Les profileuses de gouttières OEM sont utilisées pour fabriquer des gouttières pour les bâtiments dans le cadre d'un processus automatisé. Ce guide complet couvre tout ce que vous devez savoir sur les profileuses de gouttières OEM.

Vue d'ensemble Machines de formage de gouttières OEM

• Équipement de formage automatisé qui transforme les bobines de métal en profilés de gouttière
• Volumes de production élevés avec des vitesses allant jusqu'à 35 mètres par minute
• Former diverses formes de gouttières - demi-rondes, carrées, rectangulaires, profilés spéciaux
• Utilisation de bobines d'acier galvanisé, d'aluminium et de cuivre d'une épaisseur maximale de 1,5 mm
• Offrir une personnalisation pour des dimensions et des configurations de gouttières spécifiques
• Fournis par les équipementiers avec des composants intégrés et des logiciels de contrôle
• Nécessite des procédures d'installation, d'utilisation et d'entretien appropriées

Principaux paramètres de spécification

Principe de fonctionnement du laminage de gouttières

Le profilage des gouttières suit un processus par étapes pour convertir les bobines de métal plat en profilés de gouttière façonnés :

Alimentation en matériaux

• La bobine principale est maintenue par le dévidoir de la bobine
• un dérouleur motorisé alimente une bande de métal
• les rouleaux de guidage dirigent la bande à travers la machine

Les étapes de la formation

• La feuille passe par une série de rouleaux de formage
• Chaque jeu de rouleaux plie la feuille de manière incrémentielle
• Rouleaux disposés de manière à façonner progressivement le profil de la gouttière
• Les rouleaux inférieurs soutiennent la feuille de formage
• Les rouleaux supérieurs exercent une pression pour plier le métal

Calibrage et découpe

• Les rouleaux de formage final calibrent la forme
• Le dispositif de coupe coupe les gouttières à la longueur voulue
• Gouttières coupées à la longueur de l'appareil
• Des convoyeurs collectent le produit fini

Représentation visuelle

Le diagramme ci-dessous montre les composants clés d'un enrouleur de gouttière :

Le processus de formage plie et forme progressivement la bobine brute pour obtenir le profil final de la gouttière à l'aide de rouleaux usinés avec précision. Le principal avantage du profilage est qu'il s'agit d'une méthode de production continue qui permet la fabrication en masse de produits métalliques finis.

Types de profilés de gouttière formés

Les profils de gouttières les plus courants produits sur ces machines sont les suivants :

Gouttières demi-rondes sont les plus courantes en raison de leur solidité et de leur fond incliné qui permet le drainage. La forme arrondie permet également d'éviter les virages serrés qui peuvent accumuler des débris.

Gouttières de ligne carrée offrent un aspect linéaire contemporain. Les côtés à angle droit complètent l'architecture moderne. Cependant, les débris ont tendance à s'accumuler dans les gouttières carrées.

Gouttières rectangulaires se caractérisent par un fond plat et des parois verticales. Elles peuvent contenir un volume d'eau plus important avant de déborder. Mais les débris s'accumulent facilement si la chasse d'eau n'est pas tirée régulièrement.

Profils personnalisés permettent d'obtenir des formes et des conceptions de gouttières décoratives spéciales pour s'adapter à des façades de bâtiments uniques. Celles-ci nécessitent un outillage et des jeux de rouleaux sur mesure.

Principaux éléments des lignes de profilage

Les équipements de profilage de gouttières sont fournis sous forme de lignes de production complètes, y compris :

La récompense de la bobine : Maintient la bobine principale pour un déroulement automatisé

Decoiler : Alimentation de la bande à travers la machine à la vitesse réglée

Guides : Guidez la bande plate dans une trajectoire rectiligne

Stations de formation : Contient des rouleaux supérieurs et inférieurs

Unités de poinçonnage : Découpes pour les supports de gouttière

Station d'étalonnage : Dimensionnement final du profil

Dispositif de coupure : Coupe les gouttières à la longueur voulue

Convoyeur de collecte : Attrape le produit formé

Armoire électrique : Maisons Contrôles PLC

La spécification, l'intégration et le réglage corrects des composants sont essentiels pour obtenir des performances optimales. Les équipementiers de renom conçoivent l'ensemble du système pour qu'il fonctionne de manière cohérente.

Les étapes du processus de travail expliquées

La séquence de formation des gouttières comprend des étapes distinctes pour transformer la matière première en produit fini :

1. Déshuilage

Le mécanisme de déroulage distribue la bande de bobine plate à partir de la bobine principale. La vitesse d'alimentation doit être synchronisée avec la vitesse des stations suivantes.

2. Guidage

Des rouleaux/disques de guidage garantissent que la bande se déplace en ligne droite avant d'entrer dans la première section de formage.

3. Formation

Dans les stations de formage à rouleaux, les rouleaux supérieurs et inférieurs exercent une pression pour plier progressivement l'acier. Chaque ensemble forme le profil de manière incrémentielle.

4. Poinçonnage

Les unités de poinçonnage découpent des fentes rectangulaires pour le montage des supports de gouttière. Cette opération a lieu avant le calibrage final.

5. Étalonnage

La dernière station de rouleaux affine la forme du profil à des dimensions exactes à l'aide de rouleaux trempés.

6. Coupure de l'alimentation

La presse à découper cisaille les gouttières formées aux longueurs spécifiées pendant qu'elles sont rapidement indexées.

7. Collecte

Les gouttières formées sont rassemblées sur un système de convoyage avant d'être regroupées et empilées.

La synchronisation des composants pour qu'ils fonctionnent en continu sans s'arrêter permet d'atteindre les volumes de production élevés exigés par la fabrication professionnelle de gouttières.

Sélection des matières premières

Le choix du matériau approprié pour les bobines de métal a un impact sur les facteurs de performance tels que la solidité, le poids, la résistance à la corrosion et le coût :

Acier galvanisé

L'équilibre optimal entre la durabilité et faible coût fait de l'acier galvanisé le meilleur choix. Il offre une protection fiable contre la corrosion grâce à la couche de zinc qui recouvre l'acier au carbone. L'acier galvanisé à chaud convient parfaitement aux profilés demi-ronds jusqu'à 400 mm de diamètre exigés par la plupart des structures résidentielles. Il peut être recouvert d'un revêtement en poudre pour une protection accrue et un meilleur attrait visuel.

Aluminium

Ce métal léger, qui ne rouille pas, permet de réaliser des gouttières de plus grande taille sans nécessiter de matériau plus épais. Il résiste mieux aux bosses et aux dommages que l'acier galvanisé. Populaire pour les formes architecturales décoratives sur les bâtiments commerciaux et les maisons haut de gamme. Le coût du matériau est plus élevé, mais les gouttières durent plus longtemps. L'anodisation améliore l'apparence et la résistance à la corrosion.

Cuivre

Le cuivre pur, avec son aspect magnifique, apporte une touche ornementale aux gouttières décoratives haut de gamme. Sa patine naturelle lui confère un aspect classique et usé par le temps. Malgré son coût plus élevé, le cuivre est très demandé par les propriétés de luxe, les bâtiments publics, les églises et les musées qui recherchent un aspect opulent et distingué avec un système de gouttières conçu pour impressionner.

L'idéal est de choisir un matériau adapté à chaque projet en fonction des exigences de performance, de la durée de vie et du budget.

Fabricants de profileuses de gouttières

Les fabricants d'équipements d'origine de renommée mondiale proposent des lignes de production de gouttières avancées avec des composants de qualité, des contrôles logiciels, des services de personnalisation et une assistance :

Ces leaders de l'industrie conçoivent des solutions clés en main entièrement intégrées pour la fabrication de systèmes de gouttières métalliques. Ils fournissent l'outillage spécialisé, les logiciels et l'équipement nécessaires pour obtenir une qualité et une efficacité optimales. Des lignes de production conçues sur mesure sont disponibles pour les profils de gouttières spécialisés au-delà des formes standard.

La Chine propose des machines rentables associées à des composants de haute qualité et à une expertise en ingénierie. Les équipements allemands et européens de pointe se concentrent sur les équipements de travail des métaux durables et à usage intensif pour les cycles de production 24 heures sur 24. Les fournisseurs indiens et asiatiques offrent un bon équilibre entre technologie et équipement à budget compétitif. Engagez un fournisseur adapté aux volumes de production, aux besoins de qualité et aux niveaux de coûts appropriés pour chaque projet de fabrication de gouttières.

Analyse des coûts

Le prix de la machine à former les gouttières varie en fonction du type de produit :

• Vitesse de la ligne/rendement de la production
• Type de matériau - acier, aluminium, cuivre
• Dimensions de la gouttière
• Niveau d'automatisation
• Accessoires et outillage en option
• Marque et expérience du fabricant

L'automatisation et les vitesses plus élevées augmentent l'efficacité au prix d'un investissement initial plus important, compensé par un coût global des pièces plus faible. Coût supplémentaire pour les ensembles d'outils personnalisés permettant de former des profils de gouttières spéciaux au-delà des formes standard. Les fournisseurs OEM mondiaux et les fabricants chinois offrent un équilibre optimal entre le coût et la technologie.

Installation d'un équipement de profilage de gouttières

Préparation du site

• Couler une base en béton et ancrer la machine pour qu'elle résiste aux vibrations
• Assurer un espace suffisant pour un fonctionnement sûr et un accès à la maintenance
• Prévoir un mur ou un cadre solide pour le montage de l'équipement
• Installer l'alimentation électrique conformément aux codes locaux pour alimenter l'armoire de commande.

Positionnement

• Localiser soigneusement la machine à l'aide d'outils d'alignement laser
• Montage de précision pour éviter les distorsions pendant le fonctionnement
• Insérer des cales en dessous pour niveler complètement la forme du rouleau.

Connexions et mise en service

• Accrocher l'unité de déroulage, les convoyeurs de sortie, les tables de chute
• Installer les chaînes porte-câbles, les systèmes hydrauliques et électriques conformément aux schémas.
• Lubrifier les glissières, les engrenages et les roulements de la machine
• Faire tourner la machine lentement pour confirmer l'alignement des composants
• Commission selon les directives de l'OEM pour lancer la production

Une installation correcte par des techniciens qualifiés garantit un fonctionnement optimal, maximise la durée d'utilisation et prévient l'usure prématurée.

Fonctionnement des profileuses de gouttières

Démarrage

• Mettre la déconnexion principale sur ON ; Démarrer le PC industriel
• Vérifier que la zone n'est pas obstruée
• S'assurer que les mécanismes se déplacent librement
• La machine à tailler les pouces confirme qu'elle est prête
• Sélectionner le programme de formage sur l'écran de l'IHM

Production en cours

• Positionner la bobine de métal sur le dérouleur
• Passer la bande à travers les rouleaux et l'introduire dans les guides
• Régler la longueur et la vitesse de l'alimentation
• Démarrer le cycle pour initier le fonctionnement automatique
• Contrôler le processus de formage au fur et à mesure que les gouttières sont produites

Arrêts temporaires

• Appuyer sur la touche "Feed Hold" pour arrêter la production
• Éliminer les obstacles, corriger les problèmes
• Appuyer sur "Cycle Start" pour reprendre - la ligne se réenroule d'elle-même.

Fermeture

• Appuyer sur le bouton rouge "Stop" sur l'écran du PC industriel
• Mise hors tension - mettre la déconnexion principale sur OFF
• Nettoyer l'équipement ; vérifier qu'il n'y a pas de problèmes

Respecter toutes les procédures de sécurité pendant le processus de formage. Porter les EPI appropriés lors de l'utilisation ou de l'entretien de la machine.

Entretien des Machines de formage de rouleaux

Un entretien préventif régulier améliore les performances et le temps de fonctionnement des équipements de profilage de gouttières :

Entretien quotidien

• Nettoyer les débris des stations de formation
• Vérifier l'état du câblage électrique
• Confirmer que le rouleau de guidage tourne librement
• Inspecter les engrenages, les chaînes et les roulements
• Lubrifier les composants mobiles
• Vérifier les niveaux d'huile hydraulique

Maintenance mensuelle

• Inspecter le montage de la machine - resserrer les ancrages
• Ajuster les réglages de la pression du rouleau
• Confirmer la tension du frein d'extraction de la bobine
• Valider les signaux des capteurs d'automatisation

Entretien annuel

• Inspection et réglage complets de la machine
• Remplacer les courroies/roulements usés
• Mise à jour du logiciel de contrôle
• Calibrer l'outillage et les mécanismes
• État de la peinture de retouche

Documenter toutes les procédures effectuées pour assurer la conformité au système de qualité. Un entretien minutieux permet de maintenir la ligne de production en pleine forme.

Guide pour la sélection de l'OEM de la formeuse de gouttière

Pour choisir le fournisseur de formeuses de gouttières idéal pour votre application, il faut évaluer plusieurs critères :

La qualité des produits

• Type de composants utilisés
• Rigidité du cadre et amortissement des vibrations
• Sophistication du contrôle des logiciels
• Finition et tolérances atteintes

Capacité de personnalisation

• Gamme d'ensembles d'outils proposés
• Faisabilité de formes spéciales de gouttières
• Intégration d'accessoires

Profil de l'entreprise

• Années d'activité et d'expérience
• Société de production ou société commerciale
• Services d'aide à l'installation
• Inventaire et service local de pièces détachées

Tarification

• Coût total de l'investissement
• Accessoires optionnels inclus
• Coût des consommables et des pièces détachées
• Conditions de paiement disponibles

Essais et documentation

• Validation du contrôle de la qualité
• Essais d'acceptation en usine
• Manuels d'utilisation et d'entretien

Le choix d'un fabricant bien établi, disposant d'une solide expérience en matière de R&D, de contrôle de la qualité et d'assistance à la clientèle, permet d'établir un partenariat stratégique à long terme, au fur et à mesure de l'évolution des besoins au cours des années à venir.

Le pour et le contre de la Formation de rouleaux de gouttières Processus

Avantages

• Vitesse de production élevée jusqu'à 45 mètres par minute
• Fonctionnement continu avec alimentation automatique des bobines
• Qualité constante grâce à des composants de précision
• Diminution de la main d'œuvre en réduisant les opérations secondaires
• Machines fermées plus sûres que le pliage manuel
• Production minimale de déchets lors de la mise en service
• Changement rapide de profil de gouttière
• L'empreinte compacte de l'équipement permet d'économiser de l'espace dans l'usine

Limites

• Investissement initial élevé
• Personnel qualifié nécessaire à la programmation et au fonctionnement
• Consommation électrique des composants industriels
• Des ensembles d'outils uniques pour chaque forme
• Pas idéal pour les travaux intermittents de faible volume
• Le service après-vente varie selon le fabricant

Si l'on tient compte du coût total de possession, les avantages en termes de productivité et de qualité des lignes de profilage l'emportent sur les limitations pour la plupart des installations de production de gouttières professionnelles.

FAQ

Q : Quelle épaisseur de métal peut être formée ?

R : Ces machines peuvent former des bobines d'acier galvanisé, d'aluminium ou de cuivre d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm, en fonction de la configuration.

Q : Une même machine peut-elle fabriquer différents profils de gouttières ?

R : Les machines dotées d'un outillage à changement rapide permettent d'alterner entre les différents profils. Les profileuses dédiées sont plus adaptées aux gros volumes de production en continu.

Q : Comment créer des formes de gouttières personnalisées ?

R : Les profils de gouttière personnalisés nécessitent une ingénierie sur mesure des ensembles d'outils pour les rouleaux supérieurs et inférieurs. Des dessins dimensionnels sont nécessaires pour concevoir les ensembles de rouleaux correspondants. Des coûts supplémentaires sont à prévoir.

Q : Quels sont les défauts qui peuvent apparaître dans les gouttières formées ?

R : L'ondulation, la torsion, l'évasement à l'ourlet ouvert, les variations d'épaisseur sur la longueur indiquent une mauvaise conception du rouleau, des réglages de pression ou des problèmes de réglage de la machine.

Q : Quel est le taux de production ?

A : 10 - 45 mètres linéaires par minute selon les spécifications de la machine. Volumes de production de 100 à 500 mètres par équipe.

Q : Quelles sont les opérations secondaires nécessaires ?

R : Des poinçonneuses, des scies ou des cisailles sont souvent ajoutées en aval pour les supports, l'habillage des extrémités ou la coupe en longueurs rectangulaires finales si la profileuse ne coupe que des pièces linéaires.

Q : Quel est l'espace idéal nécessaire pour les plantes ?

R : Prévoyez une longueur de 15 à 20 pieds x une largeur de 10 pieds pour la machine, ainsi qu'une zone de stockage des bobines et de collecte des gouttières. Hauteur libre de 12 pieds.

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