Le profilage de lamelles perforées est un procédé efficace pour produire de grandes longueurs de lamelles métalliques profilées avec des trous ou des perforations. Ce guide fournit une vue d'ensemble des éléments suivants Machine à former des rouleaux de lattes perforées les types, les capacités, les principes de travail, les fournisseurs, les coûts et d'autres détails clés.

Vue d'ensemble des profileuses de lamelles perforées

Les profileuses de lattes perforées utilisent une série de matrices à rouleaux pour former en continu des bobines de tôle perforée en divers profils de murs, de plafonds, de portes, d'étagères et d'autres lattes.

Le processus automatisé permet d'obtenir une production élevée de lamelles métalliques laminées avec des trous perforés, des fentes ou des motifs décoratifs. Les lames perforées formées par laminage offrent des avantages par rapport à d'autres méthodes de fabrication :

• Vitesses de formage et débit élevés
• Excellente cohérence sur toute la longueur du profil
• Tolérances dimensionnelles serrées
• Finitions de surface lisses et exemptes de défauts
• Coûts de production réduits par rapport aux méthodes manuelles
• Pertes minimes de matériaux au rebut
• Une production flexible grâce à des changements de profil faciles

Ce guide présente en détail les principaux types d'équipements et de configurations de formage de lattes perforées, les principes de fonctionnement, les capacités, les options des fournisseurs et les considérations pour les concepteurs et les fabricants de produits.

Types de Machines de formage de rouleaux de lamelles perforées

Deux configurations de machines primaires sont utilisées :

Lignes de profilage horizontales

• Matériau provenant d'un dérouleur et d'un redresseur de bobines
• Une série de bancs de formage horizontaux façonnent progressivement la bande.
• Typiquement 10 à 16 stations de formage en fonction de la complexité du profil.
• Production de grandes longueurs continues de produits à lamelles
• Rendement élevé pour les longues séries de production

Lignes de profilage verticales

• Agencement compact de 8 à 12 têtes de formage verticales
• Bobine alimentée directement par un dérouleur dans la section de formage
• Longueurs de profil plus courtes
• Changements fréquents de profil et de taille
• Production à faible volume ou par lots

Options d'équipement supplémentaires

• Unités de perforation pour perforer des trous ou des motifs
• Matrices de coupe pour découper les lamelles à la longueur voulue
• Comptage et regroupement des pièces finies
• Revêtement en poudre pour les pièces finies

Principe de fonctionnement du laminage de lamelles perforées

La production de lattes perforées utilise un processus similaire à celui du profilage standard :

Étapes du processus

1. Alimentation en feuilles ou en bobines
2. Guides d'entrée pour aligner la bande
3. Formé progressivement par des peuplements séquentiels
4. Poinçonnage ou perforation de trous/motifs
5. Dimensionnement final et étalonnage
6. Coupe en longueurs finies
7. Sortie de pièces empilées

La station de perforation peut être intégrée à n'importe quel stade pour perforer les caractéristiques avant la mise en forme finale du profil. Les servomoteurs électriques contrôlent avec précision l'alimentation en matériau tout au long du processus.

Un logiciel avancé de conception de rouleaux en 3D simule les séquences de cintrage complexes nécessaires à la production de lattes laminées de qualité.

Caractéristiques et capacités des lames perforées formées par laminage

Principaux avantages des lames perforées formées par laminage :

• Vitesses élevées - Taux de production jusqu'à 100 pieds/min
• Excellente cohérence - Élimine les défauts des processus manuels
• Précision - Les lattes formées par roulage maintiennent une tolérance dimensionnelle de 1 mm.
• Qualité de la surface - Finition de surface lisse
• La force - Des joints jusqu'à 30% plus résistants que les autres méthodes
• Réduction des coûts - Réduction de la main-d'œuvre et économies de matériaux
• Flexibilité - Changement rapide entre les tailles et les profils
• Finitions - Possibilité d'appliquer des finitions liquides ou en poudre
• Personnalisation - Des modèles de trous ou de fentes uniques

Ces avantages font que le profilage est bien adapté à la production de lattes métalliques perforées.

Matériaux pour les lames perforées formées par laminage

Les matériaux les plus courants sont les suivants

• Acier doux - L'option la plus économique
• Acier galvanisé - Résistance accrue à la corrosion
• Acier inoxydable - Résistance supérieure à la corrosion et au feu
• Aluminium - Légèreté et bonne résistance à la corrosion

L'épaisseur est généralement comprise entre 0,5 mm et 1,2 mm. L'outillage permet le formage en dehors de cette fourchette si nécessaire.

Options de profils de lamelles perforées

Les profileuses produisent des profils de lattes perforées standard et sur mesure :

Profils standard

• Formes et tailles courantes
• Outillage préfabriqué
• Economique pour les commandes en gros

Profils personnalisés

• Des produits au design unique
• Outillage personnalisé
• Des délais plus courts
• Quantités de commande inférieures
• Répondre aux exigences esthétiques

L'outillage à changement rapide minimise le temps de préparation entre les pièces standard et les pièces personnalisées.

Considérations relatives à la conception des lamelles perforées

Le profilage présente certaines contraintes de conception :

• Section constante - Le profil doit conserver une forme uniforme
• Orientation de la courbure - Seulement les courbes transversales par rapport au flux de matière
• Rayons de courbure - Limites des rayons intérieurs réalisables
• Amincissement de la paroi - Réduction de l'épaisseur dans les rayons étroits
• Limites des fonctionnalités - Restrictions sur les petits détails et la géométrie

La consultation dès le début du processus de conception garantit la fabricabilité.

Fournisseurs d'équipements de formage de rouleaux de lamelles perforées

Il existe de nombreux fabricants de laminoirs à lattes perforées dans le monde entier. Parmi les principaux fournisseurs, on peut citer

Des machines standardisées ou conçues sur mesure sont disponibles pour répondre aux besoins de production.

Coûts de l'équipement de formage de rouleaux de lamelles perforées

Les principaux coûts à prévoir pour le profilage des lames perforées sont les suivants :

• Équipement - $50 000 à $500 000 selon l'automatisation
• Outillage par profil - $5,000 à $15,000 pour les formes courantes
• Installation - Environ 15-25% du coût de la machine
• Entraînement - 2 à 3 semaines recommandées
• Maintenance - Environ 5% de coût de machine par an

Un débit plus élevé se traduit par un retour sur investissement plus rapide grâce aux économies de matériaux et de main-d'œuvre.

Avantages et inconvénients des lames perforées formées par laminage

Applications des lames perforées formées par laminage

Les applications typiques sont les suivantes

• Panneaux décoratifs pour murs, plafonds et présentoirs
• Rayonnages industriels, racks et stockage
• Accessoires de vente au détail, présentoirs de marchandises
• Fenêtres, portes et séparateurs de pièces
• Écrans, barrières, cloisons et enceintes
• Panneaux de ventilation, persiennes et couvercles
• Revêtements de façades et extérieurs de bâtiments

Toute application nécessitant des pieds linéaires de profilés en tôle perforée peut bénéficier de l'efficacité de la production par profilage.

FAQ

Q : Quelle épaisseur de métal peut être perforée de manière fiable ?

R : Pour la plupart des aciers, il est possible de perforer des épaisseurs de 0,5 mm à 1,5 mm en fonction de la taille et de l'espacement des trous. Au-delà de 2 mm, cela devient plus difficile.

Q : Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse de la machine et le débit ?

R : Des facteurs tels que la qualité du matériau, les épaisseurs, la complexité du profil et les schémas de perçage déterminent les vitesses maximales de formage. Des vitesses plus lentes sont nécessaires pour les profils complexes.

Q : Combien de temps faut-il pour passer d'un profil à l'autre ?

R : Avec les fonctions de changement rapide, les opérateurs qualifiés peuvent changer de profil en 30 à 60 minutes. Sans changement rapide, plusieurs heures sont généralement nécessaires.

Q : Les lames perforées peuvent-elles être polies ou revêtues après le profilage ?

R : Oui, les profilés perforés peuvent être recouverts d'un revêtement en poudre ou polis après le laminage. La surface lisse permet une excellente adhérence du revêtement.

Q : Est-il possible de percer des trous à des endroits précis sur la longueur du profilé ?

R : Oui, l'unité de perforation permet de perforer avec précision des trous à des positions spécifiques en réglant l'emplacement de la matrice et l'alimentation en matériau.

Conclusion

Le profilage de lames perforées est un procédé idéal pour produire de grandes longueurs de profilés métalliques perforés avec précision, répétabilité et des finitions de surface de haute qualité. Lorsqu'elles sont bien conçues, les lames perforées formées par laminage permettent d'accélérer la production, de réduire les coûts et de répondre avec souplesse aux besoins des fabricants et des clients.

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