Le profilage est un procédé de travail du métal utilisé pour plier une longue bande de tôle en profils personnalisés. A machine de formage de rouleaux forme progressivement le profil de la section transversale souhaitée en faisant passer la bande à travers une série de stations de laminage. Chaque station de laminage effectue une opération de pliage incrémentielle, façonnant progressivement le profil.
L'un des profils les plus courants produits par le profilage est le Profil CLes profilés en C ont une section transversale en forme de C. Les profilés en C, également appelés profilés en C ou poutres en C, sont largement utilisés dans l'industrie de la construction pour les pannes, les poutrelles, les montants muraux, les fermes de toit et d'autres éléments de charpente. Ils sont appréciés pour leur rapport poids/résistance optimal.
Profileuses pour profilés en C ont un agencement unique de stations de laminage spécialement conçues pour former la forme en C. Cet article examine les fonctions et les mécanismes clés d'une profileuse en C.
Aperçu du processus de formage de rouleaux de profilés en C
Le profilage en C consiste à plier progressivement la bande plate en forme de C à l'aide d'une série d'outils. les supports de formage. Chaque stand a trois rouleaux - deux rouleaux horizontaux opposés et un rouleau vertical placé au-dessus.
La bande est introduite horizontalement dans la profileuse. Au passage de chaque cage, les cylindres horizontaux induisent une courbure dans les flasques tandis que le cylindre vertical façonne la bande. Avec chaque cage progressive, la courbure augmente jusqu'à ce que le profil en C complet soit obtenu.
Parmi les mécanismes clés d'un profil C, on peut citer
- Alimentation - Introduit la bande dans la profileuse à une vitesse contrôlée
- Rouleaux de formage - Pliage progressif du matériau à travers des contours précis
- Rouleaux de support - Fournir un support et résister à la flexion entre les supports
- Cisaillement - Découpe des profilés à la longueur voulue après le formage par laminage
Examinons à présent les principales fonctions d'un système de profilage de profilés en C.
Principales fonctions d'une profileuse à profil C
1. Alimentation en bandes
Le mécanisme d'alimentation tire la bande plate dans la profileuse à une vitesse fixe synchronisée avec les supports de formage. La régularité de l'alimentation en matériau est essentielle pour une production de qualité.
La plupart des profileuses de profilés en C utilisent un Rouleau à pincement Alimentation. Il s'agit de deux rouleaux motorisés qui saisissent la bande et la font avancer dans la section de formage.
Les rouleaux d'alimentation ont besoin d'une pression réglable pour s'adapter aux différentes épaisseurs de matériau. Ils peuvent également intégrer des servomoteurs pour un contrôle précis de la vitesse.
Quelques exigences clés du système d'alimentation :
- Capacité à traiter une gamme de largeurs et d'épaisseurs de bandes
- Vitesse d'alimentation constante sans glissement ni marquage
- Réglage facile de la largeur pour des changements de matériaux rapides
- Protection contre la traction vers l'arrière des supports de formation
2. Formation des profils
Le cœur du laminoir est constitué par les les supports de formage qui façonnent progressivement le profil C. Chaque support se compose de deux rouleaux horizontaux et d'un rouleau vertical.
Les rouleaux supérieur et inférieur plient les brides tandis que le rouleau central forme la bande. Les rouleaux ont des contours usinés avec précision qui contrôlent le pliage du matériau.
Le nombre de supports peut varier en fonction de la taille du profilé et de l'épaisseur du matériau - en général 10 à 16 supports pour un canal en C. Un plus grand nombre de supports permet de mieux contrôler la déformation du matériau.
Aspects importants de la section de formation :
- Contours du rouleau conçus pour une géométrie de profil souhaitée
- Nombre suffisant de stations de formage pour un cintrage progressif
- Rouleaux à surface spéciale pour un faible frottement et un formage sans marque
- Changement rapide des rouleaux pour les variations de profil
- Ajustement du support pour des changements de taille rapides
3. Soutien et orientation de la bande
Lorsque la bande passe à travers les bancs de formage, elle peut avoir tendance à dévier latéralement ou à se tordre. Cela peut entraîner une déformation de la forme finale du profilé.
Pour y remédier, rouleaux de support sont placés entre les supports. Ces rouleaux sont légèrement en contact avec le profilé, ce qui permet de le soutenir en permanence pendant qu'il se forme.
Une autre fonction est guidage de la bande pour maintenir le matériau centré lors de sa progression dans la machine. Des rouleaux de guidage situés sur les côtés maintiennent la position de la bande et empêchent les méandres.
Caractéristiques principales pour le soutien et l'orientation :
- Placement stratégique des rouleaux d'appui pour un soutien maximal
- Réglage de la hauteur des rouleaux de support pour différents profils
- Rouleaux de guidage de qualité pour minimiser les frottements et les rayures
- Mise en place rapide de l'assistance et des guides pour les nouveaux profils
4. Coupure du profil
L'étape finale consiste à découper le profilé formé en continu en longueurs déterminées. A presse à découper avec des lames de cisaillement rotatives coupe le profil en des points prédéterminés.
Pour obtenir des coupes précises, les lames de la cisaille doivent être correctement synchronisées avec la vitesse de la ligne. Des contrôles précis de la coupe sont essentiels pour la production en masse de profilés en C.
Quelques facteurs clés pour le mécanisme de coupure :
- Lames de cisailles tranchantes pour des coupes nettes et sans bavures
- Synchronisation avec la vitesse d'avance pour des longueurs de coupe correctes
- Programmable pour des longueurs de profil variables
- Enlèvement et empilage de la ferraille
Fonctions supplémentaires
Au-delà des fonctions principales de profilage et de découpe, les profileuses pour profilés en C peuvent intégrer des processus supplémentaires :
- Décoilage - Dérouler les bobines de bandes et les introduire dans la profileuse
- Pré-poinçonnage - Poinçonnage de trous avant le formage par laminage
- Traitement thermique - Supports spéciaux pour le traitement thermique en ligne
- Cambrement - Crée un profil arqué pour les toits et les murs courbes
- Galvanisation à chaud - Application d'une couche de zinc protectrice
Spécifications typiques
Les spécifications techniques de la profileuse pour profilés en C peuvent être les suivantes :
- Largeur du profil - Gamme de 50 à 300 mm
- Epaisseur du matériau - Acier et aluminium de 0,5 à 3 mm
- Vitesse de formage du rouleau - 10 à 40 m/min
- Type d'entraînement - Moteur électrique, hydraulique ou servo
- Longueur de coupe - Programmable jusqu'à 10 m
- Puissance installée - 15 à 50 kW
Les machines peuvent être entièrement automatisées avec des commandes telles qu'un automate programmable, une interface homme-machine et des servomoteurs. Les châssis robustes des machines évitent les déformations sous l'effet des forces de roulement élevées.
La sécurité est également importante : les machines sont équipées de protections verrouillées, d'arrêts d'urgence et d'une protection contre les surcharges.
Applications du laminage de profilés en C
Grâce à leur résistance optimale, les profilés en C produits par ces machines se sont imposés dans la construction de bâtiments métalliques :
- Pannes - Supports de toit horizontaux
- Girts - Supports muraux verticaux
- Crampons - Éléments d'ossature verticaux
- Cordes de la poutrelle - Parties supérieure et inférieure d'une poutrelle
- Solives - Supports de plancher horizontaux
- Chevrons - Supports de toit angulaires
- Soffites - Sous-face horizontale des débords de toit
Les profilés C sont également utilisés pour les étagères, les rayonnages, les convoyeurs, les plates-formes, les flancs de remorques, etc.
Avantages du profilage en C
Comparé à d'autres méthodes de fabrication de profilés en C, le profilage offre des avantages significatifs :
- Vitesses élevées - Jusqu'à 10 fois plus rapide que l'extrusion
- Coût moins élevé - Réduction des déchets de matériaux par rapport au pliage ou au freinage à la presse
- Flexibilité - Changements rapides entre les tailles et les profils
- La force - L'écrouissage améliore les propriétés des matériaux
- Qualité - Dimensions et finition homogènes
- Automatisation - Peut être intégré dans une production automatisée
Grâce à ces avantages, les profilés en C formés par roulage sont idéaux pour une production rentable en grande quantité.
Fabricants de profileuses pour profilés en C
De nombreuses entreprises proposent des équipements et des technologies spécialisés dans le profilage des profilés en C, notamment
- Rollvis (Italie)
- Samco Machinery (UK)
- Metform International (États-Unis)
- Ligne de profilage de Botou Xianfa (Chine)
- Gasparini SpA (Italie)
- Formtek Canada
- Dallan SpA (Italie)
Lors du choix d'une profileuse pour profilés en C, il convient de tenir compte de l'expérience du fabricant, de ses vitesses de production, de ses normes de qualité et de son service après-vente. Les machines européennes et américaines de haute précision tendent à offrir les meilleures performances et la meilleure fiabilité.
Conclusion
Grâce à sa capacité à produire efficacement en masse des profilés structuraux en C, la profileuse pour profilés en C offre d'importantes possibilités à l'industrie de la construction et à d'autres secteurs de la fabrication métallique.
La disposition unique des cylindres de formage, des systèmes d'alimentation et des mécanismes de coupe permet un contrôle total de la forme, des dimensions et des longueurs du canal C.
Les progrès technologiques continus amélioreront encore la productivité, la précision et les capacités des équipements de profilage de profilés en C.
FAQ
Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en profilés en C ?
Les matériaux les plus courants sont l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium. Avec les jeux de rouleaux appropriés, l'acier galvanisé, le laiton, le cuivre et le titane peuvent également être transformés en profilés en C.
Quelle est la gamme d'épaisseurs que peut traiter une profileuse à galets à profil C ?
Une machine typique peut traiter des matériaux de 0,5 mm à 3 mm d'épaisseur. Il existe des profileuses spéciales pour charges lourdes qui peuvent former de l'acier de plus de 5 mm d'épaisseur.
Comment les différentes tailles de profilés C sont-elles réglées sur la machine ?
La plupart des profileuses utilisent un système de cassette à changement rapide. Les cassettes préréglées contenant les rouleaux de forme appropriée peuvent être remplacées pour passer rapidement d'une taille de profilé à l'autre.
Quelle est la précision d'une pièce profilée en C ?
Avec des machines de pointe, il est possible d'obtenir des tolérances dimensionnelles de +/- 0,5 mm sur les dimensions critiques. La précision dépend des composants de précision, d'un cadre rigide et d'un étalonnage correct de la machine.
Peut-on renforcer un profilé C par un traitement thermique en ligne ?
Oui, certaines profileuses disposent d'une station de traitement thermique intégrée à la ligne. Lorsque le profilé quitte le banc de formage final, il passe par un système de chauffage par induction pour améliorer sa résistance grâce à un chauffage et un refroidissement contrôlés.
Les profileuses pour profilés en C posent-elles des problèmes de sécurité ?
Toutes les pièces mobiles et rotatives doivent être correctement protégées pour assurer la sécurité de l'opérateur. Parmi les autres dispositifs de sécurité figurent les circuits d'arrêt d'urgence, les verrouillages et la surveillance des surcharges et des défaillances. Une formation et un équipement de protection adéquats sont également essentiels.
Quelle est la vitesse de fonctionnement d'une profileuse à profil C ?
Les vitesses de production standard sont de l'ordre de 10 à 15 mètres par minute. Les machines à grande vitesse peuvent atteindre 40 m/min, tandis que les profileuses de précision plus lentes peuvent fonctionner à 5 m/min. La vitesse maximale dépend de la taille du profil, de l'épaisseur du matériau et de la tolérance requise.
Quelles sont les compétences nécessaires pour programmer et utiliser une profileuse à profil C ?
La machine est programmée par des techniciens expérimentés sur la base des spécifications du profil. Les opérateurs généraux n'ont plus qu'à sélectionner la recette de profil prédéfinie. Les commandes basées sur PC et les écrans tactiles rendent les machines conviviales.
Conclusion
En résumé, les profileuses pour profilés en C sont des équipements spécialisés conçus spécifiquement pour former des profilés structuraux en C. Leurs fonctions principales comprennent l'alimentation de précision, le support et le guidage, et la découpe. Leurs fonctions principales comprennent l'alimentation de précision, le formage incrémentiel, le support et le guidage, ainsi que la découpe. Lorsque tous les mécanismes fonctionnent ensemble, la profileuse peut produire des profilés en C en grandes quantités avec précision et répétabilité. Grâce à leurs avantages en termes de vitesse, de flexibilité et de qualité par rapport à d'autres procédés, ces machines polyvalentes continueront à permettre une production rentable de profilés en C dans de nombreuses industries.
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poursuivre la partie de la FAQ
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Voici plus de contenu pour poursuivre la section FAQ :
Comment les pièces profilées en C doivent-elles être manipulées et stockées ?
Il faut veiller à éviter les rayures, les bosses et les déformations lors de la manipulation. Utiliser des sangles de levage plutôt que des chaînes ou des crochets. Stocker les profilés sur des étagères en bois et éviter de les laisser reposer sur des surfaces dures. Utiliser des inserts de protection entre les profilés empilés.
Quelles sont les causes de défauts tels que la torsion ou l'évasement dans les profilés en C formés par laminage ?
Cela peut être dû à des problèmes tels que l'usure des cylindres de formage, l'inadéquation des cylindres de support, un mauvais alignement du stock ou des vitesses d'alimentation excessives. Il est essentiel de surveiller et d'inspecter les défauts et de procéder aux ajustements nécessaires du formage.
Comment les variations complexes des profils C sont-elles produites ?
Les formes plus complexes peuvent nécessiter des cylindres de formage 3D, des stations de formage supplémentaires, un outillage de soutien dans le profilé, des opérations de post-formage telles que le poinçonnage ou le grugeage, ou des processus secondaires à valeur ajoutée.
Comment les profilés en C formés par laminage doivent-ils être assemblés ?
Les vis autotaraudeuses insérées dans des trous pré-perforés constituent une méthode d'assemblage courante. Les autres options sont le soudage, le rivetage, le clinchage ou l'utilisation de matériel tel que des boulons, des goussets et des supports.
Quels sont les facteurs qui déterminent la taille de la machine et le nombre de stations de laminage ?
Les profils de plus grandes dimensions et les matériaux plus épais nécessitent généralement un cadre plus grand, un tonnage plus élevé et un plus grand nombre de stations de laminage pour gérer les forces et les incréments de flexion.
Comment contrôler la durée de vie de l'outillage et la qualité des profils ?
Il convient d'inspecter régulièrement l'usure des cylindres, les dimensions des profils, la qualité de la coupe et l'état de surface. Cela permet de détecter les problèmes à temps, avant que la qualité ne se détériore.
Quelles sont les précautions à prendre pour l'entretien et l'installation ?
Les procédures de verrouillage et d'étiquetage doivent être respectées. Seuls des techniciens qualifiés peuvent effectuer des tâches telles que le changement de rouleaux, l'usinage et les travaux électriques. Utilisez des équipements de levage appropriés et suivez les procédures de sécurité.
Comment la collecte de données avancées est-elle utilisée sur les profileuses modernes de profilés en C ?
La surveillance des données des automates, les écrans de diagnostic des IHM et les capteurs IoT peuvent fournir des analyses de production. Cela permet d'identifier les domaines d'optimisation et de maintenance prédictive.
Quelles sont les compétences nécessaires au bon fonctionnement de la machine ?
Les opérateurs doivent être formés à la sécurité des machines, au démarrage et à l'arrêt, au dépannage, aux contrôles de qualité et à l'entretien de base. Une expérience avec des équipements similaires pour le travail des métaux est préférable.
