Machine à former les pannes Sigma est un équipement utilisé pour produire Machine de profilage à froid pour la formation de pannes à profil C et Z pour des applications industrielles et agricoles. Voici un guide détaillé sur tout ce qui concerne cet équipement.
Qu'est-ce que la Sigma Purlin Forming Machine ?
Une machine de formage de pannes sigma est un type de machine de formage de rouleaux conçue spécifiquement pour la production en continu de pannes sigma. les pannes à section transversale en C ou en Z.
Les pannes sont des poutres structurelles qui traversent horizontalement les toits et les murs pour soutenir les matériaux de couverture. Elles sont largement utilisées dans la construction de bâtiments industriels, commerciaux et agricoles.
Les machines de formage de pannes Sigma permettent une fabrication rapide, efficace et rentable de pannes personnalisées de haute qualité, sur demande, pour répondre aux spécifications exactes d'une installation.
Détails clés
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Processus de production | Formage par laminage à froid |
| Produit final | Pannes avec profils C, Z et personnalisés |
| Composants clés | Dérouleur, stations de profilage, coupe, système d'empilage/de liage |
| Entraînements utilisés | Moteurs hydrauliques, servoélectriques, motoréducteurs AC |
| Système de contrôle | PLC + HMI écran tactile |
| Vitesse de la ligne | 10-25 m/min en fonction de l'épaisseur |
| Épaisseur du métal | 0,3 mm - 2 mm |
| Longueur du produit final | Personnalisé en fonction de l'application |
Processus de travail Sigma Purlin Forming Machine
La méthode de travail de la machine à former les pannes sigma consiste à dérouler la bobine de métal, à l'introduire dans une série de stations de rouleaux pour former le profil, à la couper et enfin à l'empiler.
La procédure de travail étape par étape est décrite ci-dessous :
- La matière première utilisée est bobine ou tôle d'acier galvanisé de l'épaisseur et de la largeur souhaitées
- Il passe d'abord par le dérouleur/dérouleur unité qui redresse la bobine
- La tôle passe ensuite par un série de stations de matrices à rouleaux qui le plient progressivement pour lui donner la forme finale de la panne en C ou en Z par l'intermédiaire d'un le formage par laminage à froid processus
- Chaque station de rouleaux forme le profil de manière incrémentale et avec une grande précision.
- La dernière station est le poste de coupure avec des lames de cisaillement rotatives pour couper les pannes formées à une longueur personnalisée ou prédéfinie
- Les pannes coupées sont finalement rassemblées sur un système de convoyage ou d'empilage pour l'emballage et le transport
Composants de la machine à former les pannes Sigma
Les principaux composants de la machine de formage de pannes sigma sont les suivants :
- Dérouleur/Découleur - Alimentation de la tôle à partir de la bobine
- Rouleaux de guidage - Guide la feuille dans le bon sens
- Stations de formage de rouleaux - Formation progressive du profil
- Unité de perforation - Perforation de trous en option
- Cisaillement de coupure - Coupe les pannes à la longueur voulue
- Empileur - Collecte des morceaux coupés
- Panneau de contrôle - Contrôle la vitesse de la ligne, la longueur de coupe, etc.
En outre, des mécanismes d'évacuation des pièces, des couvercles de sécurité, des moteurs, des systèmes hydrauliques et des capteurs garantissent une production automatisée sans heurts.
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Paramètres de spécification Sigma Purlin Forming Machine
Lors de l'achat d'une machine de formage de pannes sigma, les paramètres tels que la vitesse de production, l'épaisseur du métal, les dimensions et les caractéristiques du produit doivent être soigneusement pris en compte :
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur du métal | 0,3 mm à 2 mm |
| Largeur de la feuille | Jusqu'à 1250 mm |
| Longueur du produit final | 1500mm à 15000mm |
| Vitesse de production | 10 à 25 m/min |
| Profil Purlin | C, Z et sur mesure |
| Perforation de trous | Oui/Non |
| empilage hors ligne/en ligne | Manuel ou automatique |
| Niveau d'automatisation de la ligne | Semi-automatique à entièrement automatique |
| Précision de la production | +/- 1mm |
| Puissance du moteur | 5,5 kW à 22 kW |
Il convient d'évaluer soigneusement les exigences de l'application avant de finaliser les spécifications de la ligne de formage. Les fabricants réputés peuvent également personnaliser la configuration de la machine pour répondre à des besoins uniques.
Applications industrielles des machines à former les pannes Sigma
Les lignes de formage de pannes Sigma sont utilisées dans tous les domaines industriels :
- Bâtiments métalliques
- Entrepôts
- Installations de fabrication
- Hangars à avions
- Hangars agricoles
- Complexes commerciaux
- Stations de métro
- Complexes commerciaux
- Tunnels
- Aciéries
- Centrales électriques
- Usines chimiques
Essentiellement, toute structure avec une grande surface de toiture exposée nécessitant des supports de pannes solides utilise ces profilés formés à froid, légers mais très robustes, en grandes quantités.
Choisir des fabricants fiables de machines de formage de pannes Sigma
Le choix d'un équipementier fiable pour les profileuses de pannes implique de vérifier :
- Expérience confirmée - Nombre d'années de fabrication
- Installations de production - Fabrication d'équipements en interne
- Expertise dans le domaine - Spécialistes de la conception de ces lignes
- Capacités des lignes - Offrir de larges plages de fonctionnement
- Compétences en matière de personnalisation - Offrir des configurations flexibles
- Compétences en matière d'automatisation - Assurer une production rapide et fiable
- Aide à l'installation - Assistance sur site pour l'installation
- Entraînement - Services de formation des opérateurs
- Service après-vente - Maintenance et fourniture de pièces détachées en temps voulu
- Économie des coûts - Coûts d'investissement raisonnables
- Normes de qualité - Protocoles d'assurance qualité stricts
Des entreprises réputées, dotées d'une grande expertise technique, proposent des équipements de formage de pannes sigma personnalisés et robustes, conçus pour dépasser les attentes tout en maximisant la rentabilité grâce à une meilleure efficacité énergétique.
Coût économique de la machine de formage de pannes Sigma
La ligne de formage de pannes Sigma est une décision d'investissement majeure dont la période de retour sur investissement est directement liée :
- Volumes de production - des volumes plus élevés justifient mieux les coûts
- Économies d'énergie et de main-d'œuvre - Les lignes automatisées réduisent les dépenses de production
- Cohérence du produit - une qualité uniforme augmente la confiance des clients
- Capacité de personnalisation - les profils uniques sont très prisés
- Assistance après-vente - un fonctionnement sans heurts et un service rapide
La fourchette de prix est généralement comprise entre $100 000 et $300 000. en fonction des paramètres ci-dessous :
| Cote de la machine | Fourchette de prix |
|---|---|
| Petit | $<150 000 |
| Moyen | $150,000 – $250,000 |
| Grandes dimensions | >$250 000 |
Les coûts de main-d'œuvre et d'énergie représentent une part importante des dépenses d'exploitation. Investir dans un équipement automatisé de formage de pannes sigma permet de réaliser des économies rapides :
- Une production plus rapide - l'augmentation du rendement horaire
- Moins de rejets - une qualité constante
- Réduction de la main-d'œuvre - réduction des coûts de main-d'œuvre
- Économie d'énergie - une technologie de formage efficace
20-30% économies peuvent être obtenus sur les coûts de production avec la bonne spécification de la machine.
Le pour et le contre de la Sigma Purlin Forming Machine
| Pour | Cons |
|---|---|
| Production rapide de pannes de haute qualité | Investissement initial élevé |
| Spécifications personnalisées exactes | Une conception complexe nécessite une expertise en ingénierie |
| Des produits finis légers mais très résistants | Exigences en matière d'entretien régulier |
| Profil cohérent et uniforme | Occupe un espace de production modéré |
| L'automatisation du processus permet d'économiser du travail et de l'énergie | Flexibilité limitée par rapport aux méthodes manuelles |
| Finition et durabilité supérieures | Capacité de production fixée par la puissance de la machine |
| Évolution facile par l'ajout de lignes | Dépendance du service après-vente à l'égard du fournisseur |
FAQ
Q : Quels matériaux peuvent être formés sur la machine à former les pannes sigma ?
R : Ces machines sont conçues pour le profilage de bobines et de tôles d'acier. L'acier galvanisé est le plus courant, mais certaines lignes peuvent également traiter des bobines d'acier inoxydable, d'aluminium et d'autres métaux.
Q : Une même machine peut-elle fabriquer des pannes de tailles différentes ?
R : Oui, en ajustant la cisaille et la vitesse de la ligne, il est possible de produire différentes longueurs de pannes sur la même machine. Toutefois, la largeur est fixée en fonction des limites de l'outillage.
Q : Quels sont les types d'automatisation disponibles ?
R : Les options vont des lignes semi-automatiques nécessitant un déchargement manuel aux lignes entièrement automatiques avec empilage en ligne, mise en paquets et même emballage. Le niveau d'automatisation dépend des volumes de production et du budget.
Q : Quel est l'entretien régulier nécessaire ?
R : Les exigences concernent la lubrification, les contrôles de tension, l'étalonnage de la longueur de coupe de la cisaille, le contrôle de l'usure des rouleaux de formage, le nettoyage des capteurs et la révision des composants hydrauliques/électriques. Les contrats d'entretien annuels sont fortement recommandés.
Q : Quel est le délai de livraison habituel ?
R : Pour les modèles standard, le délai de livraison est de 8 à 12 semaines. Pour les lignes personnalisées avec ingénierie, le délai peut être de 12 à 16 semaines. Les grands fabricants réputés ont la capacité de livrer plusieurs lignes simultanément.
