Profileuse en L Résumé

• Matériau : Acier HR, CR, GI
• Épaisseur du matériau : 0,5-1,6 mm
• Puissance principale : 5,5 KW
• Vitesse de formage : 10-15 m/min

Profileuse en L Pièces principales

• Dérouleur manuel
• Guide d'alimentation
• Système de formage de rouleaux
• Coupe hydraulique
• Station hydraulique
• Système de contrôle par API
• Tableau de sortie

Travailler Circuler

Dévidoir - Alimentation - Formage de rouleaux - Découpe - Table d'évacuation

Données techniques

1) Dévidoir

• Type de dérouleur : Dérouleur manuel
• Capacité de poids du décoilage : 3 tonnes
• passivement à l'expansion

2) Rouleau de formage

• Diamètre de l'axe : 60 mm
• Supports de rouleaux de formage : 8 groupes
• Matériau de l'axe principal : acier 45# de première qualité, chauffé et trempé
• Matériau du rouleau : Acier 45# de première qualité avec chrome dur 0,05 mm, chauffé et trempé.
• Vitesse de formage : 10-15 m/min
• Type de plongée : 1" Chaîne de transmission
• Support de cadre de machine : acier de construction soudé

3) Dispositif de coupe

• Type de coupe : Coupe hydraulique
• Puissance de la pompe hydraulique : 3 KW
• Pression hydraulique : 12Mpa
• Hydraulique Matériau des lames et des couteaux : SKD-11, procédé de trempe 58-62
• Tolérance de la longueur de coupe : 10m+/- 2,0mm

4) Système électrique

• Tension : 380 V, triphasé 50 Hz
• PLC Système de contrôle électrique : Automate japonais PANASONIC
• Contrôleur de longueur par codeur Contrôle de fréquence
• Fonctionnement : écran tactile
• Transducteur : PANASONIC

5) Table d'alésage :

* Type non motorisé

Qu'est-ce qu'une profileuse pour cornières ?

Une profileuse pour cornières, également appelée profileuse pour cornières ou profileuse pour cornières, est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie manufacturière pour produire des profilés en cornières. Les cornières sont des barres d'acier en forme de L avec des pattes égales ou inégales, couramment utilisées dans la construction, la charpente et diverses applications structurelles.

La profileuse prend des bobines de métal plat, généralement en acier ou en d'autres métaux, et les façonne pour obtenir le profilé d'acier angulaire souhaité grâce à un processus de pliage continu. La machine se compose d'une série de galets, également connus sous le nom d'outillage à galets ou de galets de formage, qui plient progressivement la bande de métal pour lui donner la forme d'angle souhaitée.

Voici un aperçu simplifié du fonctionnement d'une profileuse pour cornières :

1. Alimentation du matériau : La bobine de métal plat est introduite dans la profileuse. Elle passe à travers une série de rouleaux qui guident et façonnent le matériau.
2. Processus de formage par laminage : Au fur et à mesure que la bande de métal avance, les rouleaux la plient progressivement pour lui donner la forme d'angle souhaitée. Chaque jeu de rouleaux est conçu pour effectuer une opération de cintrage spécifique, comme la formation des pattes de l'angle ou la création du rayon de l'angle.
3. Coupe et cisaillement : Une fois que la longueur souhaitée d'acier angulaire est formée, la profileuse peut comporter un mécanisme de coupe pour découper le profilé à la longueur souhaitée. Cette opération peut être réalisée à l'aide de diverses méthodes de coupe, telles que des scies volantes, des cisailles hydrauliques ou des poinçonneuses.
4. Empilage ou emballage : Les profilés en acier angulaire finis sont généralement empilés ou emballés en vue d'un traitement ou d'un transport ultérieur.

Les profileuses pour cornières en acier peuvent être personnalisées pour produire des profilés en acier angulaire de différentes tailles et spécifications, y compris différentes longueurs de pattes, épaisseurs et rayons d'angle. Les réglages de la machine peuvent être ajustés pour répondre à des exigences de production spécifiques, ce qui permet d'obtenir une grande précision et une grande cohérence dans le processus de fabrication.

Ces machines sont couramment utilisées dans des secteurs tels que la construction, le développement d'infrastructures, la fabrication d'acier et la métallurgie, où les profilés en acier angulaire sont fréquemment utilisés dans des applications structurelles et architecturales.

Fonction de la machine à former les cornières de mur

Une profileuse pour cornières murales est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie manufacturière pour produire des cornières murales. Les cornières murales, également appelées cornières d'angle ou cornières pour cloisons sèches, sont des profilés métalliques en forme de L utilisés pour renforcer et protéger les angles des murs dans la construction et la pose de cloisons sèches.

La fonction principale d'une profileuse d'angle de paroi est de prendre une bobine de métal plat et de la transformer en un profil d'angle de paroi souhaité par un processus de pliage continu. Voici les principales fonctions et caractéristiques d'une profileuse d'angle de paroi :

1. Alimentation en matériau : La machine est équipée d'un système d'alimentation en matériau qui permet d'introduire en continu la bobine de métal plat dans le processus de profilage.
2. Processus de formage par laminage : La machine se compose d'une série de galets, également connus sous le nom d'outillage à galets ou de galets de formage, qui courbent progressivement la bande de métal pour lui donner la forme d'angle de paroi souhaitée. Les galets sont conçus avec précision pour créer le profil spécifique, y compris les longueurs des pattes, les largeurs des ailes et les rayons d'angle requis pour les angles de mur.
3. Poinçonnage : les profilés d'angle de mur nécessitent souvent des trous ou des fentes pour la fixation au mur ou pour la fixation de plaques de plâtre. La profileuse peut comprendre un mécanisme de perforation qui peut percer les trous ou les fentes nécessaires dans la bande de métal au fur et à mesure qu'elle est formée.
4. Coupe et cisaillement : Une fois que la longueur souhaitée du profilé d'angle mural est formée, la machine peut être équipée d'un mécanisme de coupe pour découper le profilé à la longueur souhaitée. Cela permet de s'assurer que les cornières murales produites sont de taille cohérente et prêtes à être installées.
5. Variantes de formage : Les profileuses d'angle peuvent être conçues avec des réglages ajustables pour produire différentes variations d'angles de mur, y compris différentes longueurs de pattes, largeurs de rebords et modèles de trous. Cette flexibilité permet une personnalisation en fonction des exigences spécifiques du projet.
6. Vitesse de production élevée : les profileuses pour cornières murales sont conçues pour une production à grande vitesse, ce qui permet de fabriquer efficacement de grandes quantités de cornières murales dans un court laps de temps.

En utilisant une profileuse pour cornières murales, les fabricants peuvent produire des cornières murales avec une grande précision, une grande cohérence et une grande efficacité. Ces cornières sont largement utilisées dans l'industrie de la construction pour renforcer et protéger les angles des murs, fournir des bords droits et nets pour la pose de cloisons sèches et améliorer la durabilité et l'esthétique générales des bâtiments.

5 raisons pour lesquelles vous devriez acheter une machine de formage de rouleaux d'angle