Le profilage est une opération de pliage en continu au cours de laquelle une feuille ou une bande de métal est progressivement formée dans un profil transversal souhaité à travers une série de rouleaux consécutifs. Machines de profilage sur mesure produire des pièces dont la section et la géométrie correspondent aux exigences spécifiques de l'application du client.

Introduction à l'équipement de formage de rouleaux sur mesure

L'équipement de profilage forme progressivement des bobines ou des feuilles de métal en canaux, rails, tubes, barres, angles, plaques et diverses formes structurelles personnalisées avec des dimensions et des caractéristiques fonctionnelles précises selon les spécifications de l'utilisation finale, à l'aide d'une série de stations de profilage configurables.

Principe de fonctionnement

Le processus de profilage forme progressivement la tôle en pliant progressivement le matériau à travers des séries consécutives de cylindres profilés, sans changement de forme brusque. Cette technique de formage à froid évite les contraintes associées au formage à chaud ou aux presses mécaniques.

[Diagramme montrant les étapes de travail du profilage à façon, du déroulage de la bobine au profilé fini].

• Alimentation en bobines/feuilles
• Accumulation/dégradation pour le formage continu à grande vitesse
• Mise en forme initiale par des rouleaux de pré-casse
• Cintrage progressif à plusieurs positions par des rouleaux profilés
• Processus secondaires intégrés supplémentaires tels que le poinçonnage ou l'encochage
• Pièce coupée à la longueur à l'extrémité de sortie
• Collections de profils formés et emballages

Capacités de conception et de personnalisation

Le profilage confère une durabilité aux profils uniformes qui tolèrent des charges élevées. Les profileuses sur mesure produisent des pièces adaptées à n'importe quel volume grâce à la conception rapide d'un outillage spécifique à l'application, adapté aux spécifications de taille de l'utilisateur final, sans les matrices nécessaires à l'emboutissage.

Les outils d'analyse du formage tels que la CAO et l'AEF optimisent la conception de la section transversale. La conception flexible de l'outillage permet une personnalisation rentable des dimensions, des modèles de trous, des encoches et de la géométrie fonctionnelle globale de la pièce. Ajouts de caractéristiques communes :

• Largeurs et diamètres sur mesure
• Courbure longitudinale des bords ou des nervures de renforcement
• Perforations et lamelles pour réduire le poids
• Trous, fentes, encoches et languettes pour les applications d'assemblage
• Gaufrage et texte pour l'image de marque

Matériaux traités

Les profileuses sur mesure traitent des métaux de faible à haute résistance avec d'excellents états de surface, sans défauts, marques d'outils ou déformations associés à d'autres techniques. Les matériaux utilisés sont les suivants

• Acier doux
• Acier allié à haute résistance
• Acier inoxydable
• Aluminium
• Alliages spéciaux
• Stock prépeint/revêtu

Les matériaux d'une épaisseur inférieure à 3,81 mm peuvent être formés sans se fendre ni se déchirer. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter une refente sur la largeur avant le formage du rouleau.

Composants des lignes de profilage sur mesure

Équipement d'alimentation en matériaux

[Tableau des méthodes d'alimentation en matériaux pour les équipements de profilage sur mesure].

Considérations relatives à la fin de l'entrée

• Capacité de décoilage adaptée aux volumes de commande
• Intégration d'un chargeur de matériaux, d'une table d'alimentation et d'une niveleuse pour l'automatisation
• Accélération contrôlée du matériau et synchronisation de la vitesse avec la section de formage

Bancs de laminage sur mesure

La section de formage comprend un certain nombre de bancs de formage à rouleaux en série, chacun avec des ensembles de rouleaux profilés conçus pour donner les changements d'angle souhaités à la matière profilée.

• Les rouleaux sont usinés pour correspondre aux courbes incrémentales calculées.
• Matériaux des rouleaux sélectionnés en fonction de la dureté, de l'état de surface et des besoins de durabilité
• Architectures à changement rapide pour des changements de production rapides
• Les processus intégrés, tels que le poinçonnage, sont intégrés dans les stands.
• L'analyse du formage permet de contrôler le flux de matériau sur les rayons intérieurs et extérieurs.

Considérations intermédiaires

• Nombre suffisant de supports pour un cintrage progressif sans défaut
• Entraînements à rouleaux conçus pour répondre aux besoins en matière de couple, de vitesse et de précision de positionnement
• Roulements et matériaux robustes pour un fonctionnement prolongé à grande vitesse
• Changement rapide des rouleaux
• Intégration de traitements secondaires tels que le grugeage ou la perforation de trous
• Unités d'accumulation de stock pour permettre un formage continu à haute vitesse

Équipement d'extrémité de sortie

L'extrémité de sortie coupe les profilés formés aux longueurs spécifiées et empile les pièces finies. D'autres processus de la ligne de sortie permettent de personnaliser les extrémités des pièces ou d'emballer les produits.

[Tableau des équipements d'extrémité de sortie pour les profileuses à façon].

Procédés secondaires ajoutés

• Perforation de trous
• Poinçonnage / grugeage
• Formage des extrémités / ourlet
• Gaufrage des pièces
• Lignes de traçage et métriques
• Emballage partiel

Considérations sur la ligne de sortie

• Méthode de tronçonnage adaptée à l'épaisseur et à la vitesse du matériau
• Intégration des besoins en matière de traitement secondaire
• Empileur, convoyeur, presse à balles adaptés aux taux de production
• Vérification de la longueur par retour d'information du codeur
• Contrôle de la qualité du tri des pièces

Capacités en matière de processus de formage de rouleaux sur mesure

La conception flexible de l'outillage de laminage permet d'obtenir une large gamme de profils, de caractéristiques et d'ajouts post-formage adaptés aux exigences fonctionnelles du client.

Dimension du profil et variété des caractéristiques

Toutes les dimensions de la section transversale dans les limites de la machine peuvent être étroitement maintenues avec des jeux de cylindres personnalisés pour chaque paramètre du profil :

• Largeurs inférieures à 1520 mm (60 pouces)
• Hauteur inférieure à 15 pouces (380 mm)
• Epaisseurs de paroi jusqu'à 0,05 pouce (1,3 mm)
• Rayons de courbure intérieurs de 0% à plus de 8% d'épaisseur de matériau

Transmission des caractéristiques du profil commun :

• Formes tubulaires fermées et formes construites
• Formation d'arêtes complexes telles que des nervures, des lèvres, des rebords et des boucles
• Perles de renforcement, ondulations et motifs de gaufrage
• Perforations, trous, encoches, motifs de persiennes

Processus secondaires intégrés

Les étapes en ligne élargissent la fonctionnalité des pièces fabriquées :

Poinçonnage

• Trous de fixation des boulons
• Trous du point de levage
• Découpes d'éclairage
• Trous de drainage

Grattage et rainurage

• Languettes et supports d'assemblage
• Fentes de montage
• Renforcer les extrémités des plans fermés

Conditionnement final

• Ourlets et finitions
• Perforation de trous
• Estampillage de logos

Bouclage et pliage

• Renforcement des bords
• Création d'une couture d'emboîtement
• Ajout d'une bride de montage

Marquage des pièces

• Mesures et textes imprimés
• Vérification de la longueur
• Numéros de pièces
• Nom du client

Contrôle des matériaux, de la finition et des tolérances

Les principaux avantages du profilage sur mesure sont les suivants

[Tableau comparant les capacités des processus de profilage sur mesure].

Fournisseurs de machines de formage de rouleaux sur mesure

Les fabricants mondiaux de profileuses sur mesure offrent des capacités de conception, de fabrication et d'intégration de bout en bout pour produire des équipements adaptés aux objectifs de production des clients.

Diriger Machine de formage de rouleaux sur mesure Marques

[Tableau des principaux fournisseurs d'équipements de profilage sur mesure].

Critères de sélection

Les clients évaluent les capacités :

• Services de consultation en ingénierie
• Modélisation 3D et analyse FEA de la conception
• Expertise en matière de fabrication d'outils sur mesure
• Usinage de précision et assurance qualité approfondie
• Développement de logiciels de contrôle personnalisés
• Intégration de la ligne, installation et formation des opérateurs
• Structure d'assistance après-vente réactive

Outre les compétences techniques, les clients évaluent

• Des années d'expérience dans les applications industrielles
• Cohérence de l'approvisionnement et délais d'exécution
• Personnalisation de la ligne Évolutivité
• Proposition de valeur globale par rapport au coût

Considérations relatives à l'achat d'un équipement de formage de rouleaux sur mesure

Principales considérations à prendre en compte lors de l'investissement dans de nouvelles machines de profilage ou de la mise à niveau de machines existantes :

Paramètres et spécifications de production requis

• Objectifs de volume annuels ou mensuels
• Complexité de la gamme de produits et besoins de changement
• Spécifications des matériaux comme la gamme de calibres, les largeurs
• Exigences de caractéristiques personnalisées - trous, encoches, boucles, etc.
• Besoins en matière d'intégration de processus secondaires - poinçonnage, marquage, etc.
• Besoins en matière de précision dimensionnelle et de finition de surface
• Attentes en matière de vitesse et d'efficacité de la ligne
• Contraintes liées à l'espace disponible

Fourchette budgétaire estimée

[Tableau des fourchettes de prix pour les profileuses sur mesure].

En général, les prix augmentent avec le temps :

• Largeur et épaisseur du matériau
• Nombre de têtes et de supports d'outils
• Complexité de l'intégration du processus secondaire
• Degré d'automatisation associé
• Systèmes de suivi de la production et de données

Principaux critères d'évaluation des fournisseurs

[Tableau détaillant les principaux critères de sélection des fournisseurs].

Examiner soigneusement l'expertise du fournisseur en matière de production, l'évolutivité de la personnalisation et la fiabilité du service pour s'assurer que le partenaire sélectionné peut fournir une solution de formage par roulage correspondant aux besoins.

Installation d'un Machine de formage de rouleaux sur mesure

Une bonne planification est essentielle pour assurer une installation sans heurts, en coordonnant les activités entre le personnel des installations du client, les entrepreneurs et les équipes de constructeurs de machines.

Liste de contrôle pour la planification de l'installation

Documentation

•  Examiner les plans des équipements, les manuels et les évaluations des risques
•  Approbation par l'ingénieur en structure des demandes de plancher et de plafond

Préparation du site

•  Attribuer l'espace nécessaire avec les voies d'accès
•  Couler de nouvelles dalles ou un nouveau revêtement de sol si nécessaire
•  Installer les boîtiers d'alimentation électrique et les déconnexions conformément au code
•  Mise en place de l'air, des gouttes d'eau et du drainage selon les spécifications.
•  Préparer le chemin de gréement, la zone de transit et l'équipement de grue

Inspection entrante

•  Déballez et vérifiez que les composants ne sont pas endommagés
•  Documenter tout besoin de réparation ou de remplacement
•  Vérifier que les pièces électriques, les étiquettes correspondent aux dessins
•  Inspecter les guides linéaires, les broches et les entraînements avant l'assemblage

Positionnement et connexions

•  Implanter les composants de la machine pour qu'ils correspondent aux plans d'implantation
•  Faire les emplacements des trous des boulons d'ancrage
•  Niveler les supports, serrer les groupes de boulons selon les spécifications.
•  Tirer des fils et effectuer des raccordements de conduits
•  Fixer les conduites d'air, d'eau et d'évacuation

Tests et rotation

•  Mettre les lecteurs sous tension et tester les interfaces
•  Effectuer d'abord les mouvements de la machine à faible vitesse
•  Contrôler le courant, la tension, les débits et procéder à des ajustements
•  Répétition à pleine vitesse de production et à pleine charge
•  Confirmer le fonctionnement des arrêts d'urgence, des protections et des circuits de sécurité
•  Examiner les manuels opérationnels, obtenir des signatures sur la formation

L'organisation soigneuse, l'inspection, l'installation précise et les étapes de vérification méthodique結果 permettent d'optimiser le temps de fonctionnement.

Exploitation d'un système de profilage sur mesure

Un fonctionnement efficace nécessite une surveillance constante, une maintenance programmée et une résolution rapide des problèmes afin de maintenir la production de profilés sur la bonne voie.

Préparation de la course

Effectuer des contrôles de l'état de préparation au début de la période de travail :

• Inspection à pied des protections, de l'alimentation en matériaux et de l'outillage
• Examiner le programme pour le travail de production et y apporter les modifications nécessaires.
• La machine est mise en marche et les protections de l'espace s'enclenchent.
• Systèmes d'aide au démarrage - unité hydraulique, pompes à huile
• Charger la bobine sur le dérouleur en fixant les sangles de levage
• Fileter l'extrémité du fil en veillant à l'alignement des bords
• Régler les paramètres de longueur et de vitesse de l'alimentation

Surveillance de l'exécution

Pendant le fonctionnement :

• Surveiller la vitesse de la ligne, rechercher/écouter les bruits de formage incohérents.
• Veillez à ce que l'activation de l'end kickout soit fiable
• Vérifier périodiquement les dimensions et les caractéristiques des profils
• Enregistrer la quantité produite par rapport à l'objectif
• Surveillez les défaillances de l'entraînement ou les vibrations inhabituelles.

Soins du système

Étapes de maintenance postérieures à l'exécution :

• Laisser la machine s'arrêter complètement, engager les verrous
• Dégager la ligne des morceaux de ferraille restants
• Nettoyer les dépôts sur les têtes de formage
• Lubrifier les rouleaux et les guides selon le programme
• Inspecter les consommables tels que les lames, les courroies
• Heures d'enregistrement et décomptes de production

Une discipline d'exploitation appropriée maximise le temps de fonctionnement et la qualité du produit final.

Maintenance des laminoirs à façon

La maintenance préventive, prédictive et réactive protège le temps de fonctionnement, la régularité de la production et la sécurité.

Entretien planifié

Effectuer les inspections et les remplacements prévus :

[Tableau énumérant les tâches et les fréquences d'entretien des équipements de formage de rouleaux sur mesure].

Surveiller les paramètres tels que les charges d'entraînement, les vibrations et l'analyse de l'huile pour une détection précoce des problèmes.

Réponse à la panne

En cas de défaut, suivre les étapes de verrouillage :

1. Engager l'arrêt d'urgence et l'isolement de l'alimentation
2. Permettre à l'équipement d'arrêter complètement le mouvement
3. Verrouiller les circuits électriques et hydrauliques avant l'inspection
4. Eliminer les bourrages, remplacer les pièces défectueuses, tester les réparations
5. Documenter les détails de l'incident pour l'enquête sur les causes profondes

Amélioration Mise en œuvre

• Examen de l'historique des fautes
• Identifier les sous-systèmes sujets à des défaillances, comme certains joints ou cylindres
• Évaluer les pratiques d'exploitation et de maintenance
• Envisager des mises à niveau vers des composants plus performants ou des redondances.

L'esprit d'amélioration continue améliore la sécurité et la productivité.

Comparaison entre le profilage et l'emboutissage

Le profilage et l'emboutissage permettent tous deux un formage rapide et reproductible du métal, adapté à la production en grande série. Le choix de la meilleure méthode dépend des spécifications du produit.

Avantages du laminage

[Tableau des avantages du procédé de profilage].

Avantages de l'estampillage

[Tableau des avantages du procédé d'emboutissage].

Domaines d'application typiques

Forme rouleau - Profilés, encadrements de portes, panneaux de toiture, rayonnages, formes structurelles, poteaux, tubes complexes

Estampillage - Supports, plaques, boîtiers, charnières, clips, anneaux, formes simples

Chaque processus est adapté à des géométries de produits, à des ensembles de caractéristiques et à des facteurs économiques différents.

Limites du laminage

La compréhension des contraintes liées aux capacités de formage, au traitement secondaire et à la configuration des lignes de production permet d'orienter les domaines d'application appropriés.

Limites dimensionnelles

[Tableau listant les contraintes d'épaisseur, de largeur et de vitesse].

Restrictions de conception

• Risque d'éclatement du matériau sur les rayons étroits
• Facteurs de retour élastique du profilé
• La taille des roues influe sur les points de coupure des contours
• Dimensions intérieures minimales des impacts de la bride de roulement

Limites du processus secondaire

• Trous limités au tonnage maximal du poinçon
• La longueur de la fente dépend de la lame et de la rotation
• La qualité du marquage est influencée par la vitesse du matériau
• Exigences en matière d'espacement des éléments

Chaque sélection de processus implique de mettre en balance les points forts et les contraintes pratiques.

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