Les cadres et les montants de porte ont une fonction structurelle et esthétique essentielle dans les bâtiments résidentiels ou commerciaux. L'équipement de profilage de cadres de porte droits produit efficacement ces composants en série avec des fentes de quincaillerie intégrées et des dimensions de précision.
Ce guide fournit une vue d'ensemble des éléments suivants Machine à former les cadres de porte droitsy compris :
Principes de travail
Explication de la méthode de profilage automatisée qui permet de façonner des bandes plates en profilés de cadre de porte.
Types d'équipement
Les classifications et spécifications définissant les modèles de rouleaux de jambage de porte.
Processus de production
Spécification, étape par étape, de la séquence de fabrication complète pour créer des pièces de cadre de porte finies.
Matériaux et personnalisation
Métaux et épaisseurs de matériaux appropriés pour les montants de porte roulés et options de personnalisation.
Fournisseurs et prix
Principaux fabricants mondiaux de profileuses pour cadres de portes droites et considérations sur les prix.
Installation, fonctionnement et entretien
Lignes directrices sur la mise en place, le fonctionnement et le maintien d'une durée de vie optimale des laminoirs.
Choix des fabricants
Facteurs clés dans la sélection de fournisseurs réputés d'enrouleurs de cadres de portes droites.
Analyse comparative
Comparaison entre le profilage automatisé et la fabrication manuelle par pliage et par assemblage.
Machine à former les cadres de porte droits Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement implique le pliage rotatif et le façonnage séquentiel de bandes de bobines de métal à travers des matrices à rouleaux consécutives pour former progressivement une section transversale de cadre de porte.
Les principaux aspects sont les suivants :
- Le formage à froid évite les distorsions dues au chauffage ou au soudage
- Le processus automatisé garantit des rendements élevés
- Outils spécialisés pour les caractéristiques des profils
- Poinçonnage de matériel intégré, encochage, ajout de trous
- Calibrage et redressement de précision
Ces capacités permettent une production de masse efficace de cadres de portes dimensionnels et fonctionnels prêts à être installés.
Types d'équipement
Les classifications des formes d'enroulement des montants de porte droits sont les suivantes
Tableau 1. Spécifications des principaux équipements
| Type | Largeur | Épaisseur | Vitesse | Stations |
|---|---|---|---|---|
| Lumière | <800mm | 0,5-0,8 mm | 10m/min | 6 |
| Moyen | 800-1500mm | 0,8-1,2 mm | 12m/min | 8 |
| Lourd | >1500mm | 1,0-1,5 mm | 15m/min | 10+ |
Postes communs :
- Système de décoilage et d'alimentation
- Stations de formage avec outils à changement rapide
- Presses d'insertion de poinçonnage/matériel
- Soudage pour les fermetures à la molette ou les cadres renforcés
- Cisaillement de coupe pour les longueurs discontinues
- Convoyeurs de sortie et mise en paquets
Processus de production
La séquence de production automatisée de profilage comprend
- Bobine de métal chargée sur un dérouleur motorisé
- La bande est introduite dans les guides d'alimentation jusqu'au début de la ligne
- Stations de formage séquentielles Profil de forme
- Insertion d'encoches et de poinçonnages dans le matériel
- Soudure des angles pour plus de solidité
- Cisailles volantes coupées à la longueur
- Le convoyeur de sortie empile les cadres finis
Ce procédé permet de fabriquer des pièces de précision en grande quantité avec un minimum de travail manuel entre les étapes. Les opérateurs se contentent de maintenir les réglages de l'équipement et de décharger les montants de porte finis.
-
Machine de formage de bornes d'extrémité de glissières de sécurité pour autoroutes -
Profileuse pour poteaux d'autoroute U/C -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 2 vagues pour autoroutes -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues -
Machine de rambarde d'autoroute à deux vagues -
Machine de rambarde d'autoroute à trois vagues -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier
Matériaux et personnalisation
Les métaux qui conviennent au profilage des cadres de porte sont les suivants :
- Acier laminé à froid - résistant à la corrosion
- Acier galvanisé à chaud - couche de zinc à chaud durable
- Aciers inoxydables tels que 304 ou 316 - excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques
- Acier prélaqué avec revêtement polyester ou acrylique - couleurs personnalisées
Possibilité de personnalisation :
- Coin à angle droit abattu ou soudé
- Feuillure simple ou double
- Schémas d'encochage de la quincaillerie
- Trous pour la fixation aux goujons
- Adapter la largeur et la profondeur des cadres aux murs
- Éléments décoratifs du profilé
Cette flexibilité permet de construire de manière rentable des logements, des hôpitaux, des entrepôts et bien d'autres encore, avec des besoins différents en termes de taille d'ouverture, d'exigences en matière de compatibilité du matériel et de normes esthétiques.
Machine à former les cadres de porte droits Fournisseurs
Il y a plus de 70 grands fabricants internationaux d'équipements de formage de rouleaux de cadres de portes en acier droit. En voici un échantillon :
Tableau 2. Fournisseurs de profileuses pour cadres de portes droites dignes d'intérêt
| Compagnie | Localisation | Prix de base |
|---|---|---|
| Machines AH | Chine | $4,500 – $38,000 |
| Machines à cintrer Eagle | ÉTATS-UNIS | $14,500 – $197,000 |
| EWMenn | Allemagne | $92,000 – $480,000 |
| Formtek | Inde | $13,500 – $120,000 |
| Metform | Turquie | $18,500 – $205,000 |
Les facteurs de tarification sont les suivants :
- Largeur maximale de la bande
- Fonctions d'automatisation
- Matériaux de construction
- Réputation de la marque
- Services d'assistance/maintenance
- Outillage spécialisé
Les modèles chinois bon marché offrent des fonctionnalités de base, tandis que les fournisseurs européens haut de gamme assurent une production importante, mais avec des coûts d'équipement plus élevés.
Installation, fonctionnement, entretien
Pour l'installation :
- Décharger les composants à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur
- Boulonner le cadre renforcé au béton de niveau
- Câbles d'alimentation, pneumatiques et de lubrification
- Aligner le dérouleur, l'alimentateur de boucles et les stations
- Insérer l'outillage selon le modèle
Pour le fonctionnement :
- L'IHM et l'automate programmable automatisent le processus
- Paramètres d'entrée - largeur, épaisseur, longueurs
- Contrôler le flux de bande, finir la qualité des pièces
Meilleures pratiques en matière de maintenance :
- Inspecter/remplacer les galets de formage
- Confirmer la tension des courroies
- Faire l'appoint d'huile hydraulique
- Amendes métalliques transparentes
- Test des boutons d'arrêt d'urgence
- Audit des dispositifs de sécurité
La maintenance préventive proactive protège le temps de fonctionnement des lignes d'encadrement des portes.
Choix des fabricants
Facteurs cruciaux lors de la sélection d'un fournisseur réputé de profilés pour cadres de porte droits :
Tableau 3. Principales considérations des fabricants en matière d'évaluation
| Facteur | Description |
|---|---|
| Expertise en matière de production | Connaissance approfondie des processus de profilage pour des cadres de porte de qualité |
| Gamme de personnalisation | Vastes possibilités d'insertion de matériel et de variation de profil |
| Qualité de la construction | Utilisation de composants de première qualité pour la longévité et la précision |
| Réactivité | Retour d'information rapide sur la conception et réponse aux problèmes |
| Valeur globale | Équilibre entre le rendement de la ligne, la fiabilité et le prix |
Il n'y a pas de fabricant unique qui prenne en compte toutes les considérations - les utilisateurs finaux doivent classer les facteurs en fonction de leurs besoins de production spécifiques et des spécifications du bâtiment lors de la sélection de la profileuse pour cadres de portes.
Analyse comparative
Par rapport à d'autres plates-formes de fabrication, le profilage motorisé offre les avantages suivants
Tableau 4. Avantages et inconvénients relatifs
| Métrique | Forme rouleau | Cintrage manuel | Coupe-Weld-Fab |
|---|---|---|---|
| Temps de préparation | Moyen | Rapide | Lenteur |
| Coûts de fonctionnement | Utilisation réduite de matériaux et d'énergie | Main d'œuvre importante | Une énergie plus élevée |
| Renforcer la cohérence | Contrôle optimisé du logiciel | Variabilité des travailleurs | Sujet à des distorsions |
| Vitesse de traitement | Volumes continus élevés | Rythme très lent | Traitement par lots |
| Taille Capacités | Largeurs de 1,5 m et plus possibles | ~1m max typique | 1,5m max |
| Intégration du matériel | Automatisation en ligne disponible | Insertion manuelle uniquement | Op secondaire |
| Précision | Excellent, corrigé par logiciel | Forme finie approximative | Variable |
| Changements | Changements de packs d'outils | Immédiate | Reconfigurer les outils |
En résumé, le profilage automatisé produit des composants de cadre de porte de qualité supérieure à la fabrication manuelle ou à l'assemblage par découpe - tant en termes de productivité que d'homogénéité et d'intégration du matériel.
Questions fréquemment posées
Q : Quels types de cadres de portes les lignes de profilage peuvent-elles produire ?
R : Les modèles courants comprennent les feuillures simples/doubles, les profilés rabattus et soudés, les cadres de portes en bois et les profilés industriels à usage intensif.
Q : Est-il possible d'ajouter des motifs décoratifs aux montants de porte formés par laminage ?
R : Oui, des éléments esthétiques tels que des gaufrages, des textures et des effets de grain de bois peuvent être incorporés dans l'outillage des profilés, de même que des revêtements de protection.
Q : Quelle est la cadence de production typique des lignes de production de cadres de portes ?
R : Les vitesses de production varient en fonction de la largeur et de l'épaisseur, mais la norme est d'environ 10 à 20 cadres de porte finis par minute. Les capacités de profilés plus importants atteignent des taux de 30+ par minute.
Q : Quelle est la durée de vie de l'outillage de formage sur les lignes de laminage de cadres de portes ?
R : Avec un volume de production de deux équipes, l'outillage est entretenu tous les 3 à 4 mois. La durée de vie des rouleaux est en moyenne de 100 000 cycles d'alimentation avant qu'ils ne doivent être remplacés.
Q : Les extrémités des cadres de porte peuvent-elles être entaillées avant d'être roulées ?
R : Oui, les encocheuses rotatives permettent d'ajouter des vides de quincaillerie et d'autres caractéristiques de bord avant même les stations de profilage proprement dites.
Q : Les montants de porte formés par laminage sont-ils aussi résistants que les montants soudés ?
R : Les coins soudés offrent une plus grande résistance au cadre, mais les joints mécaniques suffisent pour les installations typiques. Le démontage facilite le transport.
