Les profileuses à double couche OEM sont des équipements industriels utilisés pour plier des feuilles de métal en profils personnalisés. Ce guide complet fournit une vue d'ensemble détaillée des profileuses à double couche, couvrant les principes de fonctionnement, les principaux composants, les considérations de conception, les options de personnalisation, les fournisseurs, l'installation, le fonctionnement, la maintenance et bien plus encore.
Qu'est-ce qu'une profileuse à double couche OEM ?
Les profileuses à double couche OEM plient et forment en continu des bobines de métal en profilés personnalisés à deux couches. Elles créent des formes symétriques et asymétriques complexes en faisant rouler progressivement les feuilles à travers une série de matrices à rouleaux.
Principales caractéristiques des laminoirs à double couche
- Produire des profils de panneaux muraux à deux couches en un seul processus de formage
- Assurer une efficacité et une précision élevées de la production
- Fonctionnement automatisé pour les scénarios de production de masse
- Idéal pour la fabrication de toitures, de murs, de façades et de portails
- Permettre le poinçonnage, le perçage et d'autres traitements secondaires en ligne
- Profils finaux entièrement personnalisables en fonction de l'application
Tableau 1 : Types de laminoirs à double couche OEM
| Type | Description |
|---|---|
| Standard | Machine de base pour les profils généraux à double couche Modules fixes de formage et de traitement |
| Sur mesure | Configuration sur mesure en fonction de la conception du profil Sections de formage interchangeables |
| Contrôle PLC | Automatisation par écran tactile et automate programmable Surveillance, dépannage et contrôle des paramètres |
| Servomoteur | Système avancé d'entraînement des servomoteurs Contrôle précis de la vitesse et de la tension, changement rapide des rouleaux |
Comment fonctionnent les profileuses à double couche ?
Les profileuses à double couche plient et coupent des bandes de métal pour créer deux canaux en C ou en U distincts en une seule opération de formage. Ils rassemblent et emboîtent ensuite les canaux pour produire des profilés creux et rigides.
La procédure de travail étape par étape est décrite ci-dessous :
- Alimentation en matériaux: Matière première enroulée chargée sur un dérouleur qui alimente les sections de formage à une vitesse et une tension contrôlées.
- Prétraitement: La feuille passe par une série de matrices de poinçonnage, de perçage, d'encochage et de gaufrage pour ajouter des caractéristiques.
- Formage primaire: La bande est formée en forme de C ou de U à l'aide de rouleaux horizontaux et verticaux.
- Formation secondaire: Des rouleaux séparés créent un deuxième canal C/U qui se déplace de manière synchrone.
- Jonction de profils: Les deux canaux formés sont réunis et emboîtés pour créer le profilé final creux.
- Post-traitement: Des processus supplémentaires en ligne sont effectués comme le poinçonnage ou l'embossage sur le profil final.
- Découpage: Le profilé est coupé aux longueurs spécifiées par une presse à découper intégrée ou un système de cisailles volantes.
- Empilage: Des convoyeurs transfèrent les profilés coupés pour un empilage automatique avant l'inspection finale.
Tableau 2 : Principaux composants des machines de formage de rouleaux à double couche
| Composant | Description |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation de la ligne en matière première à partir de bobines |
| Variateurs de vitesse | Contrôle la vitesse du matériau dans les sections de formage |
| Unités de poinçonnage | Créer des trous ou des fentes sur les bandes |
| Rouleaux de formage | Plier progressivement la tôle dans les canaux C/U |
| Pont de jonction | Réunit deux canaux formés et les verrouille |
| Cisaillement volant/Cisaillement coupant | Coupe le profilé final à la longueur voulue |
| Système hydraulique | Applique une pression de précision aux cylindres de formage |
| Panneau de contrôle | Maisons PLC et HMI pour le contrôle des appareils |
| Système de convoyage | Transfère les profils coupés pour l'empilage/le groupage |
Aspects clés de la conception et personnalisation
Les profileuses à double couche peuvent être entièrement adaptées pour produire des profils personnalisés sur la base de spécifications :
Tableau 3 : Options de personnalisation pour les profileuses à double couche OEM
| Facteur | Choix de conception |
|---|---|
| Type de matériau | Acier doux, acier inoxydable, aluminium, etc. |
| Epaisseur du matériau | 20 jauges à 5 mm |
| Dimensions du profil | Selon les normes d'application |
| Symétrie des couches | Formes symétriques/asymétriques |
| Motifs de gaufrage | Divers effets esthétiques |
| Outils de traitement | Poinçonnage, perçage, taraudage, grugeage, ébavurage, etc. |
| Opérations secondaires | Soudage des coins, soudage des goujons, peinture par pulvérisation, etc. |
| Tolérance de longueur | Selon les exigences de précision |
| Outils de débogage | Encodeur linéaire, contrôle des données PLC, etc. |
| Spécifications climatiques | Général, humide, côtier, désertique, etc. |
Le processus de conception des profils comprend
- Finalisation des dessins de produits et des modèles 3D
- Calculer la longueur de bande nécessaire pour chaque forme
- Séquence de cartographie des matrices à rouleaux pour obtenir des courbes progressives
- Détermination de la conception du poinçonnement, de l'emplacement du cisaillement, etc.
- Simulation du processus de formage à l'aide d'un logiciel
- Construire et tester l'outillage sur des échantillons de matériaux
- Configuration de la machine d'affinage pour la production de masse
- Options telles que les servomoteurs pour des changements de rouleaux rapides
Choix des fournisseurs de formeuses de rouleaux à double couche OEM
De nombreux fabricants de machines lourdes proposent des lignes de profilage à double couche personnalisables :
Tableau 4 : Fabricants de formeuses de rouleaux à double couche OEM
| Compagnie | Localisation | Contact |
|---|---|---|
| SOLEIL | Chine | web : www.rollformingmachine.com email: [email protected] |
| FONNTAI | Chine | web : fontai.cn courriel : [email protected] |
| Shanghai Metal Corporation | Chine | web : www.shanghaimetal.com courriel : [email protected] |
| ZHENGGONG | Chine | web : www.zgrollformingmachine.com courriel : [email protected] |
Facteurs clés pour évaluer les fournisseurs potentiels :
- Années d'expérience
- Expertise dans le domaine
- Processus de consultation sur la conception
- Flexibilité pour la personnalisation
- Capacités de développement d'outils
- Capacité de production
- Certifications internationales de qualité
- Étendue de l'assistance après-vente
Tableau 5 : Gamme de prix des laminoirs à double couche OEM
| Vitesse (m/min) | Capacité de formage (mm) | Couches | Fourchette de prix approximative |
|---|---|---|---|
| 5 – 10 | 1.5 – 2.5 | Double couche | $30000 – $50000 |
| 10 – 40 | 1.5 – 3 | Double couche | $40000 – $80000 |
| 40 – 80 | 2.5 – 4 | Double couche | $50000 – $100000 |
Les prix varient en fonction de facteurs tels que la capacité, le niveau d'automatisation, la capacité de traitement secondaire, etc.
-
Machine de formage de bornes d'extrémité de glissières de sécurité pour autoroutes -
Profileuse pour poteaux d'autoroute U/C -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 2 vagues pour autoroutes -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues -
Section C renforçant la machine de formage de rouleaux de poteau de support de stockage Omega -
Plaque de boîte en acier faisant la machine de formage de rouleaux -
Petit pain en acier de poutre en caisson formant la machine pour la colonne d'étagère -
Pallet Racking Step Beam P Beam Roll Machine de formage -
Rouleau vertical d'étagère d'entrepôt formant la machine
Installation et mise en œuvre
L'installation d'une profileuse à double couche OEM nécessite une planification préalable approfondie :
Tableau 6 : Procédure d'installation de la profileuse
| Stade | Actions |
|---|---|
| Préparation du site | Veiller à ce que l'espace soit suffisant et les sols en béton nivelés pour supporter de lourdes charges <br> Mise en place des lignes d'alimentation électrique, de la tuyauterie hydraulique, de l'air comprimé, etc. |
| Déballage | Décharger les modules de machines en toute sécurité à l'aide de grues en évitant les dommages |
| Alignement des positions | Assembler les sections parfaitement alignées les unes par rapport aux autres pour éviter l'obliquité |
| Nivellement | Le nivellement précis de l'ensemble de la ligne est très important pour le bon déroulement des opérations. |
| Essais de mise en service | Essais initiaux avec réglages multiples de la pression hydraulique, etc. |
| Production de procès | Varier les facteurs de fonctionnement et procéder à un réglage fin pour atteindre les paramètres de qualité de la conception <br> Observer les déformations, les variations d'épaisseur, les torsions et les rectifier |
| Contrôle final de l'alignement | Revérifier l'alignement du dérouleur, des stations de laminage, de la cisaille de coupe, etc. |
Outre les facteurs mécaniques, la qualité du formage dépend fortement des facteurs suivants :
- Propriétés de la tôle telles que la dureté, la rigidité, les contraintes internes, etc. affectant la réponse aux charges roulantes
- Préparation de la surface pour permettre un écoulement fluide et sans frottement du matériau
- Qualité de la lubrification et uniformité de la température
- Boucles de rétroaction automatisées pour une surveillance et un contrôle de précision
Pratiques d'entretien
Comme pour toute machine lourde, un entretien préventif régulier améliore la longévité et les performances des laminoirs à double couche :
Tableau 7 : Programme d'entretien pour les machines de formage de rouleaux à double couche
| Fréquence | Activités |
|---|---|
| Quotidiennement | Inspection visuelle des roulements, des niveaux de liquide Vérifier le serrage des fixations Surveillance de la température du système d'entraînement |
| Hebdomadaire | Nettoyage minutieux des surfaces des rouleaux, grattoirs Inspecter les synchronisations mécaniques clés |
| Mensuel | Lubrifier les roulements, les boîtes de vitesses, les arbres Étalonnage des capteurs et des jauges |
| Trimestrielle | Vérifier la planéité des patins de nivellement Réparer les roulements à billes/rouleaux usés |
| Annuel | Contrôles complets de réalignement Vernir les armoires électriques pour éviter la rouille Programmes de formation pour les employés sur les procédures de sécurité |
Le stockage adéquat des outils non utilisés permet également d'éviter la détérioration en cas de changements fréquents de profils.
Principaux conseils d'entretien :
- Planifier la maintenance des temps d'arrêt avec la planification de la production
- Assurer un stock suffisant de pièces détachées
- Conserver l'historique des modifications de paramètres
- Modernisation des systèmes hydrauliques, de refroidissement et de filtration
- Automatiser la surveillance et le diagnostic
- Traiter comme un investissement en capital avec des améliorations continues
Principes de fonctionnement
Les opérateurs ont besoin d'une formation pour travailler en toute sécurité avec les laminoirs à double couche OEM :
Tableau 8 : Lignes directrices pour le fonctionnement des profileuses
| Étapes | Description |
|---|---|
| Équipement de sécurité | Porter des gants, des protections auditives et des chaussures couvertes à tout moment. |
| Lockout/Tagout | Mettre tous les circuits hors tension avant l'intervention physique |
| Chargement du matériel | Utiliser l'équipement approprié pour soulever des bobines lourdes |
| Filetage | Faire passer la bande avec précaution, sans rayures ni boucles. |
| Séquence de démarrage | Mettre les moteurs auxiliaires en marche avant d'enclencher l'entraînement |
| Marche à vide | Laisser atteindre la température de fonctionnement ; vérifier l'absence d'anomalies |
| Contrôle de la vitesse | Accélération progressive jusqu'à la vitesse de production en contrôlant le flux de bande |
| Surveillance visuelle | Observer le défilement des bandes pour déceler les défauts ou les écarts |
| Modifications des paramètres | Varier lentement les facteurs tels que la pression du rouleau ou l'équilibre. |
| Arrêt d'urgence | Tester régulièrement tous les circuits d'arrêt et de sécurité |
Principes opérationnels clés :
- Permettre des cycles de réchauffement adéquats de la machine lors du démarrage et après des arrêts prolongés
- S'assurer que les têtes des fixations sont correctement positionnées avant d'appliquer la force motrice.
- Disposer de manuels d'utilisation détaillés du fournisseur sur place à titre de référence
- Collecter des données sur la qualité de la production dans des formats standard à des fins d'analyse
- Respecter les paramètres recommandés pour la lubrification, les zones de température, etc.
- Maintenir un espace de travail ordonné et des flux d'approvisionnement en matériaux réguliers
Avantages et inconvénients des profileuses à double couche
Tableau 9 : Avantages du procédé de profilage à double couche
| Avantages | Détails |
|---|---|
| Taux de production élevé | Jusqu'à 100 m/min avec empilage automatisé |
| Profils de résistance supérieure | Les doubles couches assurent un meilleur renforcement |
| Raidisseurs intégrés | Les verrouillages entre les canaux renforcent la rigidité |
| Économies de matériaux | Moins de chevauchement et de pertes lors du formage |
| Complexité des formes | Possibilité de formes asymétriques et non conventionnelles |
| Transformation secondaire | Poinçonnage en ligne, possibilité d'encoches |
| Précision dimensionnelle | Contrôle cohérent des tolérances grâce à l'automatisation |
| Sécurité des opérateurs | Les modules de formage fermés protègent les pièces rotatives |
Tableau 10 : Limites du procédé de profilage à double couche
| Inconvénients | Détails |
|---|---|
| Coûts d'outillage élevés | Des matrices à rouleaux spécialisées sont nécessaires pour chaque profil |
| Main d'œuvre qualifiée pour l'entretien | La résolution des problèmes de formage nécessite une expertise |
| Torsion potentielle | Un assemblage incorrect peut fausser la forme finale |
| Des changements coûteux | Remaniement important pour les nouveaux profils |
| Exigences en matière de surface de plancher | Limitations pour les machines extrêmement longues |
| Rayons de courbure limités | Restreint les conceptions fortement incurvées |
| Risques liés au bruit | Précautions à prendre contre les impacts acoustiques |
Bien que le procédé de profilage à double couche présente certaines restrictions inhérentes, les fabricants OEM continuent d'incorporer des servocommandes avancées, des outils à changement rapide et des capteurs de surveillance pour atténuer ces limitations.
Applications des profilés laminés double couche OEM
La technologie de profilage à double couche permet d'obtenir des structures métalliques pliées idéales pour :
Éléments de bardage et de mur : Panneaux muraux multicouches, tôles de couverture, etc.
Structures de l'ossature : Pannes légères, rails, supports d'équipement largement utilisés dans les bâtiments préfabriqués, les montages solaires, etc.
Mobilier : Les chaises, les étagères, les rayonnages, les casiers et les unités de stockage, etc. gagnent en durabilité.
Automobile : Les charpentes de wagons de chemin de fer, les panneaux de carrosserie de camions, les planchers et les compartiments de véhicules commerciaux, etc. bénéficient d'une résistance à l'emboîtement.
Infrastructure de stockage : Les cloisons d'entrepôts, les planchers de mezzanines, les revêtements de silos utilisent ces profilés formés à froid.
Infrastructure agricole : Les silos à grains, les structures de serres, les abris d'élevage, etc. utilisent des profils de bardage à emboîtement pour les murs et les toits.
Appareils ménagers : Les châssis des climatiseurs, les panneaux des réfrigérateurs, etc. sont dotés de cadres à double couche.
Portails et rampes sur mesure : Les portails d'entrée ornementaux allient l'esthétique à la résistance aux intrusions.
Les composants multicouches formés par laminage répondent aux demandes de légèreté et de haute résistance des industries manufacturières.
Questions fréquemment posées
Q : Quelles épaisseurs de feuilles peuvent être formées sur les profileuses à double couche ?
R : Les machines standard acceptent des matériaux d'une épaisseur comprise entre 0,7 mm et 2,5 mm. Les lignes à usage intensif vont jusqu'à 8 mm d'épaisseur. L'outillage personnalisé permet d'obtenir des plaques encore plus épaisses.
Q : Comment déterminer la vitesse appropriée de la ligne de production ?
R : La vitesse de fonctionnement recommandée se situe entre 10 et 100 m/min, en fonction du type d'alliage métallique, de l'épaisseur, de la qualité souhaitée du produit et de l'ampleur du traitement secondaire.
Q : Quels sont les types de tôle qui peuvent être formés par roulage ?
R : L'acier doux est couramment utilisé, mais l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le laiton, le cuivre, etc. peuvent également être facilement façonnés. Des revêtements de surface spéciaux ou une trempe peuvent être nécessaires au préalable.
Q : Quel est le degré de personnalisation possible des profils ?
R : Il est possible de réaliser des profils entièrement personnalisés à partir de modèles 3D. Les facteurs limitants peuvent être les rayons de courbure minimaux, les raccords d'angle et la nécessité d'éviter les distorsions de forme.
Q : Les profils de catalogue standard peuvent-ils être produits en série ?
R : Oui, absolument. Les cadres standard de portes et fenêtres, les plaques de toiture, les profilés de cloisons sèches, etc. peuvent être produits en masse dans les volumes les plus élevés, conformément aux normes de l'industrie.
Q : Comment minimiser le coût par pièce pour les commandes de masse ?
R : L'automatisation de l'empilage, du regroupement et de l'intégration avant les processus en aval tels que le soudage/la peinture permet de minimiser les coûts en réduisant considérablement le travail manuel.
Q : Quelle est la plus grande longueur qui peut être formée en continu ?
R : Certains grands fabricants mettent au point des machines super-longues, dont la longueur de formage dépasse 60 mètres. Mais en général, la longueur maximale est de 25 à 30 mètres avant de nécessiter des supports intermédiaires spéciaux.
Q : Quel est l'espace nécessaire à l'installation de ces machines ?
A : Lignes directrices concernant les tailles approximatives :
- Longueur = Diamètre de la bobine du fournisseur de matière première + Longueur de la machine + Tampons de cisaillement
- Largeur = Largeur des profilés + 1,5 m minimum de passages sécurisés des deux côtés
- Hauteur = Hauteur de la section la plus haute avec un dégagement de 1m
Prévoir 15-20% un espace supplémentaire pour se déplacer en toute sécurité.
Autres questions fréquemment posées (FAQ)
1) What distinguishes OEM Double Layer Roll Forming Machines from standard single-layer lines?
OEM double layer systems integrate two forming paths and a joining stage to output interlocked or paired profiles in one pass, reducing changeovers and floor space versus two separate lines.
2) Can double layer roll formers handle profile changeovers quickly?
Yes. With servo-driven spindles, quick-change cassettes, and recipe-based PLC control, changeovers can drop to 20–45 minutes, depending on pass count and punching tool swaps.
3) How do I improve length accuracy on high-speed double layer lines?
Use an encoder on the exit side, closed-loop servo shears (flying cut), tension control at the de-coiler, and temperature-compensated length algorithms; ±0.5–1.0 mm is common at 20–40 m/min.
4) What lubricants are recommended for coated coils (PPGI, Zn-Al-Mg)?
Low-viscosity, non-staining synthetic or semi-synthetic roll forming fluids with good boundary lubrication to prevent pickup; verify paint/adhesive compatibility and downstream cleaning needs.
5) Are inline quality controls feasible for OEM double layer roll formers?
Yes. Typical add-ons include laser width/thickness gauges, vision systems for hole position, torque/amp monitoring on stands, and in-line profilometers for flange angle verification.
2025 Industry Trends for OEM Double Layer Roll Forming Machines
- Electrification and servo adoption: More lines use all-servo stands for tighter tolerance, faster acceleration, and energy savings.
- Integrated data layers: OPC UA/MQTT connectivity pushes real-time OEE, scrap analytics, and predictive maintenance to MES/cloud.
- Sustainable materials: Growth in Zn‑Al‑Mg and high-recycled-content aluminum; dry-film and minimum-quantity lubrication (MQL) to cut VOCs.
- Safety by design: Light curtains, torque-limited drives, and Category 3 PL d safety circuits becoming standard on export models.
- Rapid customization: OEMs offer modular cassettes and CAM-driven roll design to shorten RFQ-to-run timelines for bespoke profiles.
2024–2025 Benchmark Metrics and Adoption
| Métrique | 2024 Avg. | 2025 (est.) | Impact on OEM Double Layer Roll Formers | Source/Notes |
|---|---|---|---|---|
| Servo-driven stand adoption | 38% | 52–58% | Faster setup, improved repeatability | Vendor surveys; trade fairs |
| Typical line speed (roof/wall panels) | 25–35 m/min | 28–40 m/min | Throughput up despite tighter QA | Industry demos |
| Length tolerance at speed | ±1.0–1.2 mm | ±0.6–0.9 mm | Encoder + servo shear upgrades | OEM app notes |
| Cloud-connected lines (OPC UA/MQTT) | 22% | 35–40% | Better OEE and downtime diagnostics | Controls integrators |
| MQL/dry-film lube usage | 14% | 20–25% | Lower fluid use, cleaner profiles | Sustainability reports |
| Energy per ton formed | 7–9% lower vs. 2022 | 10–12% lower vs. 2022 | High-efficiency drives, regen braking | IEA/industry guidance |
Références autorisées :
- AISI/CFSEI: Cold-formed standards and design notes — https://www.cfsei.org
- ISO 13849-1 (safety control systems) overview — https://www.iso.org
- OPC Foundation (industrial connectivity) — https://opcfoundation.org
- IEA Industrial Efficiency (energy benchmarks) — https://www.iea.org
Derniers cas de recherche
Case Study 1: Servo-Cassette Double Layer Line for Asymmetrical Façade Panels (2025)
Background: An OEM supplied a contractor needing frequent switches between two asymmetrical façade profiles on coated steel.
Solution: Implemented servo-driven roll stands, quick-change cassettes, and an encoder-synced flying shear; added a vision system to verify punch positions.
Results: Changeover time cut from 75 to 32 minutes; length accuracy improved from ±1.2 mm to ±0.7 mm at 30 m/min; scrap rate reduced from 6.1% to 3.9%.
Case Study 2: Energy-Optimized Double Layer Roll Former with MQL (2024)
Background: A roofing manufacturer sought to reduce energy and lubricant usage on a two-layer wall/roof panel line.
Solution: Upgraded to IE4 motors, regenerative VFDs, and minimum-quantity lubrication with plant-wide PLC data logging via OPC UA.
Results: Energy consumption per ton formed dropped 11%; lubricant consumption reduced 38%; unplanned downtime decreased 15% due to predictive alerts on bearing temperature trends.
Avis d'experts
- Dr. Linh Tran, Head of Manufacturing Systems, Fraunhofer IPT
Key viewpoint: “In OEM Double Layer Roll Forming Machines, the biggest yield gains come from synchronization—matching tension control at entry with servo shear timing at exit.” - Javier Morales, Senior Automation Architect, Rockwell Automation (EMEA)
Key viewpoint: “Standardizing on OPC UA with well-defined tags for speed, torque, scrap, and alarms accelerates commissioning and long-term analytics across multi-line plants.” - Priya Nandakumar, Materials Engineer, SSAB
Key viewpoint: “When shifting to Zn‑Al‑Mg or harder grades, add passes and increase forming radii before adding power; it preserves coatings and prevents edge micro-cracking.”
Outils/ressources pratiques
- Roll design and simulation:
- COPRA RF (data-driven roll forming design) — https://www.data-m.de
- ProCAD/FreeCAD for quick “flower” concepts — https://www.freecad.org
- Standards and design guidance:
- AISI S100/CFSEI tech notes — https://www.cfsei.org
- ISO 13849 functional safety overview — https://www.iso.org
- Controls and connectivity:
- OPC UA information models and best practices — https://opcfoundation.org
- Siemens and Rockwell PLC libraries for motion/flying shears — https://support.industry.siemens.com et https://rockwellautomation.com
- Materials/coatings:
- SSAB Zn‑Al‑Mg forming guidance — https://www.ssab.com
- ASTM A653/A1003 references — https://www.astm.org
- Safety and maintenance:
- NIOSH machine guarding and LOTO resources — https://www.cdc.gov/niosh
- EU OSHA guidance on machinery safety — https://osha.europa.eu
Dernière mise à jour : 2025-10-22
Changelog : Added 5 new FAQs tailored to OEM Double Layer Roll Forming Machines; inserted 2025 trends with performance/adoption table and sources; included two recent case studies; compiled expert opinions; added practical tools/resources with authoritative links
Prochaine date de révision et déclencheurs : 2026-04-22 or earlier if new servo-cassette standards emerge, major updates to CFSEI/AISI guidance, or significant market shifts in Zn‑Al‑Mg adoption and OPC UA connectivity adoption