UN machine à former les goujons et les rails est une technologie innovante utilisée pour façonner différents profils de goujons et de rails à partir de bobines de métal. Cet équipement polyvalent est devenu indispensable pour les industries de profilage desservant les secteurs de la construction et de l'ingénierie.

Vue d'ensemble

Une machine à former les goujons et les rails, également connue sous le nom de profileuse, forme efficacement des goujons et des rails de différentes spécifications à partir de feuilles de métal enroulées.

• Capacité de production en ligne informatisée, façonnage de profils nervurés complexes
• Utilisé pour produire des goujons, des rails, des profilés et des profils personnalisés formés par laminage à froid
• Adoption croissante dans l'industrie de la construction pour la formation d'éléments d'ossature structurelle
• Répondre à la forte croissance de la demande de structures en acier formé à froid et de cloisons sèches

Principe de fonctionnement

Une profileuse pour goujons et rails fonctionne en faisant passer des bandes de bobines de métal à travers une série d'ensembles consécutifs de matrices de laminage. Les cages de laminage façonnent progressivement les bandes en profilés à nervures ou à cannelures par cintrage.

• Alimentation en bandes : Les bandes de bobines sont acheminées à travers un dérouleur et des guides vers les bancs de formage.
• Mise en forme : Les rouleaux forment continuellement les bandes de manière incrémentielle au fur et à mesure qu'elles passent dans les stands successifs.
• Découpe à la volée : Les couteaux coupent les profils formés aux longueurs spécifiées.
• Sortie empilée : Les longueurs de goujons et de rails formés sont empilées à la sortie pour être collectées.

Une profileuse typique pour goujons et chenilles comporte 10 à 16 jeux de rouleaux pour créer la forme finale du profil. Le nombre de supports détermine la complexité des profils produits.

Types de Machines à former les goujons et les rails

Système d'alimentation en matériaux

Le mécanisme de déroulage alimente la section de formage en bandes métalliques à partir de bobines :

• Chargement des bobines : Permet de charger des bobines lourdes sur le mandrin d'expansion afin de le maintenir fermement.
• Déroulement : Déroulement en douceur de la bande métallique à partir de la circonférence extérieure de la bobine
• Filetage : Guide la bande à travers les guides d'entrée jusqu'aux premiers bancs de formage.
• Contrôle de la tension : Maintient une tension optimale pour faciliter une alimentation régulière

Section de formation

La section de profilage à plusieurs étages façonne les bandes en montants et en rails :

• Matrices progressives : Chaque support a des rouleaux supérieurs et inférieurs gravés avec des rainures de profilage.
• Cintrage : Les rouleaux plient progressivement la bande pour former les nervures et les parois.
• Conception des rouleaux : Les profils complexes nécessitent des supports plus fins pour éviter les défauts.
• Matériaux des rouleaux : Les rouleaux en acier/alliage trempé sont durables pour de longues durées.

Unité de coupure

Le mécanisme de coupe coupe avec précision les profils formés en continu :

• Découpe à la volée : Des lames de scie rotatives coupent le profilé mobile à grande vitesse.
• Contrôle de la longueur : Coupe des profilés à des longueurs prédéfinies selon les spécifications du client.
• Tolérance de longueur : Garantit des tolérances de longueur étroites, de l'ordre de +/- 0,5 mm.
• Sortie empilée : Les longueurs coupées sont libérées en douceur pour l'empilage automatisé.

Spécifications techniques

Conception et personnalisation

Les formateurs de rouleaux de goujons et de rails peuvent être personnalisés en fonction des exigences de l'application :

• Dessins de profils : Modèles 2D/3D des profils approuvés par le client
• Conception des cylindres : Les cylindres de formage sont gravés en fonction de la forme finale du profil.
• Disposition des machines : Adaptation de l'agencement en ligne à l'emplacement de l'atelier
• Système de contrôle : IHM à écran tactile et automatisation optimisée
• Mise en service : Installation sur site, essais et formation des opérateurs

Applications industrielles

Les machines à former les goujons et les rails ont des applications très répandues dans des secteurs tels que :

• Construction - ossature de cloisons sèches, toiture, bardage, structures de cloisonnement
• Infrastructure - Cadres de construction, pannes, montage solaire, canaux de drainage
• Ingénierie - Rack, structures de grues et de machines, hangars agricoles
• Automobile - Consoles, supports, remorques, étagères de stockage

Ils permettent une production de masse efficace de goujons et de rails formés à froid pour les besoins de l'ingénierie structurelle.

Choix d'un fournisseur fiable de formeuses de goujons et de rails

Voici quelques conseils pour sélectionner un fabricant fiable de profileuses pour goujons et rails :

• Expertise technologique : Connaissances avancées en matière de profilage et capacité de production
• Portefeuille de machines : Gamme diversifiée d'équipements spécialisés pour le formage des cylindres
• Capacité de conception : Ingénierie interne pour la conception d'outils selon des profils personnalisés
• Qualité et essais : Inspection rigoureuse des profils formés à l'aide de jauges
• Certifications : Produits certifiés ISO 9001 et CE selon les normes de sécurité
• Expérience : Expérience confirmée dans le domaine de la restauration d'entreprises de premier plan
• Clientèle : Base de clients réputés dans les secteurs industriels ciblés
• Soutien au service : Service après-vente en temps utile dans toutes les régions où se trouvent des clients

Une évaluation minutieuse des fournisseurs permet d'obtenir un formeur de goujons et de galets qui répond aux objectifs de qualité et de production.

Tarification

Une nouvelle machine de formage de goujons et de rails coûte généralement entre $7.500 et $15.000 sur la base de l'expérience acquise :

• Type : Standard, haute vitesse ou personnalisé
• Niveau d'automatisation
• Taux de production
• Heures d'ouverture
• Accessoires de finition supplémentaires
• Lieu d'achat

Avantages de la Machines à former les goujons et les rails

Les formeuses de goujons et de galets offrent des avantages supérieurs à ceux des autres procédés de fabrication :

• Augmentation des volumes de production: Plus de 10-25 mètres par minute
• Rapport coût-efficacité: Economique pour la production de masse
• Économies de matériaux: Optimisation de l'utilisation des matériaux
• Flexibilité: Capacité à produire des profils variés
• Précision: Dimensions cohérentes et tolérantes
• Léger: Profilés à haute résistance formés à froid
• Personnalisation: Profils spécifiques au client réalisables

Ces machines polyvalentes permettent aux entreprises de répondre de manière rentable à la demande croissante du marché.

Limites des machines à former les goujons et les rails

Cependant, les formateurs de goujons et de chenilles ont également certaines limites :

• Investissement initial: Coût initial substantiel de l'achat de la machine
• Besoin d'espace: Matériel volumineux nécessitant un espace important
• Opération qualifiée: Nécessite un personnel formé pour une meilleure performance
• Entretien des rouleaux: Meulage/durcissement régulier au rouleau pour assurer la cohérence
• Actifs immobilisés: Non viable pour les très faibles volumes de production
• La force: Limitations de la résistance et de l'épaisseur des flans
• Opérations secondaires: Manipuler ou percer des trous nécessite d'autres outils

Bien que des processus optimisés puissent atténuer les lacunes, celles-ci restent inhérentes à la technologie.

Installation et mise en service

Des ingénieurs spécialisés se chargent de l'installation et de la mise en service sur place :

• Assemblage et positionnement : Assembler la machine dans l'atelier et la boulonner.
• Nivellement et jointoiement : Ajustement du niveau des fondations à l'aide de coulis.
• Électricité : Câblage d'alimentation vers le panneau de contrôle à partir des panneaux sources
• Pneumatique : Raccorder le compresseur d'air pour actionner les mouvements du cylindre.
• Essais : Essais initiaux utilisant des bobines factices pour régler le fonctionnement.
• Alignement final : Optimisation des géométries de la machine pour un fonctionnement sans heurts
• Formation du personnel : Formation au fonctionnement et à l'entretien

Ils garantissent un temps de fonctionnement optimal grâce à des démonstrations et à un débogage des machines par des experts.

Fonctionnement

Des opérateurs formés assurent le fonctionnement de la formeuse de goujons et de galets :

• Équipement de sécurité : Porter des gants de protection, des lunettes et des chaussures de sécurité
• Chargement des bobines : Placer les bobines de matière première sur le mandrin du dérouleur.
• Enfilage : Faire passer l'extrémité de la bande par les rouleaux de guidage dans le premier support.
• Entrée des paramètres : Entrer les dimensions du profil dans le contrôleur de la machine
• Réglage de la vitesse : Définir la vitesse optimale et le débit de sortie
• Fonctionnement automatique : Le formage progresse automatiquement après le démarrage
• Surveillance : Observation de la qualité du formage et de l'évacuation des piles
• Huilage périodique : Huiler les composants mobiles pour minimiser l'usure.
• Contrôles de qualité : Confirmer les dimensions à l'aide de jauges au hasard

Les bonnes pratiques d'exploitation maximisent les taux de production et la qualité du produit final.

Maintenance

Les activités de maintenance programmées garantissent une grande efficacité de travail :

• Nettoyage : Éliminer les poussières métalliques et les écailles qui adhèrent aux assemblages.
• Inspection : Vérifier périodiquement l'endommagement des rouleaux ou l'usure des composants
• Lubrification : Huiler/graisser tous les joints mobiles à intervalles définis.
• Nettoyage des filtres : Nettoyer les bols des filtres à air pour maintenir la qualité de l'air
• Rectification des cylindres : Remise en état des cylindres de formage selon les profils d'origine
• Hydraulique : Inspecter les cylindres, les valves et les tuyaux
• Matériel : Serrer tous les écrous/boulons desserrés sur les supports.
• Pièces détachées : Stock

FAQ

Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en goujons et en rails à l'aide de ces machines ?

R : Les matériaux courants sont l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et les bobines de fer galvanisé. Les autres métaux formables sont l'aluminium et le cuivre. L'acier doux est le matériau le plus utilisé.

Q : À quelles normes de construction les profilés sont-ils conformes ?

R : Les goujons et les rails formés sont normalement conformes aux spécifications internationales telles que AISI, EN, BS, AS/NZS, etc. Ils satisfont aux normes de résistance et de fiabilité structurelle désignées.

Q : Comment sélectionner les sections de goujons et de rails adaptées à une application ?

R : Tenez compte de la capacité de charge, de la portée, de l'épaisseur du métal et de la résistance à la corrosion nécessaire. Les hauteurs vont de 50 mm à 300 mm. Des profils personnalisés sont possibles pour des applications spéciales.

Q : Quel est l'entretien indispensable pour les formateurs de cylindres à goujons et à chenilles ?

R : Le meulage régulier des cylindres pour rétablir la précision du formage, l'inspection du système hydraulique et la lubrification des composants sont les éléments les plus importants. Cela permet d'optimiser la qualité et la durée de fonctionnement.

Q : Quels sont les aspects de la sécurité qui doivent être contrôlés pendant l'exploitation ?

R : Les domaines clés sont la protection des machines, les interrupteurs d'urgence, la manipulation sûre des bobines, la formation des employés et les équipements de protection. Les capteurs de sécurité contribuent à minimiser les risques.

Q : Quels sont les défauts courants des goujons et des rails formés par laminage ?

R : Les défauts typiques sont la torsion, la courbure, l'évasement, les bavures et les variations dimensionnelles au-delà des limites de tolérance. Ces défauts s'amplifient sur de longues séries de production.

Q : Comment résoudre les problèmes de qualité du formage des goujons et des chenilles ?

R : Vérifiez l'alignement de l'alimentation, les dommages au rouleau, la pression hydraulique, la précision de la coupe conformément aux manuels de qualité. Si vous ne parvenez pas à diagnostiquer les problèmes, demandez l'aide d'un spécialiste.

Q : Quelles sont les caractéristiques modernes intégrées dans les machines les plus récentes ?

R : Parmi les progrès les plus récents, citons les logiciels de conception de cylindres personnalisés, les contrôles intelligents des processus de formage, les empileurs automatisés et la découpe/comptage intégré des emballages pour une automatisation de bout en bout.

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