UN Machine de formage de profilés unistrut cintrés en métal est un équipement industriel utilisé pour plier et former en continu des bandes de bobines de métal en profilés de poutrelles sur mesure de forme incurvée. Unistrut, également connu sous le nom de channel strut, est un profilé lisse laminé à chaud, fini en usine, utilisé dans la construction pour ses capacités de support structurel polyvalent.
Le profilage utilise une série de matrices à rouleaux consécutifs pour façonner progressivement des bobines de tôle en profilés structurels avec une grande précision dimensionnelle et une grande uniformité, à une cadence de production rapide. Les profileuses pour profilés unistrut cintrés en métal permettent aux fabricants de créer des profilés de support métalliques cintrés, légers et très résistants, à la demande et selon les exigences de l'application.
Profileuse pour profilés unistrut cintrés en métal Les types
| Type de machine | Description |
|---|---|
| C Profil | Forme des profilés en C normalisés avec des retours arrondis |
| Profil U | Forme des profilés en U standard avec des rayons plus serrés |
| Profil personnalisé | Création de profils de canaux non standard selon une conception personnalisée |
| Section variable | Le rouleau forme des canaux de différentes largeurs et profondeurs |
| Profil incurvé | Imprime une courbure continue sur toute la longueur du canal |
Principe de fonctionnement du laminage d'unistrut courbe en métal
Le principe de fonctionnement consiste à dérouler la bande de métal en bobine, à l'introduire dans une série de matrices à rouleaux pour la plier progressivement, puis à la couper à la longueur souhaitée :
- Les tôles d'acier enroulées sont chargées sur un décolleur qui redresse et alimente la bande à travers les guides d'entrée
- La bande passe par une série de matrices à rouleaux chacun avec un profil personnalisé gravé. Les matrices façonnent la bande de manière incrémentielle.
- Rouleaux pinceurs saisir et transporter la bande à travers les matrices consécutives à une vitesse déterminée
- La bande profilée se déplace à travers le section post-coupe avec des poinçons et des matrices spécifiques pour couper à la cisaille selon la longueur souhaitée
- Les canaux formés avec un profil incurvé sont évacués sur le convoyeur/les rouleaux de sortie.
- Des machines perfectionnées permettent forage en ligne et autres traitements secondaires
Aspects clés du processus de formage par laminage d'un profilé unistrut à courbure métallique
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Alimentation en matériaux | Capacité du dérouleur, largeur de la bande, épaisseur, compatibilité avec la qualité du métal |
| Formage de profilés | Nombre de stations de rouleaux, précision dimensionnelle du profil, finition de surface |
| Conception du profil | Dimensions des canaux, rayons, trous, capacité de courbure |
| Découpage | Précision de la longueur de cisaillement, affûtage de la lame, traitement des déchets |
| Personnalisation | Variabilité des profils, traitement secondaire, taille des lots de production |
Fournisseurs de profileuses pour profilés unistrut cintrés en métal
| Fournisseur | Localisation | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| ECeRoll | Italie | $150,000 à $650,000 |
| Formtek | ÉTATS-UNIS | $200,000 à $900,000 |
| SDMC | Chine | $120 000 à $500 000 |
| DAGH | Inde | $100 000 à $400 000 |
-
Machine de formage de bornes d'extrémité de glissières de sécurité pour autoroutes -
Profileuse pour poteaux d'autoroute U/C -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 2 vagues pour autoroutes -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues -
Machine de rambarde d'autoroute à deux vagues -
Machine de rambarde d'autoroute à trois vagues -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier
Installation, fonctionnement et entretien
| Activité | Description |
|---|---|
| Installation | Nivellement, alignement, essais à vide, électricité par les ingénieurs du fournisseur |
| Fonctionnement | Réglage des paramètres, chargement des dérouleurs, contrôle de la qualité des profils, procédures de sécurité |
| Maintenance | Lubrification programmée, inspection des pièces d'usure, affûtage des lames tous les 6 mois. |
Comment choisir un fournisseur fiable de profileuses pour courbes métalliques ?
| Considération | Détails |
|---|---|
| Vivre | Années d'activité, nombre de machines fournies |
| Clientèle | Marques réputées déjà fournies à des clients |
| Personnalisation | Gamme de variabilité des profils proposée |
| Qualité | Certifications telles que ISO 9001, cohérence des résultats |
| Soutien aux services | Réactivité aux questions techniques, disponibilité des pièces de rechange |
| Budget | Coût total aligné sur les objectifs de production |
Le pour et le contre de la Machines de formage de rouleaux Unistrut à courbure métallique
Avantages
- Taux de production élevé jusqu'à 80 m/min
- Dimensions cohérentes et précises des canaux
- Donne une forme de courbe structurelle robuste
- Réduction des coûts de main-d'œuvre par rapport aux autres méthodes de cintrage
- Permet une flexibilité dans la conception des profils de canaux personnalisés
- La production de masse automatisée améliore l'efficacité
Limites
- Exigences élevées en matière d'investissement initial
- Exigence d'un entretien régulier pour une production de qualité
- Capacité limitée en épaisseur et en largeur par machine
- Des opérations secondaires peuvent encore être nécessaires
Domaines d'application des profilés métalliques courbes à âme pleine
| Secteur | Exemple d'application |
|---|---|
| La construction | Structures de toiture décoratives, mains courantes incurvées |
| Infrastructure | Glissières de sécurité uniques pour les autoroutes, supports pour les ponts aériens |
| L'architecture | Façades de bâtiments sculpturales, encadrement d'amphithéâtre |
| Automobile | Châssis de camion/bus sur mesure, cadre de convoyeur incurvé |
Questions fréquemment posées
Q : Quelle épaisseur de tôle peut être formée en unistrut courbé ?
R : Les machines standard traitent des épaisseurs de métal allant de 0,5 mm à 3 mm pour les canaux courbes. Des machines à usage intensif sont disponibles pour des épaisseurs de 5 mm.
Q : Quelle est la taille idéale d'un profilé unistrut pour un profilé courbe ?
A : 50 mm x 30 mm, 80 mm x 40 mm, 100 mm x 50 mm sont des dimensions courantes de profilés laminés pour les sections structurales courbes. Des dimensions sur mesure sont possibles.
Q : Quel degré de courbure peut-on obtenir dans les canaux formés par laminage ?
R : Il est possible d'obtenir une courbure continue de 120 degrés sur une longueur de 10 mètres. Le ratio maximum de rayon de courbure ~1 est la norme pour les canaux structurels.
Q : Comment concevoir un profilé unistrut courbe personnalisé et un outillage ?
R : Partagez les modèles CAO de la forme de profil souhaitée avec le fabricant de la machine. L'équipe de conception met au point les outils et les matrices à rouleaux appropriés.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix de ces profileuses ?
R : Type de caractéristiques personnalisées, vitesse de production, capacité de largeur/épaisseur de la matière première, niveaux de rigidité et longueur totale, besoins en matière de traitement secondaire.
Q : Quelle est la surface nécessaire à l'installation d'un profilé courbe en C ?
R : Environ 36 pieds x 10 pieds pour la machine (des convoyeurs d'alimentation aux convoyeurs de sortie), plus le dérouleur, la cisaille et l'espace pour les produits formés.
