UN machine à former les chemins de câbles perforés est un équipement essentiel pour les fabricants de chemins de câbles utilisés pour supporter et protéger les câbles électriques, les fils et la tuyauterie dans diverses installations industrielles. Ce guide fournit une vue d'ensemble de la technologie des profileuses pour chemins de câbles perforés, des principes de fonctionnement, des considérations de conception, des capacités, des fournisseurs, de l'installation et de l'entretien.
Aperçu de la profileuse pour chemins de câbles perforés
Une profileuse pour chemins de câbles perforés utilise une série de matrices à rouleaux séquentielles et des procédures de pliage pour former en continu des bandes de bobines de métal en cadres de chemins de câbles perforés aux formes personnalisées. Principales caractéristiques :
- Équipements pour la production en grande série de chemins de câbles d'une longueur maximale de 12 mètres
- Vitesse de formage jusqu'à 25 m/min avec des unités d'entraînement servoélectriques ou hydrauliques
- Contrôle automatisé des paramètres par le biais d'écrans tactiles PLC et HMI
- Matrices à rouleaux adaptées aux dimensions des chemins de câbles et aux motifs de perforation requis
- Unités supplémentaires de poinçonnage, de découpe et de pliage pour la fabrication d'accessoires
- Lignes de poudrage et emballage automatisé intégrés pour une production complète
Profileuse pour chemins de câbles perforés Les types
Il existe deux grandes catégories de lignes de fabrication de chemins de câbles perforés :
Tableau 1 : Types de profileuses pour chemins de câbles perforés
| Type | Description |
|---|---|
| Type d'échelle | Utilisé pour fabriquer des chemins de câbles standard en forme d'échelle avec deux rails latéraux et des barreaux ronds transversaux soudés à espacement régulier. |
| Type de panne C & Z | Utilisé pour la fabrication de chemins de câbles avec des pannes en C ou en Z qui relient les rails supérieurs et inférieurs pour assurer la rigidité. |
Les chemins de câbles roulés constituent une solution économique et personnalisable pour répondre aux exigences variées de gestion des câbles dans diverses industries.
Principe de fonctionnement de la profileuse pour chemins de câbles perforés
Les profilés perforés pour chemins de câbles sont créés en faisant passer des bandes de métal brut dans une série de matrices à rouleaux qui plient et forment les bandes dans la forme finale du chemin de câbles avec des trous perforés.
Figure 1 : Principe de fonctionnement de la profileuse pour chemins de câbles perforés
Les principaux processus impliqués sont les suivants :
- Décoilage - Les bobines de métal chargées sur une dérouleuse sont redressées à l'aide de rouleaux.
- Alimentation - Rouleaux d'alimentation équipés d'un servomoteur qui alimentent la bande de façon constante
- Poinçonnage - La station de poinçonnage initiale poinçonne la bande pour les fentes transversales
- Formation -Les stations de formage successives plient la bande à la forme finale de la barquette.
- Découpage - Une station de coupe avec des lames rotatives coupe les plateaux formés à la longueur voulue.
- Comptage - Dispositif de comptage de précision pour compter les longueurs de coupe
Les stations de formage appliquent une pression à l'aide de rouleaux de type pyramidal pour plier la bande progressivement sans fissures à travers 8 à 12 stations progressives.
Les machines avancées de formage de chemins de câbles perforés comprennent l'huilage automatique, le fraisage des arêtes, l'encochage des coins, le poinçonnage et l'insertion d'accessoires, le soudage robotisé et les systèmes d'emballage automatisés..
Paramètres du processus de laminage
La qualité des chemins de câbles finis et l'efficacité de la production dépendent de l'optimisation de divers paramètres interdépendants dans le processus de profilage :
Tableau 2 : Paramètres du processus de laminage
| Paramètres | Rôle | Lignes directrices |
|---|---|---|
| Vitesse de formage | Taux de production | 8-25 m/min en fonction de l'épaisseur |
| Epaisseur du matériau | Résistance et capacité de charge | Feuilles d'une épaisseur de 1 à 3 mm |
| Nombre de stations | Qualité du formage | 8-12 stations nécessaires pour une flexion progressive sans fissures |
| Pré-poinçonnage | Éviter l'amincissement pendant le formage | 30-50% poinçonnage avant formage |
| Dimension du rouleau | Précision dimensionnelle du profil | Rouleaux pyramidaux usinés avec précision |
| Lubrification | Réduire les frottements ; éviter l'usure | Huilage automatisé des sections de formage et de coupe |
La machine est équipée d'un panneau HMI qui permet de contrôler ces paramètres en temps réel afin d'optimiser les performances.
Conception d'une profileuse pour chemins de câbles perforés
Les spécifications des chemins de câbles concernant les dimensions, les motifs de perforation, les accessoires, la résistance et les charges nominales sont utilisées pour concevoir des matrices à rouleaux et des poinçons personnalisés pour fabriquer les profilés.
Figure 2: Paramètres clés de conception pour la fabrication de chemins de câbles perforés
La prise en compte des normes internationales relatives aux matériaux, aux limites de charge, à la résistance au feu et aux applications offshore garantit que les plateaux formés par laminage répondent aux besoins réglementaires.
Matériaux pour les chemins de câbles
Les bobines d'acier doux et d'acier inoxydable sont des matériaux couramment utilisés pour le profilage des chemins de câbles perforés :
Tableau 3 : Matériaux des chemins de câbles
| Matériau | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|
| Acier doux | Faible coût ; grande résistance | Zones intérieures sèches |
| Acier inoxydable | Résistance à la corrosion | Zones extérieures ; régions côtières |
| Aluminium | Léger | Réduction du poids nécessaire |
Les bandes galvanisées ou revêtues de poudre offrent une protection anticorrosion supplémentaire.
-
Machine de formage de rouleaux de lattes de volet roulant -
Machine de formage de rouleaux de panne Sigma à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne CZ à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne Z à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne CU à taille variable automatique -
Petit pain léger d'angle de mur de quille formant la machine de formage d'angle de mur de coins de protecteur de machine -
Perle de coin de quille légère faisant la machine Petit pain de fer d'angle de quille de V formant la machine
-
Entièrement automatique CZ Purlin Machine Acier Métal Ancien Cadre & Purlin Machines -
Opération facile hydraulique entièrement automatique 80-300 Panne C réglable faisant des machines de formage de rouleaux de machine
Modèles de perforation
Différentes formes de perforation, tailles et surfaces ouvertes allant de 30 à 60% sont utilisées dans les chemins de câbles pour la ventilation et le montage aisé d'accessoires.
Les trous ovales, ronds et carrés, les fentes diagonales et les échelles offrent une surface d'appui optimale pour les câbles.
Accessoires et personnalisations
- Boîtes de jonction pliables
- Baisse du rayon
- Boîtes d'entrée de câbles
- Supports de montage
- Boulons et écrous de support
- Plaques d'attelage latérales
- Liens de mise à la terre
Ils sont formés par laminage ou fabriqués à l'aide de machines de poinçonnage et de pliage séparées, intégrées dans la ligne de production.
Normes
La conception, la capacité de charge et le classement au feu des chemins de câbles doivent être conformes aux normes nationales et internationales :
- IEC 61537 Systèmes de chemins de câbles et systèmes d'échelles à câbles
- Directives d'installation des chemins de câbles NEMA VE-2
- AS/NZS 3013 Installations électriques - Classification de la performance au feu et de la performance mécanique des éléments du système de câblage
Capacités de la profileuse pour chemins de câbles perforés
Les lignes modernes de fabrication de chemins de câbles perforés offrent des possibilités étendues de personnalisation et d'automatisation :
Tableau 4 : Capacités de la machine à fabriquer des chemins de câbles perforés
| Fonctionnalité | Rôle | Paramètres |
|---|---|---|
| Vitesse de formage | Volume de production | Jusqu'à 25 mètres par minute |
| Longueur Capacité | Quantités minimales de commande | Jusqu'à 12 profils de mètres |
| Épaisseur Capacité | Résistance et capacité de charge | 1-3 mm d'épaisseur |
| Perforation de trous | Ventilation ; montage d'accessoires | 30-60% perforation |
| Options de profil | Dimensions | Largeurs disponibles : 50-600 mm |
| Changement d'outil automatique | Changements rapides | Changement de rouleau et de poinçon en 10 à 20 minutes |
| Cintrage à rayon en ligne | Acheminement des plateaux sur les rayonnages | Rayon de courbure 600-1000 mm |
| Soudage robotisé | Construction solide de l'échelle | Soudage automatisé d'échelons transversaux |
| Lignes de soutien | Processus secondaires | Entaillage d'angle, fabrication d'accessoires, revêtement par poudre, emballage |
Grâce à un degré élevé d'automatisation et à des temps de changement courts, les lignes de fabrication de chemins de câbles perforés peuvent être rapidement adaptées à de nouvelles dimensions et à de nouveaux modèles de trous.
Profileuse pour chemins de câbles perforés Fournisseurs
Plus de 50 fabricants mondiaux fournissent des profileuses pour chemins de câbles perforés.
Tableau 5 : Principaux fabricants de machines à fabriquer des chemins de câbles perforés
| Compagnie | Localisation | Contact |
|---|---|---|
| Cosmap | Italie | [email protected] |
| Machines FD | Chine | [email protected] |
| EAE | Turquie | [email protected] |
| ITV | Espagne | [email protected] |
| Formtek | Taïwan | [email protected] |
Lors de la sélection d'un fournisseur, il convient de s'assurer que
- Les machines sont marquées CE et répondent à toutes les normes de sécurité
- L'entreprise a déjà fourni des lignes similaires dans votre pays
- Les stations de formage peuvent produire les dimensions de chemin de câbles requises
- Le temps de changement de rouleau permet un changement de production rapide
- Capacité locale de service après-vente et de fourniture de pièces de rechange
Fourchette de prix
- Profileuse de base pour chemins de câbles perforés - $150,000 à $250,000
- Ligne entièrement automatisée avec fabrication d'accessoires et emballage - $500,000+
Le pays d'origine, la vitesse de production et la capacité en largeur déterminent les prix. Obtenez des devis détaillés des fournisseurs présélectionnés en fonction des exigences de production avant de commander la ligne.
Installation d'une profileuse pour chemins de câbles perforés
- Vérifier la planéité des fondations à l'aide d'instruments de précision
- Utiliser des tampons anti-vibration entre les boulons de fondation
- Maintenir les stations de formage parfaitement à niveau dans une configuration en ligne droite à l'aide de lasers
- Veiller à ce que les compresseurs, les centrales hydrauliques et les panneaux électriques soient facilement accessibles pour l'entretien.
- Conserver un espace de travail suffisant pour le déchargement des matières premières et la collecte des produits finis derrière la ligne.
Fonctionnement des profileuses de chemins de câbles perforés
- Le moteur d'entraînement principal (15-30 kW) alimente les pièces rotatives par l'intermédiaire d'un arbre, d'engrenages, de chaînes et de variateurs de vitesse.
- Insérer les bandes de bobines, les enfiler dans le dérouleur, les stations de formage, l'unité de coupe en suivant les guides d'outillage.
- Réglage des paramètres du processus tels que l'alimentation, la vitesse, la longueur de course, les débits de lubrification sur l'écran tactile
- Commencer l'opération en mode jogging, puis passer en mode automatique une fois que les formes sortent uniformes.
- Collecter en permanence les plateaux formés et les empiler correctement à l'aide d'équipements de manutention.
Figure 4: Opérateur travaillant sur une machine de profilage de chemins de câbles perforés
Mesures de sécurité
- Veiller à ce que les dispositifs de protection soient en place pendant le fonctionnement
- Il convient de porter des protections auditives et des gants en métal pendant le travail.
- Inspecter fréquemment la machine pour détecter les fuites d'huile, les connexions électriques desserrées, l'usure des chaînes, des roulements et des engrenages.
Maintenance de la profileuse de chemins de câbles perforés
Tableau 6 : Calendrier d'entretien
| Activité | Fréquence | Méthode |
|---|---|---|
| Nettoyage | Quotidiennement | Éliminer les poussières métalliques et les fuites d'huile |
| Lubrification | Hebdomadaire | Graisser les roulements et huiler les chaînes |
| L'inspection | Mensuel | Vérifier l'alignement et l'usure des rouleaux de formage et des poinçons |
| Pièces détachées | Annuel | Remplacer les boîtes de vitesses, les chaînes et les roulements en fonction du nombre d'heures de fonctionnement. |
Former les techniciens aux procédures de maintenance suivantes :
- Méthodes de serrage des boulons de fondation, alignement des arbres
- Démontage des rouleaux et autres éléments de l'outillage lorsqu'ils sont usés
- Connexions électriques et entretien du panneau de commande
- Maintenance des systèmes hydrauliques et pneumatiques
- Remplacer périodiquement les consommables tels que les huiles de lubrification
Choisir entre les fabricants de profileuses pour chemins de câbles perforés
Lors de la présélection des fournisseurs, comparez les aspects suivants :
Tableau 7 : Comparaison des fournisseurs de machines pour chemins de câbles perforés
| Paramètres | Machine 1 | Machine 2 | Machine 3 |
|---|---|---|---|
| Vitesse de formage | 15 m/min | 20 m/min | 25 m/min |
| Largeur du profil | 100-400 mm | 100-600 mm | 50-600 mm |
| Modèles de trous | Rond ; Ovale | Ronde ; fendue | Tous les modèles |
| Conception des rouleaux | 8 stations | 10 stations | 12 stations |
| Automatisation | Semi-auto | Entièrement automatique | Entièrement automatique |
| Prix | $170,000 | $210,000 | $260,000 |
La machine 3 avec la vitesse, la gamme de profilage, les fonctions automatiques et le nombre de stations de pliage les plus élevés offre le meilleur rapport qualité-prix pour l'investissement si l'on considère les volumes de production à long terme.
Avantages et inconvénients de la profileuse pour chemins de câbles perforés
Avantages
- Taux de production élevés jusqu'à 25 m/min
- Largeur réglable de 50 mm à 600 mm par changement rapide des rouleaux
- Les formes et les pourcentages des trous peuvent être facilement personnalisés.
- Faible coût d'outillage par rapport aux presses plieuses conventionnelles
- Construction sans soudure à haute résistance par pliage progressif par laminage à froid
- Intégration de la soudure robotisée, du grugeage et de la fabrication d'accessoires
Limites
- La conception initiale du galet de formage nécessite des calculs et des simulations approfondis
- L'installation de l'équipement nécessite un grand espace dans l'usine
- Techniciens formés nécessaires pour la maintenance spécialisée
- Dispositifs de verrouillage nécessaires pour le polissage et le revêtement en poudre des produits finis
Rouleuse pour chemins de câbles perforés - Verdict
La profileuse pour chemins de câbles perforés permet une production de masse efficace de cadres de chemins de câbles avec des dimensions et des motifs de trous personnalisés pour acheminer les câbles en toute sécurité dans diverses installations industrielles.
Investir dans des lignes automatisées avec des taux de production élevés se traduit par un retour sur investissement plus rapide en raison de la demande mondiale croissante d'infrastructures de câblage dans tous les secteurs. En adoptant des solutions avancées qui intègrent les fonctionnalités de déchargement des matières premières et d'emballage des produits finis sur une longueur de 25 à 50 mètres, les fabricants peuvent acquérir un avantage concurrentiel significatif.
Les contacts techniques entre l'acheteur et le constructeur d'équipement lors de la finalisation de la conception sont essentiels pour optimiser la ligne de production et obtenir des largeurs de travail, des vitesses et des perforations maximales correspondant aux exigences de l'application de l'acheteur.
Questions fréquemment posées
Q : Quels sont les matériaux des cylindres de formage utilisés dans la machine ?
R : Les galets de formage et l'outillage connexe sont usinés à partir d'alliages résistants à l'usure, tels que la fonte alliée au coke de pétrole et l'acier à outils travaillé à chaud, pour une plus grande durabilité.
Q : Une même machine peut-elle produire différentes tailles de chemins de câbles perforés ?
R : Oui, les profileuses avancées permettent des changements de configuration automatiques en 15 à 20 minutes pour former des largeurs et des motifs de trous multiples.
Q : Quels défauts peuvent apparaître dans les chemins de câbles perforés ?
A : Ondulation des côtés, fissures dans les coins, dimensions irrégulières des trous, écarts dimensionnels en dehors de la plage de tolérance dus à un mauvais entretien et à l'usure des roulements.
Q : Est-il possible de produire des chemins de câbles de forme spéciale ?
R : Oui, des profils personnalisés tels que des formes horizontales en S pour une résistance accrue et des chemins de câbles esthétiques sont possibles grâce à un outillage personnalisé.
Q : Comment calculer les besoins en énergie et en matières premières de la machine ?
R : Sur la base de paramètres tels que le rendement visé, le type de matériau, la qualité, l'épaisseur et les dimensions du produit, les techniciens peuvent calculer les puissances nominales et la quantité de bobines de matériau nécessaire.
