Machines à former les silos en acier sont utilisés pour fabriquer des silos, des trémies, des conduits et d'autres réservoirs industriels à partir de bobines d'acier. Cet équipement automatisé donne à la bobine d'acier la forme cylindrique ou conique souhaitée à l'aide d'une série de rouleaux, tout en soudant sur la longueur pour créer de grandes cuves sans soudure.

Les silos en acier constituent un excellent moyen de stockage pour les solides en vrac tels que les céréales, le ciment, les minéraux, etc. Ils résistent aux intempéries et à la corrosion, sont faciles à installer et ne nécessitent qu'un minimum d'entretien. Les machines de formage de l'acier permettent de produire en masse des silos de stockage adaptés aux spécifications du client.

Types de machines de formage de silos en acier

Processus de travail

Le processus de travail d'un machine à former les silos en acier commence par le chargement d'une bobine de tôle d'acier mince sur un mécanisme de déroulage. La tôle est progressivement introduite dans une série de matrices à rouleaux gravées du profil souhaité. Lorsque la tôle passe chaque station de rouleaux, elle est pliée dans une forme cylindrique ou conique grâce à un processus de formage par laminage à froid sans application de chaleur.

Les bords de la tôle formée sont ensuite soudés sur toute la longueur du silo au fur et à mesure qu'il progresse dans la machine. On obtient ainsi un réservoir de stockage étanche et sans soudure, adapté à la taille et à la capacité requises. Les machines modernes de fabrication de silos en acier sont entièrement automatisées, avec des rouleaux d'alimentation de précision et des commandes informatisées pour fabriquer des silos de différentes dimensions.

Les opérateurs peuvent personnaliser des paramètres tels que la hauteur, le diamètre, l'épaisseur de la paroi, la pente, le nombre et la taille des sorties, la finition de la surface, etc. La machine prend en charge des activités telles que le déroulage, l'alimentation, le pré-poinçonnage des trous, le formage, le soudage, la découpe et l'ébavurage pour produire un silo en acier prêt à être installé en quelques heures. Des caractéristiques spéciales telles que l'ondulation, les ailettes, les supports d'échelle ou les revêtements de surface peuvent également être intégrées.

Alimentation en matériaux

• Tôles d'acier enroulées chargées sur un dérouleur motorisé et redressées automatiquement
• L'alimentation par rouleaux tire la feuille à travers une série de matrices de pliage
• Vitesse d'alimentation synchronisée avec la vitesse de soudage
• Différentes qualités d'acier telles que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé et l'acier au carbone sont utilisées.
• Épaisseur de la tôle de 0,5 mm à 2 mm pour les réservoirs d'un diamètre allant jusqu'à 6 m

Formage de profilés

• Procédé de formage par laminage à froid sans application de chaleur
• Tôle d'acier pliée progressivement par des filières à rouleaux profilés
• Rouleaux gravés au rayon/angle requis des côtés du silo
• Stations de formage réglées pour obtenir une courbure régulière
• Sections coniques créées par un positionnement précis des rouleaux

Soudage

• Tôle d'acier formée soudée sur toute la longueur pour créer un joint étanche
• Options de soudage MIG, TIG, par points et au laser pour divers matériaux
• Utilisation de torches de soudage automatiques oscillantes ou rotatives
• Soudage continu à grande vitesse jusqu'à 10 m/min
• Soudage effectué de l'intérieur et de l'extérieur pour une finition lisse

Découpage et ébavurage

• Silo formé et soudé, coupé à la hauteur souhaitée à la sortie
• Chalumeaux automatiques à oxycombustion utilisés pour le découpage
• Découpe au laser ou au plasma pour des bords nets
• Utilisation de rouleaux ou de brosses d'ébavurage spéciaux
• Le bord lisse et le cordon de soudure facilitent l'installation.

Conception et personnalisation

• Diverses prises de chargement/déchargement et couvercles conçus
• Échelles, palmes, plates-formes, etc. intégrées sur les côtés
• Corrugations et raidisseurs ajoutés pour la solidité de la structure
• Revêtements de surface tels que l'époxy, le zinc
• Logos, graphiques imprimés à l'aide de la technologie à jet d'encre

Machine à former les silos en acier Fabricants

Fourchette de prix

• Petite profileuse - $50,000 à $250,000
• Grande ligne automatisée - $500.000 à $5 millions

Facteurs influençant le prix :

• Longueur et vitesse de formage
• Niveau d'automatisation
• Capacité d'épaisseur du matériau
• Fonctions de personnalisation
• Exigences en matière de production
• Équipement périphérique supplémentaire

Exigences en matière d'installation

Fonctionnement

• Fonctionnement en grande partie automatisé après le chargement des matériaux
• Écran tactile HMI pour la saisie des dimensions du travail
• Commandes pour la vitesse d'avance, les réglages de soudure, la coupure
• Capteurs pour détecter la déviation de la bobine, le blocage
• Mécanismes de sécurité tels que le bouton d'arrêt d'urgence

Maintenance

Comment choisir un fournisseur de machines de formage de silos en acier ?

Le pour et le contre de la Machines de formage de silos en acier

Pour

• Taux de production élevés jusqu'à 15m/min de formage
• Réduction du coût de la main-d'œuvre grâce à l'automatisation
• Qualité et dimensions constantes
• Possibilité de personnaliser les profils et les caractéristiques
• Aptitude au contact alimentaire/chimique
• Matériel nécessitant peu d'entretien
• Conception compacte et sûre avec capteurs

Cons

• Investissement initial élevé
• Programmation et configuration complexes
• Problèmes de disponibilité du stock de bobines
• Capacité de formage limitée pour l'épaisseur
• Une finition manuelle par soudage peut encore être nécessaire
• Nécessite un fonctionnement constant pour obtenir un retour sur investissement

FAQ

Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être formés sur une machine à silo en acier ?

R : Le plus souvent, il s'agit de bobines d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable ou d'aluminium. D'autres métaux comme le cuivre ou le titane sont possibles pour des applications personnalisées.

Q : Quelles sont les industries qui utilisent des silos en acier ?

A : Agriculture, transformation des aliments, ciment, exploitation minière, fabrication de plastique, traitement de la ferraille, etc.

Q : Quelle est la cadence de production habituelle ?

R : Environ 10 à 15 mètres par minute de silo soudé fini, en fonction de la taille.

Q : Est-il possible de former des formes coniques ?

R : Oui, la conception précise des rouleaux permet d'obtenir à la fois des profils cylindriques et des profils coniques variés.

Q : Comment les graphiques personnalisés sont-ils ajoutés aux silos ?

R : Utilisation d'une imprimante numérique à jet d'encre pour imprimer directement des logos ou des images sur une surface en acier.

Q : Quelle est la consommation électrique ?

A : 30-50kW en fonction du chauffage par induction ou d'autres options choisies.

en savoir plus Formage de rouleaux