UN Machine à former les profils en Z est utilisé pour transformer les tôles plates et les bobines en profilés Z de dimensions personnalisées. Il alimente la matière première à travers une série de rouleaux verticaux et horizontaux qui donnent progressivement au matériau la forme souhaitée par pliage et pressage.
Les machines de formage de profilés en Z permettent une production efficace et automatisée de profilés en Z largement utilisés dans les applications de construction, d'infrastructure, de transport et de fabrication. Leurs principales capacités sont les suivantes
Capacité de formage
- Produire des profils sectionnels Z, C, Sigma, Omega et des profils sur mesure
- Largeur jusqu'à 1000 mm
- Épaisseur jusqu'à 8 mm pour l'acier doux
- Fonctionne avec divers matériaux - acier, acier inoxydable, aluminium, etc.
Fonctionnalités automatisées
- Programmation de profils personnalisés via l'écran tactile
- Alimentation et coupure automatiques du matériau
- Intervention manuelle minimale après l'installation
Avantages
- Productivité élevée jusqu'à 40 mètres/minute
- Profils finis cohérents et uniformes
- Réduction de la main d'œuvre par rapport à la fabrication manuelle
- Des volumes de production flexibles dans des délais courts
Composants de Machine de formage de profilés en Z
Les principaux composants d'une machine de formage de profilés en Z sont les suivants :
Tableau : Composants de la machine de formage de profilés en Z
| Composant | Description |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation de la section de formage en bobines d'acier brut |
| Machine à redresser | Corrige la courbure de la bobine pour une alimentation correcte |
| Rouleaux d'alimentation | Tire la tôle dans la section de formage |
| Rouleaux de formage | Plier progressivement le métal en forme de Z |
| Poinçonner/cisailler | Coupe le profilé à la longueur souhaitée |
| Contrôleur | Écran tactile pour la saisie des données de conception des profils |
| Système hydraulique | Applique une pression sur des rouleaux pour former du métal |
| Convoyeur | Transporter des profilés finis pour le stockage/l'emballage |
Processus de travail de la machine de formage de profilés en Z
Le processus de travail d'une machine de formage de profilés en Z suit les principes du formage par rouleaux continus :
- Bobine d'acier brut chargée sur le mandrin du dérouleur
- La feuille passe par la machine à redresser
- Les rouleaux d'alimentation tirent la feuille aplatie dans la section de formage
- La feuille passe par une série de cylindres de formage verticaux supérieurs et inférieurs
- Les rouleaux plient la tôle progressivement en forme de Z par étapes
- Profil formé extrait à l'autre extrémité et découpé par poinçonnage/cisaillage
- La pression hydraulique sur les rouleaux peut être modifiée pour obtenir des formes personnalisées
- Le contrôleur à écran tactile permet de saisir rapidement les données de conception
- Un système de convoyeur transporte les profilés Z finis depuis la machine
Types de machines de formage de profilés en Z
| Type de machine | Description |
|---|---|
| Mécanique | Modèle de base avec réglage manuel des cylindres de formage |
| Hydraulique | Réglage automatisé des rouleaux par voie hydraulique |
| CNC | Entièrement programmable à l'aide d'une commande numérique par ordinateur |
| Servomoteur | CNC avancée avec servomoteurs pour la précision |
-
Machine de formage de rouleaux de panneaux ondulés -
Petit pain en acier de mesure légère formant la machine -
Section C renforçant la machine de formage de rouleaux de poteau de support de stockage Omega -
Plaque de boîte en acier faisant la machine de formage de rouleaux -
Petit pain en acier de poutre en caisson formant la machine pour la colonne d'étagère -
Pallet Racking Step Beam P Beam Roll Machine de formage -
Rouleau vertical d'étagère d'entrepôt formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau de panne Omega formant la machine
Matériaux pour le formage de profilés en Z
Machines de formage de profilés en Z peut traiter une large gamme de matériaux, notamment
- Acier à faible teneur en carbone
- Acier à haute résistance
- Acier inoxydable
- Aluminium (séries 1000, 3000, 5000 et 6000)
- Acier galvanisé
- Acier prélaqué
La capacité d'épaisseur maximale varie selon les modèles de 6 à 12 mm. Les machines ayant un tonnage plus élevé ont plus de puissance pour former des matériaux plus épais.
Conception et personnalisation
- Largeur - personnalisable de 50 mm à 1000 mm
- Hauteur - Jusqu'à 300 mm en ajustant la position du rouleau
- Épaisseur - Jusqu'à 12 mm en fonction de la capacité de la machine
- Longueur - Coupure réglable de 0,5m à 6m
- Angle - Varier l'angle de la lèvre de 30 à 140 degrés
- Courbure - Droite ou avec des rouleaux supérieurs sur mesure.
L'écran tactile avancé permet de modifier rapidement les dessins. Les profils personnalisés sont stockés pour les commandes ultérieures.
Méthode de tranchage
L'unité de poinçonnage utilise des outils ultra-durables en acier à outils pour cisailler les profilés :
- Système de poinçonnage et de découpage rotatif à la volée
- Mécanisme à volant d'inertie pour une force de coupe supplémentaire
- Longueur de course réglable jusqu'à 100 mm
- capacité de coupe - acier doux de 8 mm d'épaisseur
Les lames sont dotées d'inserts en téflon pour éviter le collage du matériau. Outillage modulaire rapidement remplaçable pour minimiser les temps de changement.
Principaux fournisseurs de machines de formage de profilés en Z
| Fournisseur | Localisation | Modèles | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|
| PTE | Inde | MANZ, AUTOSLIT | $100 000 à $250 000 |
| Formtek | Taïwan | FZM, ERW | $80,000 à $150,000 |
| Jinan FA | Chine | JFZ, JFD | $50,000 à $280,000 |
| Anant Engineering | Inde | SPEL, ZPRO | $35,000 à $185,000 |
| Équipement Gensco | ÉTATS-UNIS | GZF, ERW | $250,000 à $480,000 |
Installation et fonctionnement
| Tâche | Détails |
|---|---|
| Installation | Sol en béton nivelé <br> Alimentation électrique triphasée <br> Compresseur d'air |
| Espace nécessaire | 16ft x 65ft approx |
| Puissance requise | 25 à 60kW |
| Pression atmosphérique | 4 à 6 bars |
| Fonctionnement | 1 à 2 opérateurs semi-qualifiés |
| Durée de vie | Plus de 100 000 heures de maintenance |
Maintenance de la machine de formage de profilés en Z
| Activité | Fréquence |
|---|---|
| Nettoyage | Quotidiennement |
| L'inspection | Hebdomadaire |
| Lubrification | Mensuel |
| Changements d'outils | Selon les besoins |
| Formation des opérateurs | Formation initiale et recyclage |
Choisir le bon fournisseur de machines de formage de profilés en Z
Voici les principaux éléments à prendre en compte pour choisir un fournisseur :
Tableau : Comment choisir une machine de formage de profilés en Z
| Paramètres | Critères d'évaluation |
|---|---|
| Technologie | Connaissances avancées en matière de CNC et de servomoteurs, de préférence |
| Qualité de construction | Cadres robustes résistant aux vibrations |
| Normes d'essai | Pièces électriques marquées ISO, CE |
| Fiabilité | Preuve de la fidélité des clients |
| Intégration des lignes | Offrir des machines apparentées de préférence |
| Personnalisation | Flexibilité des dimensions/profils |
| État de service | Temps de réponse et qualité |
| Formation proposée | Guide d'installation + manuels d'utilisation |
| Tarification | Des prix compétitifs pour les fonctionnalités |
| Options de financement | Conditions de paiement disponibles |
Le pour et le contre de la Machines de formage de profilés en Z
| Pour | Cons |
|---|---|
| Processus automatisé hautement productif | Coût élevé de la machine en raison de sa construction robuste |
| Aucune limite de forme - production de n'importe quel profil personnalisé | Besoin important de puissance de fonctionnement |
| Qualité de finition supérieure et uniforme | L'installation peut prendre du temps au départ |
| Gain de temps et d'argent par rapport à la fabrication manuelle | Capacité d'épaisseur limitée sur les modèles de faible tonnage |
| Production de faibles volumes en flux tendu | Nécessite de l'espace au sol et des fondations adéquates |
| Intégration aisée avec les machines connexes | Le développement des compétences opérationnelles prend du temps |
FAQ
Quelle est la différence entre les machines à profilés en Z à commande numérique et les machines à profilés en Z à servomoteur ?
Les machines à profilés en Z à commande numérique permettent de personnaliser des paramètres tels que la largeur, la hauteur, les angles, etc. via une interface informatique embarquée. Les modèles à servomoteur améliorent encore la précision en incorporant des servomoteurs qui contrôlent indépendamment la position et la vitesse des cylindres de formage. Cela permet de former des profils complexes avec une grande précision et une grande répétabilité.
Quelles machines connexes peuvent être intégrées aux lignes de formage de profilés en Z ?
- Déshuileurs pour la préparation des feuilles
- Machines de gaufrage
- Coups de poing de profil
- Scies à tronçonner
- Machines de forage
- Stations de marquage
- Matériel d'emballage
Quelles normes de qualité les fabricants de machines à profilés Z doivent-ils respecter ?
Les fabricants réputés respectent les normes internationales telles que la norme ISO 9001 ainsi que les directives CE relatives à la conception, aux performances et à la sécurité des machines. Des composants électriques certifiés et des tolérances dimensionnelles strictes témoignent également des niveaux de qualité des produits. Les références des clients sont un gage de crédibilité.
Quel est le niveau des opérateurs requis pour les machines à profilés en Z ?
Les machines à profilés en Z peuvent être utilisées par des opérateurs possédant des qualifications ITI/diplôme après une formation spécifique au produit. Un opérateur gère généralement les sections de déroulage et d'alimentation, tandis qu'un second opérateur s'occupe de la sortie du profilé formé ainsi que de la coupe.
Quels sont les équipements auxiliaires nécessaires aux lignes de formage de profilés en Z ?
- Équipement de manutention des dérouleurs, comme les chariots élévateurs pour le chargement des bobines brutes
- Systèmes de convoyage pour gérer les longueurs de profilés finis
- Infrastructure d'emballage - botteleuses, outils de cerclage
- Tables d'inspection pour les contrôles de qualité
- Solutions de manutention - grues, chariots élévateurs, etc.
