Vous êtes en train de créer une nouvelle entreprise et êtes probablement à la recherche d'idées sur l'équipement dont vous avez besoin. L'une des machines que vous pourriez envisager est une machine de profilage à double couche. Ces machines sont pratiques lorsque vous avez des produits semi-finis qui doivent être pliés, façonnés ou coupés avant d'être finis. Découvrez-en plus sur ces quatre meilleures machines de profilage à double couche dans cet article !
Qu'est-ce qu'une machine de formage de rouleaux à double couche ?
Une double couche forme rouleau La machine est un type de machine de formage des métaux qui peut créer deux couches de tôles en même temps. Cela se fait en faisant passer les tôles à travers deux ensembles de rouleaux, généralement situés l'un au-dessus de l'autre. La profileuse à double couche est utile pour créer des produits nécessitant deux couches de métal, tels que des panneaux de toiture ou des portes de voiture.
Les 4 meilleures machines de formage de rouleaux à double couche
1.Yoder Machines
Yoder Machinery est l'un des principaux fournisseurs de machines de formage de rouleaux de toit en métal. Ils proposent une large gamme de machines adaptées à différents budgets. Leur service client est excellent et ils ont la réputation de fournir des machines de haute qualité.
2. Machines Samco
Samco Machinery conçoit et fabrique des machines de formage de rouleaux de toit en métal pour servir un large éventail d'industries à travers le monde. Personnalisant et créant des produits finis qui répondent à vos besoins spécifiques de pliage de métal, ils fournissent des solutions pour de nombreuses industries, notamment le bâtiment et la construction, les rayonnages et les étagères, les transports et l'énergie solaire.
3. Groupe Formtek
Formtek est un groupe de marques établies de longue date, chacune avec un nom bien connu et une histoire de fourniture d'équipements innovants et fiables aux industries du formage et de la transformation des métaux. Formtek combine la technologie et l'équipement « les meilleurs de sa catégorie » de ses marques dans des systèmes de fabrication intégrés qui améliorent la productivité du formage de produits de précision à partir de tôles.
4.WUXI SUNWAY MACHINERY CO., LTD
WUXI SUNWAY MACHINERY CO., LTD est un fabricant et exportateur professionnel qui s'occupe de la conception, du développement et de la production de machines de profilage à froid. Tous les produits sont conformes aux normes de qualité internationales et sont grandement appréciés sur une variété de marchés différents à travers le monde, tels que l'Asie, l'Afrique, l'Europe, l'Amérique du Sud, l'Australie, etc. Il a acquis un réseau de vente mondial.
WUXI SUNWAY MACHINERY est spécialisée dans la fabrication de différents types de machines de profilage à froid, telles que les machines de formage de tôles d'acier de couleur pour les toits et les murs, les machines à purler C et Z pour la structure en acier, les machines de formage de profilés en acier pour les applications professionnelles, les machines de refendage pour le traitement des matières premières. , en particulier dans la fabrication de machines de support de montage solaire largement utilisées dans le domaine photovoltaïque.
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Machine de formage de rouleaux de panneaux à double couche -
Machine de formage de rouleaux de poteau de vignoble -
Petit pain en acier de mesure légère formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de panne Sigma à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne Z à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de pannes CZ à changement rapide entièrement automatique -
Machine de formage de rouleaux de poteau de vignobles -
Rouleau de panne Omega formant la machine -
Machine de formage de rouleaux d'angle L
Avantages d'une machine de formage de rouleaux à double couche
Une profileuse à double couche peut offrir de nombreux avantages pour votre entreprise. Voici les avantages de l'utilisation d'une profileuse à double couche :
- Augmentation de la vitesse de production : Une profileuse à double couche peut aider à augmenter la vitesse de production jusqu'à 50%. Cela peut vous aider à respecter les délais et à répondre à la demande des clients.
- Qualité améliorée : Une profileuse à double couche peut également améliorer la qualité de vos produits. Avec deux couches de matériau, vous pouvez obtenir un produit plus solide et plus durable.
- Réduction du taux de rebut : L'utilisation d'une machine de profilage à double couche peut également aider à réduire votre taux de rebut. En utilisant deux couches de matériau, vous pouvez utiliser moins de matériau dans l'ensemble tout en obtenant les mêmes résultats.
- Efficacité accrue : Une machine de formage de rouleaux à double couche est également plus efficace qu'une machine à une seule couche. Avec deux couches de matériau, vous pouvez obtenir les mêmes résultats avec moins d'énergie et moins d'heures de travail.
- Sécurité améliorée : une machine de formage de rouleaux à double couche est également plus sûre à utiliser qu'une machine à une seule couche. Avec deux couches de matériau, il y a moins de risques d'erreurs et d'accidents.
Type de profileuse à double couche
-Machines à un seul support : ces machines ont un jeu de rouleaux et sont utilisées pour des formes simples qui ne nécessitent pas de conceptions de moules complexes.
-Machines multi-supports : ces machines ont plusieurs jeux de rouleaux et sont utilisées pour des formes plus complexes qui nécessitent des conceptions de moules plus précises.
-Machines continues : Ces machines ont un approvisionnement continu en matière et peuvent produire de grandes longueurs de produit.
-Machines de transfert : Ces machines transfèrent le produit d'un poste à l'autre, permettant d'effectuer différentes opérations sur le produit à chaque poste.
Comment choisir une machine de formage de rouleaux double couche ?
Lorsqu'il s'agit de choisir une machine de profilage à double couche, il y a quelques éléments que vous devez prendre en considération. Voici quelques facteurs à garder à l'esprit lors de votre prise de décision :
- La largeur du matériau avec lequel vous allez travailler.
- L'épaisseur du matériau avec lequel vous allez travailler.
- Le type de matériel avec lequel vous allez travailler.
- La vitesse à laquelle vous avez besoin que la machine fonctionne.
- Votre budget pour la machine.
Conclusion
Voici les quatre meilleures machines de profilage à double couche actuellement disponibles sur le marché. Si vous recherchez une machine capable de traiter à la fois des matériaux légers et lourds, l'une de ces machines répondra certainement à vos besoins. Nous avons également inclus une variété d'options parmi lesquelles choisir, afin que vous puissiez trouver la machine parfaite pour votre application spécifique.
Autres questions fréquemment posées (FAQ)
1) Can a double layer roll forming machine switch profiles without full tooling change?
Yes. Many double layer machines use quick-change cassettes or a dual-deck design where each deck has dedicated tooling. Profile changeover can be done in 5–20 minutes depending on deck selection and recipe loading.
2) What materials and thicknesses are best suited for double layer systems?
Commonly galvanized steel, pre-painted steel, and aluminum in 0.3–0.8 mm for roofing/cladding profiles. Heavy-duty lines can handle up to ~1.2 mm, but verify motor power, pass design, and shear capacity.
3) How do I minimize oil canning and panel waviness?
Use coil with tight flatness specs, add an entry leveler, maintain correct roll gaps, and use crowned rolls where specified. Keep line tension stable and avoid over-bending/over-correcting at finishing passes.
4) What accuracy can I expect on cut length and profile dimensions?
With encoder feedback and servo flying shear, cut length ±0.5–1.0 mm is typical; profile height/flange ±0.3–0.6 mm with well-aligned stands and calibrated tooling.
5) Is inline embossing or punching possible on double layer lines?
Yes. Many lines integrate embossing rolls or servo punching ahead of the forming stands. Ensure the upstream operations are synchronized to both decks and that coil feed alignment is maintained.
2025 Industry Trends: Double Layer Roll Forming Machines
- Faster recipe-driven changeovers: digital twin setups and barcode/QR recipe loading reduce downtime on dual-deck lines.
- Energy optimization: servo-electric actuators on punches/shears and VFDs on main drives reduce kWh/ton by 10–25%.
- Inline QC: camera/laser measurement for panel width, rib height, and paint damage detection with SPC dashboards.
- Sustainability: adoption of high-recycled-content galvanized steel and low-VOC lubricants for green factory certifications.
- Safety and compliance: more machines ship with Category 3 PLd safety circuits, light curtains, and e-stop zoning.
2024–2025 Benchmark Metrics for Double Layer Roll Forming
| Métrique | 2024 Typique | 2025 Meilleure catégorie | Impact pratique | Sources/Notes |
|---|---|---|---|---|
| Profile changeover (deck swap + recipe) | 20-30 min | 5-12 min | +OEE, more SKUs per shift | SMED applied to dual-deck |
| Line speed (0.5–0.7 mm PPGI) | 15-30 m/min | 30–45 m/min | Débit plus élevé | OEM catalogs; The Fabricator |
| Cut-length accuracy (±) | 1.0–1.5 mm | 0.5–1.0 mm | Moins de reprises | Servo flying shear |
| Intensité énergétique (kWh/tonne) | 110-150 | 85–120 | 15-25% économies d'énergie | Orientations de l'AMO du DOE |
| Taux de rebut | 2.0–3.5% | 1.0–2.0% | Économies de matériaux | Inline vision + SPC |
| Noise at operator station | 82–88 dB | 75–80 dB | Better ergonomics | Enclosures + servo |
Références autorisées :
- Bureau de la fabrication avancée du ministère de l'environnement des États-Unis : https://www.energy.gov/eere/amo
- Le fabricant (formage par roulage) : https://www.thefabricator.com
- AISI/Steel Industry: https://www.steel.org
- ISO 13849-1 (safety): https://www.iso.org/standard/69883.html
- Fondation OPC (OPC UA) : https://opcfoundation.org
Derniers cas de recherche
Case Study 1: Dual-Deck Roofing Line OEE Upgrade (2025)
Background: A roofing panel producer ran two top-selling profiles on a double layer roll forming machine but lost 90+ minutes/day to changeovers and QC adjustments.
Solution: Implemented recipe-based tooling offsets, servo flying shear upgrade, and inline laser width/height measurement with SPC alerts.
Results: Changeover time dropped to 9 minutes; scrap reduced from 2.8% to 1.6%; OEE improved from 72% to 83%; energy per ton decreased 14%.
Case Study 2: Pre-Painted Aluminum Panels for Coastal Markets (2024)
Background: Fabricator needed corrosion-resistant panels with tight rib uniformity for coastal installations.
Solution: Switched to AA3004-H34 coils, added entry precision leveler and crowned finishing rolls on upper deck; integrated soft-start tension control.
Results: Rib height variation cut from ±0.9 mm to ±0.4 mm; warranty claims related to waviness fell by 37%; average panel weight cut 8% vs. galvanized steel alternative.
Avis d'experts
- Karen D. Miller, VP of Product, Samco Machinery
Viewpoint: “For double layer roll forming machines, servo synchronization between decks and the shear is the biggest lever for accuracy when running thin pre-painted stock.”
Source : https://www.samco-machinery.com - Dr. Robert N. Rooyen, Senior Research Engineer, Formtek
Viewpoint: “Digital pass setup using stored offsets reduces first-article time by half, especially when alternating between high-rib and low-rib geometries on dual decks.”
Source : https://www.formtekgroup.com - Miguel Santos, Plant Engineer, Yoder (Nidec)
Viewpoint: “Energy monitoring at the drive and pump level uncovers idle losses; we routinely see 10–15% savings after VFD tuning and switching to servo-electric punching.”
Source : https://www.yodermachinery.com
Outils/ressources pratiques
- Standards and design
- AISI S100 Cold-Formed Steel Specification: https://www.steel.org
- Eurocode 3 (EN 1993) portal: https://eurocodes.jrc.ec.europa.eu
- Production optimization and analytics
- NIST Manufacturing resources: https://www.nist.gov/manufacturing
- OPC UA for machine data: https://opcfoundation.org
- Rockwell FactoryTalk Analytics : https://www.rockwellautomation.com
- Siemens Industrial Edge/MindSphere: https://www.siemens.com
- Industry media and buyer guidance
- The Fabricator Roll Forming Channel: https://www.thefabricator.com
- Precision Metalforming Association (PMA): https://www.pma.org
- OEMs referenced in article
- Yoder (Nidec): https://www.yodermachinery.com
- Samco Machinery : https://www.samco-machinery.com
- Formtek Group: https://www.formtekgroup.com
- Wuxi Sunway Machinery: https://www.wxsunway.com
- Material/coating data
- ASTM A653 galvanized sheet: https://www.astm.org
- Aluminum Association alloys: https://www.aluminum.org
Dernière mise à jour : 2025-10-22
Changelog : Added 5 FAQs tailored to double layer roll forming; included 2025 trends with benchmark table and sources; provided two recent case studies; inserted expert opinions from named industry professionals; compiled actionable tools/resources with authoritative links
Prochaine date de révision et déclencheurs : 2026-04-22 or earlier if new OEM models introduce sub-10 min changeovers, updated energy standards, or major revisions to AISI/Eurocode impacting panel design and tolerances