pièces de la machine de formage par roulage

Le profilage est un procédé de transformation des métaux dans lequel la tôle est progressivement façonnée à travers une série de matrices à rouleaux jusqu'à l'obtention du profil de section transversale souhaité. Il s'agit d'un moyen efficace et rentable de fabriquer des pièces aux profils longs et aux sections uniformes.

Les pièces formées par laminage sont utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, le rail, les infrastructures, les appareils électroménagers, le mobilier, le stockage, etc. Parmi les exemples courants, citons les panneaux de toiture, les cadres de porte, les systèmes de rayonnage, la signalisation routière, les boîtiers électroniques, etc.

Cet article fournit un guide complet sur pièces de la machine de formage par roulageLes informations sur le fonctionnement, les options de configuration, les fournisseurs, les prix, les avantages et les inconvénients et les conseils pour la sélection.

Vue d'ensemble des pièces du processus de formage par laminage

Les principales sections d'une profileuse sont les suivantes :

  • Manutention
  • Stations de formation
  • Coupure
  • Convoyeur de sortie

Tableau 1 : Principales sections d'une profileuse

SectionComposantsFonction
ManutentionDérouleur, table d'alimentation, guide d'entréeTenir le stock de bobines, redresser les tôles, les introduire dans la machine à vitesse/tension constante
Stations de formationSupports de rouleaux, rouleaux, engrenagesFormage à froid progressif de la tôle à travers une série de supports
CoupureCisaillement, hydrauliqueTrancher le profilé formé à la longueur souhaitée
Convoyeur de sortieCourroies, moteurs, supportsTransporter les pièces finies hors de la machine

La section de formage est le cœur de la machine. Elle abrite une série de matrices à rouleaux progressions montés sur des supports à travers lesquels le matériau passe. Chaque support rapproche progressivement le profil de la forme finale.

Le nombre de supports varie en fonction de la complexité de la pièce - de 3 supports pour les géométries simples à plus de 20 supports pour les pièces complexes.

pièces de la machine de formage par roulage
pièces de la machine à former des rouleaux 12

Types de machines de formage par laminage

Les profileuses sont disponibles dans différentes configurations en fonction des besoins de production :

Tableau 2 : Types de machines de formage par laminage

TypeDescriptionCas d'utilisation typiques
En ligneLe dérouleur est en ligne avec les sections de formage et de coupe.Grandes séries de production
RéversibleLe mécanisme d'inversion de la feuille permet le retour à la section de formageCourtes séries de production, nécessite le retournement des pièces
PortableConception compacte sur roulettes verrouillablesPetits lots, production sur place
Sur mesureAdapté à la géométrie spécifique de la pièceProfils propriétaires à faible volume

Principe de fonctionnement

Les étapes de travail du profilage, de la tôle plate à la pièce finie, sont les suivantes :

Lissage - La bande de métal déroulée présente souvent des contraintes résiduelles et des enroulements dus à des processus antérieurs. La première étape consiste donc à redresser ces imperfections à l'aide d'un guide d'entrée et de rouleaux d'alimentation.

Alimentation - La bande redressée entre dans la section de formage à une vitesse et une tension constantes, régulées par des rouleaux d'alimentation asservis.

Formage à froid progressif - Au fur et à mesure que le matériau passe dans la série de filières à rouleaux, chaque filière induit une flexion plus importante jusqu'à l'obtention de la section transversale finale.

Coupure - Une fois le profil entièrement formé, la presse à découper le coupe à la longueur de la pièce finie souhaitée.

Sortie - La pièce finie est transférée sur le convoyeur de sortie pour être regroupée et stockée.

Aspects clés de la Pièces de la machine de formage par laminage

Alimentation en matériaux

Les composants d'alimentation en matériaux manipulent et préparent la bobine brute avant le formage par laminage :

Tableau 3 : Pièces pour systèmes de manutention

PartieFonctionLes typesFacteurs
DérouleurMaintenir le stock de bobines, permettre le déroulementDérouleur, Mandrin hydraulique, EnrouleurLargeur de la bobine, diamètre intérieur et extérieur
Table d'alimentationSoutenir l'extrémité de la bande, absorber le reculPlat/Incliné avec rouleauxForce de recul
Guide d'entréeRedresser la feuille entrantePyramide, lisseur à rouleauxEpaisseur du matériau
Rouleaux d'alimentationRéguler la vitesse et la tension du matériaumoleté, frottement douxFrottement élevé pour les feuilles minces

L'alignement et l'alimentation corrects des feuilles sont la base de la qualité des pièces formées par laminage.

Stations de formation

La section de formage comprend une série de supports avec des matrices à rouleaux qui façonnent le profil :

Tableau 4 : Pièces de la section de formage

ComposantRôleFacteurs de conception
StandsDécès d'un rouleau compresseurLa longueur totale détermine # des supports
Matrices à rouleauxLes contours ont été usinés pour former la formeComplexité du profil, type de matériau
ArbresMontage des matrices pour la rotationLongueur, sélection des roulements
RoulementEntraînement de la rotation synchronisée des matricesType, rapport, lubrification
BoyauxProtéger les pièces internes de la poussière et des débrisJoints, soupapes de reniflard

La conception du contour de la matrice du rouleau est optimisée par un logiciel de simulation avancé pour obtenir la forme souhaitée de la pièce. L'usinage CNC de précision traduit cette conception en outils physiques. Les finitions de surface appropriées des rouleaux garantissent un pliage à faible frottement.

Le boîtier offre un environnement contrôlé et étanche pour un fonctionnement en douceur. Les entraînements par engrenages relient les arbres pour synchroniser les rotations des matrices avec des tolérances de précision.

Système de coupure

La presse à découper coupe le profilé formé en continu en longueurs déterminées en fonction des besoins du lot :

Tableau 5 : Pièces du système de coupure

PartieDescriptionModes de contrôle
Presse à découperMonté en aval du support finalHydraulique, servo électrique
Lames supérieures/inférieuresTrancher le matériauInserts en carbure pour la résistance à l'usure
Chute de ferrailleRécupérer les déchets de coupeDécharge du convoyeur à rouleaux
Contrôle de la longueurRéguler les cycles des tranchesÀ la volée, incrément fixe

Le contrôle précis de la lame et les angles de cisaillement optimaux permettent une finition supérieure des bords et des coupes perpendiculaires. La goulotte d'évacuation des déchets permet de gérer efficacement les restes.

Convoyeur de sortie

Une fois formées et coupées, les pièces finies sont collectées et regroupées dans des équipements de manutention de sortie :

Tableau 6 : Pièces pour convoyeur de sortie

PartieFonctionLes types
Convoyeur à bandeTransport des pièces coupéesCourroie plate, lit à rouleaux, godet
Tables empilablesAligner/assembler les piècesManuel, Automatisé
Presse à ballesEnvelopper les paquets avec des sangles/du filmHorizontal, vertical

L'efficacité de la manutention de sortie garantit que les pièces finies formées par laminage sont déplacées sans dommage pour le stockage et l'expédition.

Accessoires pour machines de formage de rouleaux

Outre les modules principaux, les laminoirs peuvent être équipés de composants supplémentaires en fonction des besoins de production :

  • Déshuileurs - Systèmes de déroulage alternatifs pour la manutention des bobines
  • Boucleurs - Créer des boucles de ralentissement dans le flux de matériaux avant la coupure
  • Gaufrage - Stations de frappe de monnaie pour l'embossage de logos/textes
  • Poinçons - Unités de perforation pour les trous de boulons, etc.
  • Marqueurs à encre - Systèmes à jet d'encre pour l'impression de timbres à date, etc.
  • Enceintes de sécurité - Enceintes grillagées ou en tôle pour un fonctionnement sûr
  • Convoyeurs - Extension du traitement des flux de pièces en amont et en aval
  • Capteurs - Instruments de mesure pour l'automatisation
  • Modules IoT - Matériel de connectivité pour la saisie des données

Ces accessoires permettent d'améliorer les capacités d'opérations secondaires ou de surveillance.

Facteurs de conception des machines de formage par laminage

Aspects clés qui déterminent la configuration de l'ancien rouleau :

Tableau 7 : Facteurs de conception des machines de formage par laminage

ParamètresDétailsEffet
Taux de productionPièces nécessaires par heure/équipeVitesse de la machine, contrôle de l'indexation
Longueur de la pièceDistance entre les tranches de coupureLongueur de la machine, taille du convoyeur
Matériau LargeurLargeur de la bande de bobineLongueur des matrices, largeur du cadre
Type de matériauOrientation du grain de l'acier, de l'aluminium, etc.Calculs des forces, finition de la surface
Forme de la pièceComplexité du profil, nombre de courbesNombre de stands, contours de la matrice
Besoins de précisionTolérance dimensionnelle et de pliageFinition de la surface des rouleaux, guides
Opérations secondairesPerforer, gaufrer, etc.Stations supplémentaires, espace
Niveau d'automatisationAlimentation manuelle/automatique des matériaux, empilage/regroupementBesoin en main-d'œuvre, capteurs, manipulation

Fournisseurs de machines de formage de rouleaux

Il existe de nombreux fabricants établis d'équipements de formage de rouleaux dans toutes les régions du monde :

Tableau 8 : Marques de profileuses

MarqueLocalisationModèles typiquesFourchette de prix
DimecoÉTATS-UNISHelios, TFX Elite$150,000 – $500,000
FormtekCanadaOrion, Maxima$100,000 – $800,000
BradburyÉTATS-UNISEasyForm, SelectRoll$100,000 – $600,000
GaspariniItalieFlexyRoll, FastRoll$200.000 - $1 million et plus
SamcoIndeMach 2, Concept$50,000 – $250,000

Les fournisseurs locaux et internationaux proposent des machines adaptées aux niveaux de production, aux besoins d'automatisation et au budget. Le délai de livraison est d'environ 3 à 6 mois.

Prix des profileuses

Le coût dépend de facteurs tels que

  • Taux de production
  • Longueur totale de la machine
  • Niveau d'automatisation
  • Postes d'exploitation secondaires supplémentaires
  • Capacités logicielles et IoT

Figure 1 : Fourchette de prix typique pour différentes configurations de profileuses

  • Les machines de base commencent à environ $100k
  • Les lignes automatisées haut de gamme coûtent $500k+.
  • Les machines à profilés personnalisées peuvent coûter plus de $1 million d'euros.

Demander des devis détaillés aux fournisseurs présélectionnés en fonction de leurs besoins spécifiques.

Installation d'une profileuse

Aspects clés de l'installation d'un laminoir :

Tableau 9 : Installation d'une profileuse

ActivitéDétails
Préparation du sitePlanchers plats nivelés pour les stands, fourniture de services d'électricité et d'air
Levage et positionnementUtiliser des chariots élévateurs, des grues, etc. La sécurité est essentielle
SécurisationFixer les supports aux fondations, véritables verticales
AlignementAlignement précis des matrices à rouleaux et des lames de couteau
EssaisValider les aliments et les performances avant la production
DocumentationLe fournisseur fournit des manuels d'utilisation, d'entretien et de sécurité.

Un travail de fond approprié et une installation précise constituent une base solide pour un fonctionnement sans heurts.

Fonctionnement de la profileuse

Le fonctionnement quotidien implique :

Tableau 10 : Fonctionnement de la profileuse

ActivitéLignes directrices
Chargement du matérielPositionner solidement la bobine sur le mandrin
Mode JogEssai initial à vitesse lente
Paramètre EntréeSaisir les détails de la taille du lot
Initiation du cycleDémarrer le cycle de formage automatique
ContrôleObserver le processus pour déceler d'éventuels problèmes
SécuritéRespecter les procédures de verrouillage pendant la maintenance

L'opérateur se contente de charger les matières premières, de saisir les dimensions et de retirer les produits finis. Les modes automatiques simplifient le flux de travail.

Entretien de la rouleuse

Activités d'entretien régulières :

Tableau 11 : Maintenance des machines de formage de rouleaux

TâcheFréquenceOutils nécessaires
L'inspectionQuotidiennementLampe de poche, outils de mesure
Vérification des boulons et des fixationsMensuelClés, couplemètre
Lubrification du rouleau/de l'arbre3-6 moisPistolet à graisse, lubrifiants
Affûtage des lamesSelon les besoinsOutils d'affûtage
Vidange de la boîte de vitessesAnnuelEntonnoir, réservoir d'huile
Vérification du capteur/câblageSelon les besoinsMultimètre, testeur de circuits

Les inspections quotidiennes associées à des tâches préventives périodiques réduisent les pannes. Maintenir les spécifications de couple de serrage des fixations.

Choisir son partenaire pour les machines de formage de rouleaux

Éléments importants à prendre en compte lors du choix d'un fournisseur de profilés :

Tableau 12 : Critères de sélection des profileuses

ParamètresLignes directrices
VivreNombre d'années d'activité, témoignages de clients
Expertise dans le domaineComprend les spécificités de vos besoins en matière de produits
Qualité et soutienIngénieurs de service formés et certifiés ISO
LivraisonRespect des délais, base installée dans la région
Utilisation de la technologieTirer parti de la simulation, des capteurs et de l'analyse des données
Compétences en matière de personnalisationFlexibilité pour répondre à des besoins spécifiques
Prix et valeurPrix proportionnel à la capacité de performance

Évaluez plusieurs fournisseurs compétents sur ces aspects avant de choisir le bon système.

Avantages et inconvénients du profilage

Tableau 13 : Processus de laminage : avantages et inconvénients

AvantagesLimites
Production rapide et continueInvestissement initial dans le coût de l'outillage
Sections transversales uniformes de haute qualitéLes formes complexes nécessitent un formage en plusieurs étapes
Idéal pour les longs profils droitsLes pièces à gravure courte ne sont pas optimales
Utilisation efficace des matériaux par rapport à l'usinageBesoin d'opérateurs spécialisés
Faible entretien de l'outillageEspace au sol horizontal important
Options d'automatisation adaptablesDélai d'exécution plus long que les autres procédés

Lorsqu'il est utilisé pour des applications appropriées axées sur des profils linéaires, le profilage permet d'obtenir une productivité et une qualité à un coût économique. Il faut savoir qu'il présente des limites pour les courbes courtes et complexes.

pièces de la machine de formage par roulage
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues

FAQ

Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être formés par roulage ?

R : La plupart des matériaux ductiles tels que l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium sont généralement formés par laminage. Avec des ajustements appropriés de l'outillage, l'acier à haute résistance, le cuivre et même les feuilles de plastique peuvent être soumis à ce processus.

Q : Quelles sont les tolérances du profilage ?

R : Les pièces formées par laminage atteignent généralement des tolérances de profil de +/- 0,5 mm dans l'usinage moderne. Des tolérances plus étroites sont possibles, mais elles réduisent la productivité. Les rayons de courbure standard sont de l'ordre de 1 à 1,5 fois l'épaisseur du matériau.

Q : Comment calculer le coût du profilage par pièce ?

R : Coût total = amortissement de la machine + coût de la bobine de matériau + main-d'œuvre. Calculer le taux par pièce en fonction du volume de production annuel. Lorsque les volumes augmentent, les coûts diminuent de manière significative.

Q : Quelles sont les mesures de sécurité à prendre lors du formage par laminage ?

R : Exiger du personnel qu'il porte un équipement de protection contre les coupures et des gants lorsqu'il manipule des bobines ou des profilés tranchants. Enveloppez complètement les points de pincement. Interverrouillez les protections en coupant l'alimentation électrique à l'entrée. Installez des tapis de sécurité.

Q : Comment réduire les rejets de pièces formées par laminage ?

A : Contrôler les avances, les vitesses et les réglages des guides. Veiller à la précision des coupes à 90 degrés. Améliorer la formation de l'opérateur pour l'inspection visuelle des coupes/pliages. Effectuer un entretien régulier de la machine.

Q : Quelles sont les options de finition pour les produits formés par laminage ?

R : Les étapes de finition secondaire courantes comprennent le revêtement par poudre pour la résistance à la corrosion et l'esthétique, les intérieurs revêtus de caoutchouc pour l'isolation phonique, les perforations pour la circulation de l'air et les inserts en mousse adhésive pour les ruptures thermiques.

Conclusion

Les profilés formés par laminage offrent une excellente valeur technique et commerciale pour les besoins en profilés de grande longueur dans une gamme variée d'applications dans les infrastructures, les bâtiments, les équipements, les appareils et plus encore.

Lorsque vous vous associez à un fournisseur de profileuses fiable et que vous mettez en œuvre une discipline opérationnelle appropriée, vous obtenez un système de fabrication flexible, efficace et rentable avec un faible coût d'entrée.

en savoir plus Formage de rouleaux

Partager cette publication:

Table des matières

Partager cette page

Nouvelle mise à jour

Démarrez notre entreprise maintenant

Contactez Sunway

Sur clé

Articles Similaires

terrasse en métal composite

Terrasse en métal composite

Vue d'ensemble des terrasses en métal composite Les terrasses en métal composite associent des panneaux métalliques au béton, ce qui leur confère résistance, durabilité et rapidité dans le cadre de projets de construction. Ce type de terrasse est

tôles de toiture en acier galvanisé

Comprendre les tôles de toiture en acier galvanisé

Les tôles de toiture en acier galvanisé constituent un choix judicieux pour ceux qui recherchent une solution de couverture durable, résistante aux intempéries et nécessitant peu d'entretien. Mais qu'est-ce qui les rend si populaires ?

Feuilles de revêtement en profilé caisson

Feuilles de bardage en profilé caisson

Les plaques de bardage à profilés en caisson sont devenues de plus en plus populaires dans la construction moderne en raison de leur durabilité, de leur polyvalence et de leur rentabilité. Ce guide aborde en profondeur tout ce que vous

tôles de couverture en métal galvanisé

Tôles de couverture en métal galvanisé

Si vous envisagez d'opter pour des tôles de toiture en métal galvanisé, vous recherchez probablement une solution durable, résistante à la corrosion et capable de supporter les intempéries. Les toitures en métal galvanisé sont

Contactez Sunway

Dernier prix et catalogue