Machines à former les tuiles de faîtage produisent en continu des faîtières, des arêtiers et des solins de rive à partir de bobines de métal. Ce guide fournit des informations détaillées sur les types de profileuses pour faîtières, leur fonctionnement, leurs spécifications, leurs applications, leur sélection, leur fonctionnement, leur entretien et leurs comparaisons.

Introduction aux profileuses de tuiles de faîtage

Les profileuses de faîtières transforment à froid des bobines de métal en profilés de faîtières courbes utilisés pour les toitures. Caractéristiques principales :

• Vitesse de production élevée jusqu'à 25 mètres/minute
• Capacité à produire différentes tailles et conceptions de faîtières
• Changement de taille rapide et facile
• Installation compacte et flexible
• Qualité constante et tolérances étroites
• Faibles coûts opérationnels

Les faîtières formées par laminage offrent des avantages par rapport à la fabrication manuelle pour la production de toitures en grande quantité.

Types de profileuses de tuiles faîtières

Principaux types de profileuses de faîtage

• Rouleau de faîtage motorisé
• Rouleau de formation manuel pour faîtière
• Formeuse de rouleaux de faîtage à coupe automatique
• Rouleau de faîtage à double couche
• Formeuse de rouleaux de faîtage semi-automatique
• Forme de rouleau de faîtage sur mesure

Les machines automatiques spécialisées produisent des volumes importants. Les profileuses manuelles et semi-automatiques offrent une grande flexibilité pour les petits lots.

Principe de fonctionnement Machines de formage de tuiles de faîtage

Etapes du processus de profilage des faîtières :

• Alimentation de la bobine dans la profileuse
• La feuille passe par des stations de rouleaux progressifs
• Formé dans un profil de faîtage courbé graduellement
• Coupe à la longueur voulue par cisaille intégrée
• Les faîtières formées sont déchargées pour être collectées

Il forme en continu des bobines de métal pour obtenir des faîtières finies.

Principales spécifications des profileuses de faîtage

Spécifications techniques :

• Vitesse de production : 10 - 25 mètres/minute
• Largeur de formage : 300 - 750 mm
• Épaisseur du matériau : 0,3 - 1 mm
• Puissance de l'entraînement principal : 1,5 - 4 kW
• Tension : 220 - 440 V, 3 phases
• Longueur de la machine : 4000 - 8000 mm
• Poids de la machine : 800 - 2500 kg
• Nombre de stations : 8 - 16

Les spécifications dépendent de la puissance requise, du type de matériau et des dimensions du produit.

Conception et composants

Conception de la machine :

• Cadre robuste en acier soudé
• Section de déroulage et d'alimentation des bobines
• Système d'orientation de la feuille initiale
• Stations de rouleaux pour le pliage en profilé de faîtage
• Système de cisaillement hydraulique
• Système d'évacuation des tuiles formées
• Contrôles électriques avec automatisation

Composants principaux :

• Unité de chargement et d'alimentation des bobines
• Stations de formage de rouleaux avec guides
• Unité de coupe avec cisaille
• Tables de sortie pour les carreaux finis
• Contrôleur basé sur un PLC
• Système de protection

Une construction robuste et des composants de qualité garantissent une production fiable à grande vitesse.

Principe de fonctionnement

Séquence de formation des rouleaux de faîtage :

• Bobine chargée et introduite dans la machine
• Tôle pré-pliée et passant par des stations successives
• Formé dans un profil de faîtage courbé graduellement
• Une cisaille hydraulique coupe les tuiles à la longueur voulue
• Les capuchons d'arête formés glissent sur les tables de sortie.
• L'IHM à écran tactile automatise la production
• Des capteurs contrôlent le fonctionnement et arrêtent la machine en cas d'anomalie.

L'action de formage à froid transforme les bobines de métal plat en tuiles faîtières courbes.

Adéquation des matières premières

Matériau de la bobine adapté :

• Acier laminé à chaud
• Acier galvanisé laminé à froid
• Acier inoxydable
• Aluminium

Paramètres clés du matériau :

• Épaisseur - 0,3 à 1 mm
• Largeur - 800 à 1250 mm
• Résistance à la traction - 250 à 550 MPa
• Poids de la bobine - Jusqu'à 5 tonnes

Un matériau de bobine correctement spécifié évite les problèmes de fissuration ou de gauchissement.

Options de personnalisation

Personnalisation des lignes de rouleaux de faîtage :

• Dimensions et tolérances des profils
• Dessins et motifs imbriqués
• Passage rapide d'une taille à l'autre
• Perforation et encochage
• Revêtements spéciaux comme le zinc, les couleurs, les impressions
• IHM à écran tactile et enregistrement des données
• Protection et éclairage de sécurité

Les composants modulaires permettent une reconfiguration pour différents profils, métaux et caractéristiques.

Applications et produits finaux

Utilisations typiques des faîtières profilées :

• Toiture métallique pour bâtiments commerciaux
• Couverture de hangars, d'appentis et d'auvents
• Coiffage des murs de rives et des pignons
• Couvrir les tuyaux d'aération, les cheminées et les puits de lumière
• Clins d'œil le long des pentes
• Fausses cheminées décoratives
• Couvrir les extrémités des poutres dans les plafonds ouverts

Les faîtières roulées sont des profils courbes qui s'emboîtent les uns dans les autres pour assurer l'étanchéité et l'esthétique de la toiture.

Principaux fabricants de profileuses de coiffe

Les anciennes marques notables de Ridge Cap Roll :

• Union Tool (Taiwan)
• Shandong Shengjia (Chine)
• Ruian Jinxing (Chine)
• Metform (Turquie)
• Hangzhou Roll Forming (Chine)
• Botou Xianfa (Chine)
• Dahua Machinery (Chine)
• Jouanel Industrie (France)

Ces marques reconnues proposent des profileuses de faîtage éprouvées et robustes qui allient vitesse élevée, souplesse de changement et facilité d'utilisation.

Analyse des coûts et informations sur les prix

Rouleau de faîtage Gamme de prix :

• Machine manuelle de base - $3,000 à $5,000
• Ligne automatique - $15,000 à $40,000
• Grande ligne à double couche - supérieure à $60.000

Le prix dépend de la vitesse de production, du niveau d'automatisation et de la capacité en largeur. L'installation, la formation et l'assistance augmentent les coûts.

Comment choisir un profileur de faîtage adapté ?

Critères de sélection clés :

• Objectifs de vitesse de production et de rendement journalier
• Capacité en épaisseur de métal et en largeur de bobine
• Niveau d'automatisation requis
• Variété de profils et de tailles à exécuter
• Espace d'installation disponible et disposition
• Exigences et disponibilité de l'alimentation électrique
• Contraintes budgétaires et objectifs de retour sur investissement
• Réputation et expérience du fournisseur de machines
• Disponibilité d'un service et d'une assistance locaux

Les objectifs de production et les contraintes d'espace doivent s'aligner sur les spécifications de la profileuse pour un bon fonctionnement.

Avantages et inconvénients des profileuses de faîtières

Avantages des profileuses de faîtage

• Vitesses et volumes de production élevés
• Qualité constante et uniforme des produits
• Taux de rebut inférieurs à ceux de la fabrication
• Flexibilité pour changer rapidement de profil
• Empreinte compacte nécessitant moins d'espace dans l'usine
• Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à l'automatisation
• Processus de profilage fermé plus sûr

Limites des profileuses de faîtage

• Dépenses d'investissement initiales élevées
• Nécessité d'un prétraitement et d'un aplatissement des bobines
• Personnel qualifié nécessaire à l'exploitation
• Temps d'arrêt réduit pour les changements de taille importants
• Limité aux formes de faîtage standard
• Risque d'arrêt en cas de défaut de coupe
• Processus bruyant nécessitant des enceintes acoustiques

Lorsqu'il s'agit de produire de grandes quantités de faîtières, la rapidité et la régularité de la production justifient l'investissement dans le formage par laminage.

Comparaison du profilage avec d'autres solutions

Roulage et autres méthodes de production de faîtières

Pour la production rapide de faîtières uniformes, le profilage est largement supérieur en termes de productivité, d'uniformité et de coûts par rapport aux techniques manuelles de fabrication métallique.

Questions fréquemment posées

Q : Quelle est l'épaisseur de la tôle utilisée pour les faîtières ?

R : Une épaisseur de métal standard de 0,3 à 1 mm est utilisée. Les bobines plus épaisses nécessitent des profileuses plus puissantes.

Q : Quel type d'acier est optimal pour les faîtières ?

R : L'acier galvanisé à chaud et l'acier revêtu d'AZ/Zincalume offrent une bonne résistance à la corrosion pour les applications de toiture.

Q : Quel est l'entretien nécessaire pour les profileuses à rouleaux pour faîtières ?

R : Principalement le nettoyage, la lubrification, l'inspection de l'usure des composants et le remplacement des rouleaux, des lames de coupe, etc. endommagés.

Q : Quels sont les défauts courants des faîtières formées par laminage ?

R : Les profils tordus, les distorsions des brides, les variations d'épaisseur, l'ondulation, l'évasement des extrémités, la déformation et le mauvais emboîtement sont des problèmes potentiels.

Q : Combien de temps faut-il pour passer à une nouvelle taille de profilé ?

R : Sur les machines à changement rapide, le changement de taille peut être effectué en moins de 15 minutes dans la plupart des cas.

Q : Quelles sont les mesures de sécurité obligatoires pour ces machines ?

R : Protection adéquate, arrêts d'urgence, entretien pendant les temps d'arrêt uniquement, et utilisation par du personnel formé et portant un équipement de protection.

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