UN machine à former les rails din est un équipement utilisé pour enrouler des bandes ou des bobines de métal en divers profils de rail din utilisés pour le montage de disjoncteurs et d'équipements de contrôle dans les armoires électriques. Ce guide fournit une vue d'ensemble de la technologie des machines de formage du rail din.
Comment fonctionne une machine à former les rails Din ?
Une machine de formage de rail din fonctionne en alimentant une bobine ou une bande de métal à travers une série de matrices à rouleaux qui forment progressivement le stock dans la forme désirée du profil du rail din. Le processus consiste à dérouler la bobine, à la faire passer par un redresseur, puis par les galets de formage, à la couper à la longueur voulue et à effectuer les opérations finales de pliage et de poinçonnage.
L'opération de formage proprement dite utilise une série de matrices à rouleaux qui plient et forment le feuillard par incréments dans la forme du rail de din au fur et à mesure qu'il passe. Les principaux aspects du processus de travail sont les suivants :
- Alimentation en matériaux: La bobine est introduite dans l'entrée de la machine, souvent à l'aide d'un système de déroulage avec contrôle de la tension.
- Formation: Les matrices à rouleaux façonnent la bande à travers une série de stations de pliage/formage.
- Découpage: Une cisaille volante ou une cisaille rotative coupe les rails formés à la longueur voulue.
- Post-formation: Opérations de poinçonnage, de pliage, d'encochage
- Collection: Les rails din formés sortent de l'autre côté pour être collectés.
Des machines perfectionnées permettent également d'automatiser le tri, le comptage et le regroupement des pièces. Des commandes par microprocesseur coordonnent précisément le processus pour assurer la cohérence.
Types de Machines à former les rails Din
Il existe deux types principaux de machines à former les rails din :
| Type | Description |
|---|---|
| Manuel | Machines de base pour la production de faibles volumes. Nécessitent un ajustement manuel des matrices et des réglages des rouleaux |
| Automatique | Machines avancées à commande numérique pour la production en grande série. Fonctionnement automatisé et changements d'outils rapides |
Caractéristiques principales
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Stations de formage | Nombre de stations de formage progressif par lesquelles passe le stock |
| Niveau d'automatisation | Fonctionnement et contrôle manuels ou motorisés |
| Système de changement de filière | Chariots de changement de filière manuels ou automatiques pour profilés flexibles |
| Taux de production | Vitesse linéaire et taux de production horaire |
| Post-formation | Capacité supplémentaire de pliage, de poinçonnage, d'encochage et de comptage |
| Capacité matérielle | Épaisseur, largeur, type de matériau (acier, acier inoxydable, etc.) |
| Système de contrôle | PLC, microprocesseur, écran tactile, etc. |
Conception du profil du rail Din
Ces machines peuvent produire de nombreux profils de rail din standard et personnalisés. Parmi les modèles les plus courants, on peut citer
- TS15
- TS32
- TS35 (EN 50 022)
- Profil G
- Profil du chapeau haut de forme
- Formes personnalisées
Les machines équipées de systèmes de changement d'outils automatisés permettent de passer rapidement d'un profil à l'autre. Certains fabricants proposent également des services de conception de profilés sur mesure.
Choix d'un fournisseur de machines de formage de rails Din
Lors du choix d'une machine de formage de rail din, les facteurs clés à prendre en compte sont les suivants :
Réputation et expérience
- Niveau d'expérience dans l'industrie
- Capacités de R&D et de production
- Rétroaction et satisfaction des clients antérieurs
Gamme d'équipements
- Large éventail de machines et d'outils pour différents profils
- Personnalisation possible
- Évolutivité du volume de production
Service et support
- Réactivité aux demandes de renseignements
- Manuels, formation, assistance à l'installation offerts
- Entretien et disponibilité des pièces
Coûts
- Modèles de tarification - à l'avance, leasing possible
- Coût total de possession
- Coût des pièces détachées et des consommables
- Valeur par rapport aux capacités
| Paramètres | Importance |
|---|---|
| Réputation de la marque | Haut |
| Expertise technique | Haut |
| Qualité de l'équipement | Haut |
| Capacité de personnalisation | Moyen |
| Service après-vente | Haut |
| Délai de livraison | Moyen |
| Tarification | Moyen |
-
Machine de formage de rouleaux de poteau de vignoble -
Machine de formage de rouleaux de panne Sigma à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne CZ à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne Z à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne CU à taille variable automatique -
Section C renforçant la machine de formage de rouleaux de poteau de support de stockage Omega -
Plaque de boîte en acier faisant la machine de formage de rouleaux -
Petit pain en acier de poutre en caisson formant la machine pour la colonne d'étagère -
Pallet Racking Step Beam P Beam Roll Machine de formage
Diriger Machine à former les rails Din Fabricants
Parmi les principaux fournisseurs mondiaux d'équipements de formage de rails din, on peut citer
| Compagnie | Localisation |
|---|---|
| Transfluid Maschinenbau GmbH | Allemagne |
| Techno Bright Engg | Inde |
| Ge Emme SRL | Italie |
| Machines Samco | Chine |
| Feuer Powelectric | Chine |
La fourchette de prix peut aller de $10 000 pour les machines manuelles de base à $100 000+ pour les lignes de formage de rails din entièrement automatisées à commande numérique. Lors de la demande de devis, veillez à fournir des détails sur les volumes de production et les formes/tailles spécifiques requises.
Mode d'emploi
Un fonctionnement et un entretien corrects permettent d'optimiser le temps de fonctionnement et les performances. Suivez les directives du fabricant pour :
- Réglage et installation de la machine
- Réglages des paramètres
- Contrôles d'entretien quotidiens/hebdomadaires
- Calendrier de lubrification
- Pièces de rechange recommandées
- Mise en place et changement d'outils
- Conseils de dépannage
- Formation des opérateurs
Avantages des machines de formage de rails Din
- Des volumes de production élevés sont possibles dans les lignes automatisées
- Un équipement flexible permet de changer rapidement de filière
- Qualité constante par rapport aux méthodes manuelles
- La réduction de l'implication de la main-d'œuvre libère le personnel
- Faible encombrement par rapport aux presses plieuses
- Coûts d'outillage inférieurs à ceux des presses plieuses
- Opération plus sûre que les presses hydrauliques
- Commandes et diagnostics conviviaux
Limites de la Machines à former les rails Din
- Investissement initial en capital plus élevé
- Programmation/réglage complexe sur des modèles avancés
- Goulets d'étranglement potentiels en cas de dépassement de la capacité
- Dépend du type et de l'épaisseur du matériau
- Gamme de tailles limitée en fonction de l'outillage
- Ne convient pas pour les petits volumes ou les prototypes
FAQ
Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être formés sur une machine à rail din ?
R : Le plus souvent, il s'agit de bandes/bobines d'acier et d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,5 mm à 3 mm. Certaines machines prennent en charge des épaisseurs plus importantes, jusqu'à 5 mm.
Q : Quels sont les taux de production possibles ?
R : Les taux de production varient considérablement, mais il est courant d'atteindre 10 à 20 mètres/minute. Les grandes lignes automatisées avec plusieurs têtes de formage peuvent atteindre plus de 50 mètres/minute.
Q : Est-il possible de produire des profils personnalisés et spéciaux ?
R : Oui, il est possible de fabriquer des outils de profilage sur mesure pour la plupart des machines. Les profils spéciaux peuvent nécessiter une solution technique.
Q : Quel est le budget à prévoir pour un système de formage de rail din ?
R : Les budgets peuvent aller d'environ 10 000 euros pour des machines de base à plus de 100 000 euros pour des lignes de production entièrement automatisées. Discutez de vos besoins avec les fournisseurs.
Q : Quelle est la maintenance nécessaire ?
R : Inspections quotidiennes, lubrification programmée, pièces de rechange/d'usure (lames, rouleaux, roulements), et nettoyage/réglage si nécessaire. L'outillage doit être changé au fil du temps.
