Caractéristiques de la machine à double couche de panneaux ondulés

La machine à double couche à panneaux trapézoïdaux et ondulés peut produire deux feuilles de formes différentes selon les dessins de profil et les exigences du client. Les tôles trapézoïdales en acier sont de nouveaux matériaux de construction avec différentes épaisseurs et couleurs.

Applications

Les produits finis sont utilisés comme toit et murs de gymnases, aéroports, théâtres, usines, entrepôts, garages, centres d'exposition, etc.

Flux de processus

Dérouleur - alimentation - profilage - coupe - sortie

Configurations des machines

Dessins de profil pour référence

Photos pour référence

Qu'est-ce qu'une profileuse pour panneaux ?

Une profileuse pour panneaux est un type de machine industrielle utilisée pour le cintrage et le façonnage en continu de feuilles ou de bandes de métal pour obtenir les profils de panneaux souhaités. Elle est couramment utilisée dans l'industrie manufacturière, en particulier pour la production de panneaux de toiture, de panneaux de revêtement mural et d'autres éléments de construction similaires.

Le processus de profilage consiste à faire passer une feuille ou une bobine de métal plat à travers une série de cylindres disposés en séquence. Chaque série de cylindres plie progressivement la tôle pour lui donner la forme souhaitée, chaque cylindre contribuant à une section spécifique du profil du panneau. Les rouleaux sont généralement conçus pour façonner progressivement le métal, et le produit final sort de la machine sous la forme d'un panneau entièrement formé, avec une forme et des dimensions cohérentes.

Les profileuses de panneaux sont conçues pour traiter une grande variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et d'autres métaux, avec des épaisseurs variables. Les machines peuvent être personnalisées pour produire différents profils de panneaux, tels que des panneaux ondulés, des panneaux à joint debout ou des panneaux trapézoïdaux, entre autres.

Ces machines sont connues pour leur efficacité et leur productivité élevées, car elles peuvent produire des panneaux en continu sans intervention manuelle pour chaque panneau. Elles intègrent souvent des fonctions automatisées pour l'alimentation, la découpe et l'empilage des matériaux, ce qui rationalise encore le processus de production.

Les profileuses pour panneaux sont largement utilisées dans l'industrie de la construction. Elles offrent aux fabricants une solution rentable et efficace pour produire de grandes quantités de panneaux avec une qualité et une précision dimensionnelle constantes.

application de la machine à former les panneaux ag

La profileuse pour panneaux AG est spécialement conçue pour la production de panneaux AG, qui sont largement utilisés dans l'industrie agricole pour les applications de toiture et de bardage. Voici quelques-unes des applications des profileuses pour panneaux AG :

1. Bâtiments agricoles : Les panneaux AG sont couramment utilisés pour la couverture et le bardage des structures agricoles telles que les granges, les hangars, les abris pour le bétail et les bâtiments de stockage. La profileuse permet de produire efficacement des panneaux AG aux dimensions et profils requis pour répondre aux besoins spécifiques de ces bâtiments.
2. Installations de stockage de céréales : Les panneaux AG sont souvent utilisés dans la construction d'installations de stockage de céréales, y compris les silos et les cellules à grains. La profileuse peut produire les panneaux courbes nécessaires à ces structures, garantissant ainsi une enceinte sûre et résistante aux intempéries pour le stockage des céréales.
3. Poulaillers : Les panneaux AG constituent un choix idéal pour la construction de poulaillers et de cages à poules. Ils offrent une surface durable et facile à nettoyer, garantissant un environnement sûr et hygiénique pour l'élevage de volailles.
4. Serres : Les panneaux AG sont également utilisés dans la construction de serres. Les panneaux offrent d'excellentes propriétés de transmission de la lumière, permettant à la lumière du soleil d'atteindre les plantes tout en fournissant une isolation et une protection contre les éléments.
5. Abris pour le matériel : Les panneaux AG sont utilisés dans la construction d'abris pour le matériel, de hangars pour le stockage des machines et d'ateliers dans les exploitations agricoles. Ces panneaux offrent une solution rentable et durable pour protéger le matériel et les outils agricoles des intempéries.
6. Manèges et installations équestres : Les panneaux AG peuvent être utilisés pour construire des manèges, des stalles pour chevaux et des installations équestres. Ils constituent une enceinte robuste et nécessitant peu d'entretien pour les chevaux et les cavaliers.
7. Clôtures rurales : Les panneaux AG peuvent être utilisés comme panneaux de clôture pour les propriétés rurales et les exploitations agricoles. La profileuse peut produire des panneaux personnalisés avec des profils spécifiques, ce qui permet de créer des clôtures solides et durables pour sécuriser le bétail et marquer les limites de la propriété.
8. Remorques agricoles : Les panneaux AG peuvent être utilisés pour fabriquer des parois et des toits de remorques agricoles et de véhicules de transport. Les panneaux offrent une construction à la fois légère et solide, ce qui permet un transport efficace des produits et équipements agricoles.

La profileuse pour panneaux AG permet de produire efficacement des panneaux AG répondant aux exigences spécifiques de l'industrie agricole. La polyvalence et la durabilité des panneaux AG en font un choix populaire pour diverses applications dans le secteur agricole.

Comment fonctionne la machine de profilage de panneaux de toiture métalliques ?

Une profileuse pour panneaux de toiture métalliques est un équipement spécialisé conçu pour fabriquer des panneaux de toiture métalliques de manière efficace et précise. Voici un aperçu général du fonctionnement d'une profileuse pour panneaux de toiture métalliques :

1. Alimentation en matériau : Le processus commence par le chargement d'une bobine de tôle sur un dérouleur, généralement situé au début de la machine. La bobine se déroule au fur et à mesure que la machine fonctionne, ce qui assure une alimentation continue en matériau.
2. Redressement et guidage du matériau : La tôle passe par des rouleaux de redressage qui éliminent tout enroulement ou irrégularité du matériau. Cela permet de s'assurer que la tôle est introduite dans le processus de formage par laminage avec un alignement correct. Les dispositifs de guidage, tels que les guides d'entrée et les guides latéraux, permettent de maintenir le matériau dans la bonne position lorsqu'il entre dans la section de formage.
3. Stations de profilage : Le cœur de la machine est constitué d'une série de stations de profilage. Chaque station se compose d'un ensemble de galets, également appelés cylindres de formage ou outillage à galets, disposés selon une séquence spécifique. Ces rouleaux façonnent progressivement la tôle dans le profil souhaité au fur et à mesure qu'elle passe à travers eux.
4. Formage progressif : La tôle est progressivement pliée et formée au fur et à mesure qu'elle passe par chaque station de profilage. Chaque groupe de rouleaux contribue à une section spécifique du profil du panneau de toit, en le façonnant progressivement dans les dimensions et les caractéristiques requises. Le nombre de stations de profilage varie en fonction de la complexité du profil du panneau de toit.
5. Coupe et cisaillement : Dans certains cas, la machine peut comporter un mécanisme de coupe ou de cisaillement. Cela permet de couper les panneaux de toiture à la longueur souhaitée tout en continuant à les produire dans le cadre d'un processus de profilage en continu. Le mécanisme de coupe peut être placé à un poste spécifique ou à la fin de la ligne de profilage.
6. Opérations post-formage : Après les processus de profilage et de découpe, des opérations supplémentaires peuvent être effectuées pour améliorer la fonctionnalité ou l'esthétique des panneaux de toiture. Ces opérations peuvent inclure le gaufrage, le poinçonnage de trous ou de fentes, l'ajout de nervures de raidissement, l'application de revêtements ou toute autre exigence personnalisée.
7. Empilage et emballage : Une fois que les panneaux de toit sont formés et que toutes les autres opérations sont terminées, ils sont généralement empilés ou rassemblés en vue d'une manipulation ou d'un conditionnement ultérieur. Il peut s'agir d'un système d'empilage automatique ou d'une intervention manuelle, en fonction de la conception de la machine et du rendement souhaité.

Tout au long du processus, les profileuses modernes intègrent souvent des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) ou des automates programmables (PLC) pour contrôler les opérations de la machine, surveiller les paramètres et garantir une production de panneaux précise et cohérente.

En utilisant un processus de profilage continu, les profileuses pour panneaux de toiture métalliques peuvent produire efficacement des panneaux de toiture de haute qualité en grandes quantités, avec des formes, des dimensions et des profils constants, prêts à être utilisés dans des projets de construction.