Nous réalisons différentes solutions en fonction du dessin, de la tolérance et du budget des clients, offrant un service professionnel personnalisé, adaptable à toutes vos exigences. Quelle que soit la ligne que vous choisissez, la qualité de SUNWAY Machinery vous assurera d'obtenir des profilés parfaitement fonctionnels.
Box beam roll forming machine is developed to produce the beam which is fixed between the upright racks. It normally have two types: 1) both C beams are roll formed on a roll forming machine then seamed in a combined roll former to get a box beam; 2) one beam is formed on a roll forming machine directly to get a box beam.
This full automatic box beam roll forming line is specially designed and equipped with auto welding, stacking which can reduce labor and increase production efficiency. Whole line flow chart is
Electric uncoiling – Feed guiding and leveling – Roll Forming machine（gearbox drive system） – Fly cutting – Automatic conveying and turning table – Boxing machine（gearbox drive system） – Output table—Auto welding and stacking.
Our intelligent roll forming machine could make various sizes of beam with thickness 1.5-3.0mm. Uncoiling, feeding, roll forming, welding, cutting etc process can be automatically realized on one line. Meantime, we have the roll forming machine to make step beam, upright rack and shelf boards. All these are components of Pallet racking system.
Dans les systèmes de rayonnages à palettes pour entrepôts, nous sommes en mesure de fabriquer d'autres machines, telles que la profileuse pour poutrelles, la profileuse pour rayonnages verticaux et la profileuse pour panneaux d'étagères (plaques de carton), etc.
Nous réalisons différentes solutions en fonction du dessin, de la tolérance et du budget des clients, offrant un service professionnel personnalisé, adaptable à toutes vos exigences. Quelle que soit la ligne que vous choisissez, la qualité de SUNWAY Machinery vous assurera d'obtenir des profilés parfaitement fonctionnels.
Dessins de profil
Ligne de production
détails du produit
Paramètres du produit
| Automatic Box Beam Roll Forming Line | ||
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Matériau usinable
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A) Bobine galvanisée |
Épaisseur (MM) : 1,5-3,0 selon le client
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| B) Cold/Hot-rolled Steel | ||
| C) Acier au carbone | ||
| Limite d'élasticité | 250 - 350 Mpa | |
| Contrainte de traction | 350 Mpa-500 Mpa | |
| Vitesse de formage nominale (M/Min) | 10-20 | * Ou selon vos besoins |
| Station de formage | 18-20 | * Selon vos dessins de profil |
| Dérouleur | Dérouleur manuel | * Dérouleur hydraulique (facultatif) |
| Système de conduite | Entrainement par CHAINE | * Entraînement de boîte de vitesses (facultatif) |
| Structure de la machine | Plaques d'acier soudées | * Supports en fonte (en option) |
| Matériau des rouleaux | GCr 15 | * Cr12Mov (facultatif) |
| Système de coupe | Coupe hydraulique | * Découpage à la scie (optionnel) |
| Boxing Unit | By Chain | * By Gearbox (Optional) |
| Welding Efficiency | Specification 50*100≥25 seconds/pcs, specification 50*120-140≥30 seconds/pcs, Specification 50*160≥35 seconds/pcs (except for beams with unilateral error of >1.5 mm) |
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| Welding & Stacking Process | Stack the hanging pieces in order on the automatic hanging piece feeding platform, then input the signal, the machine starts to automatically load the hanging pieces, and at the same time, the robot automatically grabs the crossbeam to the specified position of the machine platform, starts welding, first welds the two sides, rotates 90 degrees and then welds the two sides to complete the welding, rotates to another station, and the robot takes the material to the finished product stacking, and the robot takes the material again, and the above actions are repeated. All the above actions are controlled and operated by the dedicated system for the crossbeam automatic line |
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| Couleur de l'appareil | Bleu industriel | * Ou selon vos besoins |
Application
