaux) nécessaire dépend du type de métal, de son épaisseur et de la complexité du profil. Les tonnages typiques se situent entre 25 et 50 tonnes.
Quelle est la vitesse de fonctionnement des machines ?
La vitesse d'alimentation linéaire du broyeur est de 100 à 150 pieds par minute en moyenne. Les vitesses varient en fonction du profil. Les formes simples peuvent être traitées plus rapidement.
Comment sont créés les profils personnalisés complexes ?
Les profils sur mesure nécessitent un nouveau jeu de cylindres conçu spécifiquement pour la forme souhaitée. Le profil est simulé numériquement puis usiné dans les rouleaux.
Quels sont les dispositifs de sécurité incorporés ?
Les dispositifs de sécurité les plus courants sont les arrêts d'urgence, les écrans de protection, les dispositifs de verrouillage qui arrêtent le fonctionnement lorsqu'ils sont ouverts, les barrières immatérielles et les dispositifs anti-recul.
Quelle est la durée de vie des profileuses à plat ?
Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, les profileuses de solins ont généralement une durée de vie de 8 à 12 ans. Certaines machines continuent à fonctionner de manière fiable pendant plus de 15 ans.
Quel est le degré d'entretien nécessaire ?
L'entretien de routine comprend la lubrification, l'inspection/le remplacement des composants usés et le réglage de l'écartement des rouleaux. L'entretien préventif dure généralement de 1 à 2 heures par semaine.
Quel est le principal produit consommable ?
Les matrices à rouleaux sont les pièces d'usure les plus courantes. La durée de vie des filières varie en fonction des métaux formés et du nombre d'heures de fonctionnement. Les intervalles de remplacement des filières sont généralement compris entre 9 et 24 mois.
Quel est le coût d'une profileuse pour solins ?
Les coûts vont de 160 000 TTP pour une machine compacte de base à plus de 200 000 TTP pour un modèle de production de grande longueur entièrement automatisé.
Quels sont les facteurs qui déterminent le prix de la machine ?
Le coût dépend de la taille/longueur, de la vitesse de production, du niveau d'automatisation, du tonnage, des fonctions ajoutées et de l'outillage inclus. Les machines plus complexes et plus robustes sont plus chères.
Quel est le délai de livraison d'une nouvelle machine ?
Pour un modèle standard, les délais de livraison sont généralement de 12 à 16 semaines entre la commande et l'expédition. Les machines personnalisées ou complexes peuvent nécessiter un délai de 16 à 20 semaines pour la conception et la construction.
Quelle formation est comprise dans l'achat d'une nouvelle profileuse ?
La plupart des fabricants proposent une formation sur place au fonctionnement et aux procédures de sécurité, ainsi qu'une formation à la maintenance pour le personnel chargé de l'entretien de la machine.
