Un machine électrique à cadre d'armoire est un équipement important utilisé pour fabriquer des armoires métalliques et des baies pour les commandes électroniques, les tableaux de distribution et les systèmes d'automatisation. Ce guide complet fournit des détails clés sur les machines à cadre pour armoires électriques.

Vue d'ensemble

Les machines électriques pour cadres d'armoires, également connues sous le nom de profileuses ou de cintreuses, automatisent le processus de façonnage des feuilles de métal en cadres d'armoires et en boîtiers personnalisés par une série d'opérations de pliage, de poinçonnage, de découpe et de laminage.

Elles offrent une alternative efficace à la fabrication manuelle du métal, permettant une productivité élevée et une cohérence dans la production d'armoires de différentes tailles avec des conceptions structurelles différentes pour répondre aux normes de sécurité et d'électricité. Les machines à cadre électrique modernes sont dotées de commandes programmables et d'interfaces à écran tactile pour une fabrication souple et précise.

Principaux éléments

Les principales composantes d'un machine électrique à cadre d'armoire inclure :

• Mécanisme d'alimentation - Alimentation automatique de bobines/feuilles de métal brut
• Stations de formage de rouleaux - Forme des courbes à l'aide d'un ensemble de rouleaux
• Unité de poinçonnage - Perce des trous pour les rivets et les câbles
• Lame de cisaillement - Découpe les tôles aux dimensions requises pour l'armoire
• Contrôleur - Contrôle des paramètres de la machine et du flux de production

Processus de travail

Le processus de travail typique d'une machine à cadre d'armoire électrique est le suivant :

1. Chargement de tôles brutes ou de bobines
2. Alimentation du matériau à travers des ensembles de rouleaux et de stations de pliage
3. Former des courbes et des rouleaux structurels selon les besoins
4. Perforer/couper des trous pour le câblage électrique
5. Cisaillement du cadre final de l'enceinte aux dimensions
6. Déchargement de la carcasse de l'armoire finie

Types de Machines électriques à cadre pour armoires

Spécifications typiques

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement consiste à faire passer une feuille ou une bobine de métal par différents postes de fabrication pour la transformer en un cadre d'armoire fini. Le matériau est formé en courbes et profils personnalisés par un ensemble de rouleaux, tandis que des trous sont percés par des vérins pneumatiques. Enfin, une lame de cisaillement coupe le cadre aux dimensions exactes requises.

Applications industrielles

Les machines à cadre pour armoires électriques permettent une production de masse efficace d'armoires pour :

• Tableaux de distribution d'énergie
• Centres de contrôle des moteurs
• Appareils de commutation et panneaux de contrôle
• Interfaces et consoles opérateurs
• Supports de batterie et chargeurs
• Cabines d'instrumentation
• Armoires pour systèmes d'automatisation

Considérations relatives à l'achat

Lors du choix d'une machine à cadre électrique, il convient de tenir compte de certains facteurs clés :

Flexibilité de fabrication : Capacité à produire divers modèles de cintrage et de boîtiers de différentes tailles.

Contrôle et automatisation
: Facilité de programmation et d'intégration avec d'autres machines d'usinage des métaux

Précision et répétabilité : Production de cadres cohérente et précise avec une tolérance de ±0,1 mm

Caractéristiques de sécurité : Barrières immatérielles, arrêts d'urgence, dispositifs de sécurité pour la protection de l'opérateur

Service après-vente : Assistance à l'installation des machines, service après-vente réactif

Efficacité opérationnelle : Réduire les temps de préparation, les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux

Coût total de possession
: Tenir compte des coûts d'achat, de fonctionnement et d'entretien

Fournisseurs et prix

Les prix varient en fonction des spécifications, de la personnalisation et de la situation géographique. Contactez les fournisseurs pour obtenir un devis en fonction de vos besoins.

Conseils d'entretien

Un entretien adéquat est essentiel pour assurer la longévité et les performances de l'appareil. Les principaux conseils sont les suivants :

• Inspecter régulièrement la machine pour vérifier qu'il n'y a pas de pièces détachées ou de dommages.
• Lubrifier les composants mobiles selon le programme du fabricant
• Vérifier les systèmes hydrauliques et les pompes
• Remplacer les rouleaux et les outils de poinçonnage usés
• Éliminer les débris métalliques et l'accumulation de poussière
• Maintenir la machine à l'abri de l'humidité

FAQ

Q : Quelle épaisseur de tôle peut être formée sur ces machines ?

A : Machines électriques à cadre d'armoire peut généralement traiter des tôles d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Des variantes spéciales sont disponibles pour former des tôles beaucoup plus épaisses.

Q : Est-il possible de fabriquer des armoires existantes sur la machine ?

R : Oui, les modèles 3D d'armoires personnalisées peuvent être importés ou programmés dans le logiciel de commande de la machine afin de produire ces modèles automatiquement.

Q : Quelles sont les précautions à prendre ?

R : Les mesures de sécurité telles que les circuits d'arrêt d'urgence, les barrières immatérielles, les protections et la formation des opérateurs sont essentielles pour prévenir les accidents impliquant des pièces mobiles dangereuses.

Q : Quelles sont les compétences requises pour utiliser ces machines ?

R : Bien que des connaissances en programmation informatique soient utiles, aucune expertise particulière n'est requise, car les fournisseurs offrent une formation adéquate pour utiliser la machine en toute sécurité.

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