Les profileuses pour planchers sont utilisées pour produire des planchers ondulés à partir de bobines de métal. Les profileuses pour planchers OEM (Original Equipment Manufacturer) sont construites sur commande en fonction des besoins du client. Ce guide fournit une vue d'ensemble détaillée des éléments suivants Machine de formage par laminage de tabliers de sol OEM les capacités, les principes de fonctionnement, les fournisseurs, les coûts, l'installation, le fonctionnement et l'entretien.

Ligne de profilage pour plancher oem Vue d'ensemble

Les plaques de plancher sont un élément structurel important dans la construction des dalles de béton. Les profilés ondulés assurent la solidité et servent de coffrage permanent pour le béton. Les planchers métalliques formés par laminage sont légers et rapides à installer par rapport au bois ou à d'autres solutions.

Les lignes de profilage OEM sont construites sur mesure en fonction des spécifications, de sorte que les acheteurs peuvent obtenir des capacités correspondant à leurs exigences exactes en matière de produits de plancher de terrasse. Les paramètres clés qui peuvent être personnalisés sont les suivants

• Table : Options de personnalisation de la formeuse de plancher OEM

Principaux composants de la machine de formage de rouleaux de plancher oem

Un système de profilage de plancher OEM comprend les principaux composants ci-dessous :

• Dévoilement : Introduit les bobines de métal dans la profileuse
• Tables d'alimentation : Soutenir et guider la bande
• Stations de formage de rouleaux : Pliage progressif de la bande de métal dans le profil dessiné
• Système hydraulique : Fournit de l'énergie pour le pliage et l'étalonnage
• Presse à découper : Coupe des tôles profilées à la longueur
• Empileur : Empilement de feuilles de plancher finies

Tableau : Principaux éléments de la ligne de profilage de planchers

machine de formage de rouleaux de plancher oem Principe de fonctionnement

La production de tôles de plancher utilise la technologie du profilage à froid en continu. Les bobines de métal sont déroulées et passent dans une série de stations de rouleaux. Les rouleaux ont des contours usinés qui plient progressivement la bande pour lui donner la forme ondulée souhaitée.

Processus étape par étape

La machine de formage de plancher oem fonctionne selon les étapes suivantes :

1. Déroulement - La bobine est montée sur un mandrin de déroulage motorisé. La bande est introduite dans la machine.
2. Alimentation - Les tables de guidage soutiennent et alignent la bande à travers la profileuse.
3. Formation - Les stations de laminage plient la bande par étapes pour en faire un profil de plancher.
4. Formation critique - Les dernières stations finalisent la précision de la forme
5. Calibrage - Des vérins hydrauliques exercent une pression pour calibrer
6. Découpage - La lame de cisaillement coupe la tôle à la longueur voulue
7. Empilage - Des convoyeurs déplacent les feuilles faites pour les compter et les empiler.

Un formage correct nécessite des rouleaux usinés avec précision, des réglages précis de l'écart entre les stations, une alimentation en bande et une pression de tension adéquates. Les dernières stations assurent un calibrage critique pour obtenir une précision dimensionnelle et de forme conforme aux spécifications.

Capacités de conception de profilés de plancher OEM

Les lignes de profilage OEM offrent une grande souplesse de conception des profils pour la production de revêtements de sol. Les profils les plus courants sont les suivants

• Trapézoïdale : Forme la plus populaire avec des brides inclinées
• Re-entrant : Les brides se plient vers l'intérieur pour une interaction avec le béton composite
• Queue d'aronde : Améliore l'adhérence du béton pour une meilleure performance

En outre, des formes personnalisées peuvent être produites pour des applications spécialisées :

• Gaufrage : Pour une meilleure adhérence au béton
• Perforations : Permettre le passage de conduits et de services
• Les plis de raidissement/lips : Renforcer la force
• Canaux de drainage : Prévenir l'accumulation d'eau sur les toits-terrasses

Les équipementiers expérimentés disposent de connaissances approfondies en matière de profilage pour produire des profils éprouvés ou développer de nouvelles formes personnalisées répondant aux exigences du projet.

Matériaux, dimensions et finitions des revêtements de sol oem

L'équipement OEM permet de configurer les paramètres de la plate-forme de plancher, comme par exemple :

• Matériaux : Acier, acier inoxydable, bobines d'aluminium
• Épaisseur : 0,7 mm à 3 mm
• Largeur : Jusqu'à 1500 mm
• Revêtements : Pré-peint, galvanisation à chaud, revêtements organiques

Certains matériaux spécialisés comme l'acier résistant aux intempéries ou les alliages résistants à la corrosion peuvent également être formés.

Rouleau de formage de plancher OEM Caractéristiques de l'automatisation

Les lignes de profilage de plancher OEM standard sont dotées de fonctions automatisées de base :

• Dérouleur motorisé : Réduction de la main d'œuvre pour le chargement des bobines
• Système d'alimentation servo : Assure une alimentation en bande sans à-coups
• Coupure de vol : Coupe les feuilles sans arrêter la production
• Tables de sortie/convoyeurs : Transfert des feuilles réalisées

Les améliorations optionnelles pour une plus grande automatisation comprennent

• Chargement et déchargement entièrement automatisés des bobines
• Guides/redresseurs d'alimentation pour les bandes de bobines
• Empileurs automatiques pour empiler proprement les feuilles finies
• Systèmes de coupure de longueur avec fonction de comptage
• Commandes PLC programmables pour le réglage des paramètres
• Systèmes de contrôle des données de production

La détermination du niveau d'automatisation correct dépend des volumes de production, des coûts de main-d'œuvre et des budgets. Les équipementiers peuvent fournir des conseils sur la configuration idéale.

OEM Floor Deck Roll Former Suppliers

De nombreux fabricants d'équipements de traitement des métaux sur mesure proposent des profileuses à tablier métallique. Lors de la sélection d'un fournisseur OEM, les aspects clés à évaluer sont les suivants :

• Tableau : Critères de sélection de la formeuse de rouleaux pour les revêtements de sol OEM

Les équipementiers réputés prévoient une phase de conception avec des dessins techniques, une analyse FEM et des itérations avant la fabrication. Ils proposent également des solutions complètes de production de tabliers de sol, y compris des équipements auxiliaires tels que des refendeuses, des empileuses, des cintreuses et des logiciels.

Installation de profileuses de plancher OEM

Une installation correcte est essentielle pour l'efficacité opérationnelle et la sécurité. Les équipementiers fournissent des conseils complets, mais les principaux aspects sont les suivants :

• Structure civile : Fondations en béton nivelées pour le montage de l'équipement
• Assemblage : Roulements, stations et sous-systèmes assemblés selon les plans
• Puissance : Raccorder les lignes d'alimentation électrique et les systèmes hydrauliques
• Essais : Vérifier le fonctionnement de toutes les pièces
• La sécurité : Installer des protections, des arrêts d'urgence et des verrouillages

La plupart des machines modernes sont conçues pour une installation rapide. Les stations de rouleaux de précision et l'outillage utilisent des systèmes de changement rapide ou un démontage facile pour l'entretien. Les boulons à tête hexagonale permettent un assemblage et un alignement simples.

Quelques bonnes pratiques lors de l'installation :

• Pour obtenir les meilleurs résultats, il faut que les techniciens de l'équipementier soient supervisés.
• Maintenir la zone d'assemblage propre pour éviter la pénétration de la poussière
• Respecter les spécifications de couple pour les roulements et les fixations hydrauliques
• Ajuster l'alignement avec précision à l'aide de systèmes laser
• Lubrifier les joints mobiles critiques pendant l'assemblage

Fonctionnement Machines de formage à rouleaux pour planchers OEM

Après l'installation, l'équipement est optimisé pour obtenir les meilleures performances. Les étapes comprennent

• Bobine de matériau d'alimentation correspondant aux spécifications de conception
• Réglage de paramètres tels que la longueur de la feuille, la vitesse de la ligne
• Initialiser la bande à travers les stations lentement
• Rouleuse d'essai produisant quelques feuilles
• Vérifier la précision des dimensions du profilé formé
• Ajuster l'écartement des rouleaux et la pression si nécessaire
• Faire tourner la machine à sa vitesse nominale et tester sa pleine capacité
• Inspecter les dimensions des feuilles d'échantillon et la qualité de la finition

Pour une efficacité maximale, une formation complète des opérateurs par les techniciens OEM est fortement recommandée lors de la mise en service. Les principes d'utilisation correcte des machines, liés aux capacités des équipements personnalisés, optimisent la production.

Entretien de l'équipement de formage en rouleaux des planchers OEM

L'entretien préventif est essentiel pour assurer un temps de fonctionnement maximal des dérouleurs. Les tâches d'entretien général comprennent

Tableau : Calendrier d'entretien recommandé

Les temps d'arrêt imprévus sont extrêmement coûteux - perte de production + coûts de réparation. C'est pourquoi les budgets d'entretien programmé permettent d'économiser de l'argent à long terme.

Les conceptions flexibles modernes permettent de ne remplacer que les composants endommagés. La plupart des stations ont des pièces d'usure remplaçables. Des techniciens qualifiés peuvent intervenir rapidement pour des réparations ou des travaux préventifs.

Choisir le bon dérouleur de plancher OEM

L'évaluation des options pour choisir le système idéal de profilage de plancher OEM implique.. :

Exigences en matière de candidature

• Pont de sol tailles, matériaux, production annuelle cibles
• Conditions du site - l'espace disponible, la puissance, le travail
• Budget contraintes

Capacités de l'équipement

• Profil précision normes garanties
• Vitesse par rapport aux volumes nécessaires
• Automatisation des caractéristiques adaptées à la disponibilité de la main-d'œuvre
• Dans l'ensemble qualité et OEM fiabilité

Équipements auxiliaires

• Des options telles que empileurs de feuilles, fendeurs de feuilles, lisseurs de feuilles
• Logiciel pour le suivi de la production

Considérations sur les coûts

• Par tonne métrique coût de l'équipement
• Frais de fonctionnement - main d'œuvre, maintenance, consommables
• Fret et taxes d'importer des équipements
• Conditions de paiement - options d'avance ou de paiement échelonné

En équilibrant soigneusement ces aspects, on s'assure d'obtenir la profileuse OEM idéale pour répondre aux exigences du plancher, aujourd'hui et à l'avenir.

Avantages et inconvénients de la technologie de formage en rouleaux des planchers OEM

Avantages

• Possibilité de volumes de production élevés
• Feuilles finies légères pour la construction
• Profils uniformes à surface lisse
• Qualité constante contrôlée par un logiciel personnalisé
• Flexibilité - possibilité d'ajuster facilement les paramètres
• Faible coût d'entretien et de fonctionnement

Limites

• Coût d'achat initial de l'équipement élevé
• Besoins complexes en matière de personnalisation - OEM expérimenté
• Espace d'installation nécessaire
• Équipement auxiliaire de manutention nécessaire

Applications des planchers métalliques formés par laminage

Les planchers formés par laminage OEM sont destinés à des applications variées :

• Dalle de béton renforcer les couches dans les bâtiments
• Terrasse métallique avec béton nappage dans les bureaux
• Escalier ou balcon plates-formes dans les projets de grande hauteur
• Faux-plafond supportant les éclairages, les gaines, etc.
• Drainage des sols et des toits canaux
• Mezzanine revêtement de sol structures dans les entrepôts
• Conteneur et remorque lit plates-formes

Les plaques de sol offrent une résistance qui leur permet de jouer le rôle de coffrage structurel tout en étant légères et plus rapides à installer que les autres solutions.

Domaines d'application les plus efficaces

Les planchers formés par roulage sont extrêmement efficaces pour :

• Bâtiments commerciaux nécessitant des soffites plats
• Espaces industriels avec de longues portées libres recherchés
• Projets de grande hauteur nécessitant une réduction du poids
• Systèmes de revêtement de sol en béton composite métallique

Analyse du coût total d'un projet de plancher de 500 000 m2

Les tabliers de sol formés par laminage sont généralement comparés aux matériaux traditionnels. Analysons un exemple de coût total pour 500 000 m2 de plancher en acier galvanisé de 0,9 mm d'épaisseur :

Tableau : Exemple de comparaison des coûts totaux sur la base des principaux indicateurs

Les paramètres ci-dessus plaident fortement en faveur du choix des planchers formés par laminage pour les projets de grande envergure, en raison des économies substantielles réalisées en termes de temps, de coûts et d'impact sur l'environnement.

FAQ

Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en planchers ?

R : Les bobines d'acier galvanisé sont les plus courantes, mais les bobines d'acier inoxydable, d'aluminium et d'autres métaux sont également transformées en plaques de plancher ondulé.

Q : Les lignes de profilage de tabliers de sol peuvent-elles produire différents profils ?

R : Les équipements modernes des équipementiers permettent de mettre en place des outils pour différentes formes telles que les profils en queue d'aronde, trapézoïdaux et rentrants en l'espace d'une heure, grâce à des stations de rouleaux à changement rapide.

Q : Quelle est la plage d'épaisseur possible pour les planchers ?

R : L'épaisseur normale est comprise entre 0,7 mm et 2 mm, mais certains producteurs proposent des épaisseurs plus légères ou plus lourdes sur demande, en fonction des besoins structurels de l'application.

Q : Quels sont les paramètres contrôlés sur un système de contrôle PLC ?

R : L'automate programmable permet de contrôler et de surveiller des paramètres clés tels que la vitesse de la ligne, le compteur de longueur de feuille, les valeurs de tension de la bande, la pression hydraulique et permet de détecter les pannes.

Q : La machine nécessite-t-elle des fondations ou des travaux de génie civil ?

R : L'idéal est d'avoir des fondations en béton de niveau, conformément aux plans de l'équipementier. Dans le cas contraire, le sol doit résister aux charges et aux vibrations de la machine, ce qui affecte la précision.

Q : Quelle est la formation nécessaire pour faire fonctionner la machine ?

R : Une semaine de travaux pratiques supervisés par les techniciens lors de la mise en service permet aux opérateurs de comprendre le principe de fonctionnement et les aspects clés tels que l'alimentation en bande, les étapes de maintenance, etc.

Q : Quels sont les équipements auxiliaires nécessaires à l'utilisation de la profileuse ?

R : Les ajouts courants tels que les empileurs de feuilles à la sortie, les redresseurs de feuilles à l'entrée, les refendeuses pour réduire la largeur des bobines sont intégrés pour une production totale de lames de parquet.

Q : Quelle est la gamme de capacités de production possible ?

R : Le rendement dépend de la largeur de la machine, de la vitesse et de la durée de l'opération. En règle générale, la production mensuelle est comprise entre 25 000 m² et 100 000 m². La capacité annuelle peut atteindre 500 000 m².

Q : Quelle est la durée de la garantie ?

R : La garantie OEM couvre normalement une année. Une extension de la garantie et des contrats AMC après la mise en service sont conseillés pour une assistance continue.

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