Les profileuses pour quilles d'étagères produisent des supports d'étagères et des supports structurels en métal de différents profils par cintrage continu de bandes d'acier pour obtenir des angles spécifiques. Ce guide donne un aperçu des configurations, des composants, des capacités, des fournisseurs et de l'évaluation comparative.
Profileuse pour quilles de rayonnages Principe de fonctionnement
Les profileuses de quilles d'étagères utilisent une série de matrices à rouleaux pour plier progressivement la bobine de métal alimentée en forme de support :
| Processus | Cintrage en continu dans des formes de découpe progressives par des rouleaux de fleurs motorisés |
| Bande métallique | Le produit passe par des stations de laminage consécutives pour façonner le profil. |
| Types de matrices | Arrondissement des cercles, gaufrage, prédécoupage, perforation, etc. |
| Méthodes de pliage | Cintrage rotatif par des rouleaux supérieurs et inférieurs pris en sandwich |
| Coupe de la quille | Le couteau pneumatique coupe les pièces formées à la sortie |
| Métaux typiques | Acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier inoxydable |
La synchronisation de l'alimentation en matériau, des mouvements des rouleaux et de la coupe facilite le formage des profils grâce à une commande de précision.
Équipement du système
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation de la ligne en bobines brutes |
| Lisseur | Corrige la courbure initiale de la bande |
| Table d'alimentation | Contrôle la vitesse et la tension du matériau |
| Postes d'outillage | Apporter un profil par l'intermédiaire de cylindres à fleurs |
| Contrôles | Automatiser le positionnement, l'alimentation et la coupe |
| Hydraulique | Ajuster la pression du rouleau pendant le cintrage |
| Table de sortie | Attrape les pièces finies |
Modules supplémentaires : Perçage de trous, encochage, embossage de pièces, cisaillage, enlèvement des chutes.
Capacités de production
| Largeur de la pièce | Jusqu'à 80 mm pour les machines standard |
| Gamme d'épaisseur | Métaux de 0,5 mm à 3 mm |
| Matériaux | Aciers laminés à chaud, laminés à froid, galvanisés et inoxydables |
| Types de profils | Canal en chapeau, forme en Z, coude en L, canal en U |
| Opérations secondaires | Perforation, encochage, estampage, perlage |
| Longueur de la pièce | Réglable jusqu'à 2500 mm maximum |
Fournisseurs de systèmes
| Compagnie | Série de modèles | Fourchette de coûts |
|---|---|---|
| Formtek | Orion | $100,000-$450,000 |
| SIPA | CARL150-300 S | $150,000-$550,000 |
| EUROBEND | CRB | $200,000-$650,000 |
| Jinhan | Série neige | $250,000-$750,000 |
Les devis varient en fonction de la vitesse, de la capacité en largeur, du niveau d'automatisation et des besoins en matière de traitement secondaire.
-
Machine de formage de rouleaux de poteau de vignoble -
Machine de formage de rouleaux de panne Sigma à taille variable automatique -
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine -
Laminage à froid de canal de panne de CZ formant le profil en acier galvanisé par pleine automatique de machine -
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (profil HAT / Omega) -
Support de montage PV Profilé en forme de Z formant la machine
Fonctionnement et entretien
| Activité | Description | Fréquence |
|---|---|---|
| Inspections des décanteurs | Vérifier l'alignement et la tension de la bande | Début de la bobine |
| Lubrification des roulements | Graisser les principaux points d'appui | Mensuel |
| Inspection hydraulique | Vérifier le fluide, les cylindres, les valves et les joints d'étanchéité | 6 mois |
| Inspection de l'outillage | Vérifier l'état des galets | Annuel |
| Diagnostics de contrôle | Valider les capteurs, les actionneurs et les séquences | Selon les besoins |
La maintenance préventive proactive améliore la productivité tout en minimisant les pannes. Gardez en stock des outils clés de rechange.
Considérations relatives à la sélection
| Facteur | Lignes directrices |
|---|---|
| Débit en volume | Dimensionner de manière appropriée les objectifs de production quotidiens |
| Spécifications des matériaux | S'adapter au type, à la largeur et à l'épaisseur du métal souhaité |
| Complexité du profil | Équilibrer les opérations secondaires avec le temps de changement |
| Capacités logicielles | Flexibilité pour la programmation de profils futurs |
| Rigidité du cadre | Les cadres plus lourds supportent des tolérances plus étroites |
| Extensibilité | Planifier la croissance du volume prévu |
| Réputation et soutien | Obtenir des références et s'assurer d'un service local |
Évaluer soigneusement les spécifications par rapport aux exigences afin d'éviter des modifications coûteuses par la suite.
Principaux enseignements
- L'efficacité du profilage en continu est idéale pour la production en grande quantité de supports d'étagères.
- Les opérations secondaires telles que le poinçonnage de trous permettent de limiter les variations de profil.
- Les lignes parallèles sont recommandées pour réduire le risque de temps d'arrêt
FAQ
Q : Quels types d'acier peuvent être transformés en supports d'étagères ?
R : L'acier laminé à chaud, l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable sont couramment utilisés pour fabriquer des quilles et des supports d'étagères.
Q : Quelles sont les tolérances appliquées aux pièces d'étagère formées par laminage ?
R : Les quilles de rayonnage nécessitent généralement une tolérance de +/- 0,5 mm en ce qui concerne la longueur, la largeur, l'emplacement des trous et la rectitude, en fonction de la rigidité de la machine, de la capacité de contrôle et de l'entretien de l'usure.
Q : Comment les trous et les encoches sont-ils créés dans les supports finis ?
R : Les stations modulaires de perforation et de découpe peuvent s'intégrer dans les étapes de la ligne de formage à rouleaux consécutifs, ce qui permet des opérations de perçage secondaires.
Q : Les supports d'étagères formés par roulage peuvent-ils être recouverts d'un revêtement en poudre ?
R : Oui, les stations de poudrage en ligne ou les lignes de revêtement secondaire permettent d'obtenir des finitions décoratives et protectrices durables pour les supports en acier peints ou formés par laminage.
