Cette machine de formage de rouleaux de pannes Sigma, également appelée machine de formage de rouleaux de pannes M, est utilisée pour produire des pannes en forme de M de 80 à 300 mm de largeur, normalement son épaisseur de matériau est de 1,5 à 3 mm. L'épaisseur maximale peut également être formée à 4,0 à 6,0 mm selon le client. exigence.

SUNWAY conçoit cette machine pour fonctionner avec n'importe quelle taille de panne, des tailles automatiquement réglables par PLC ou ajuste manuellement la molette de la poignée pour changer la largeur de la feuille pour obtenir une largeur et une hauteur différentes. C'est beaucoup plus facile que d'ajuster les entretoises et cela peut faire gagner plus de temps. En ce qui concerne l'unité de poinçonnage, nous pouvons concevoir le pré poinçonnage, le post poinçonnage selon vos besoins. Pour l'unité de coupe, vous pouvez choisir la pré-coupe ou la post-coupe qui est la coupe universelle. Le système d'entraînement que nous adoptons la chaîne et principalement avec cardan/boîte de vitesses pour la transmission si la matière première est plus épaisse que 2,5 mm, c'est une puissance d'entraînement beaucoup plus forte et plus stable lors de la formation des pannes.

La profileuse de pannes est la plus populaire et est largement utilisée dans les systèmes de construction en métal, les solutions de toiture énormes, les projets de construction et de rénovation, etc. Notre profileuse de pannes peut produire une panne C, une panne U, une panne Z. Selon votre profil de section, la gamme de taille, la gamme d'épaisseur, nous pouvons vous proposer différentes solutions de machine de profilage de pannes pour fabriquer une gamme complète de pannes structurelles (changement de hauteur et de largeur à l'aide d'un système automatique par moteurs) : si vous avez seulement besoin de produire quelques tailles , nous suggérons également de changer manuellement les manchons, c'est plus abordable.

Nous réalisons différentes solutions en fonction du dessin, de la tolérance et du budget des clients, offrant un service professionnel personnalisé, adaptable à toutes vos exigences. Quelle que soit la ligne que vous choisissez, la qualité de SUNWAY Machinery vous assurera d'obtenir des profilés parfaitement fonctionnels.

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Qu'est-ce qu'une profileuse automatique pour pannes en c ?

Une profileuse automatique pour pannes en C est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie manufacturière pour produire des pannes en C. Les pannes sont des éléments structurels utilisés dans la construction de bâtiments. Les pannes sont des éléments structurels utilisés dans la construction de bâtiments, généralement pour soutenir le toit ou les murs. Les pannes en C ont une section transversale en forme de C, qui ressemble à la lettre "C".

La profileuse est conçue pour alimenter, façonner et couper automatiquement des bobines de métal en pannes en forme de C. Elle se compose d'une série de rouleaux et de stations d'outillage qui façonnent progressivement la bande de métal dans le profil souhaité. Elle se compose d'une série de rouleaux et de stations d'outillage qui façonnent progressivement la bande de métal dans le profil souhaité. La machine fonctionne en continu, la bande de métal étant introduite dans la machine et transformée en une panne en C finie à l'autre extrémité.

La nature automatique de la machine signifie qu'elle ne nécessite qu'une intervention manuelle minimale. Une fois que la machine est réglée et configurée avec les paramètres souhaités, elle peut produire des pannes C de manière cohérente et efficace. La machine peut être programmée pour produire des pannes de différentes tailles et longueurs en ajustant les paramètres.

Les profileuses automatiques pour pannes en C sont largement utilisées dans l'industrie de la construction en raison de leur capacité à produire des pannes avec une précision et une vitesse élevées. Elles offrent des avantages tels que la réduction des coûts de main-d'œuvre, l'amélioration de la productivité et une qualité de produit constante.

avantages de la machine de profilage de pannes oem c

1. Expertise et qualité : Les fabricants OEM sont spécialisés dans les équipements de profilage et possèdent des connaissances et une expérience approfondies en matière de conception et de production de machines de haute qualité. En optant pour une machine OEM, vous pouvez bénéficier de leur expertise et vous assurer que vous obtenez un produit fiable et bien construit.
2. Personnalisation : Les machines OEM peuvent être adaptées à vos besoins spécifiques. Le fabricant OEM travaillera en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins et adapter la machine en conséquence. La machine est ainsi optimisée pour votre processus de production, ce qui vous permet d'obtenir le rendement et la qualité souhaités.
3. Assistance et formation : Les fabricants OEM proposent souvent des services complets d'assistance et de formation. Ils peuvent vous assister dans l'installation, la configuration et le fonctionnement de la machine. En outre, ils peuvent proposer une formation à votre personnel, afin de s'assurer qu'il connaît bien le fonctionnement et l'entretien de la machine. Cette assistance peut contribuer à minimiser les temps d'arrêt et à maximiser la productivité.
4. Service après-vente : Les fabricants OEM proposent généralement un service après-vente et une assistance. Ce service comprend l'assistance au dépannage, la disponibilité des pièces de rechange et les services de maintenance. Un service après-vente fiable permet de résoudre rapidement les problèmes que vous pourriez rencontrer avec la machine et de minimiser les interruptions de production.
5. Possibilités de marquage : Avec une machine OEM, vous avez la possibilité de marquer la machine au nom de votre entreprise ou de votre label. Cela vous permet d'améliorer la visibilité de votre marque et d'asseoir votre identité sur le marché. Vous pouvez également commercialiser la machine comme un élément de votre gamme de produits, offrant ainsi une valeur ajoutée à vos clients.
6. Rentabilité : La collaboration avec un fabricant OEM peut souvent être une solution rentable par rapport au développement de l'équipement en interne. Vous pouvez économiser sur les dépenses liées à la recherche et au développement, à l'ingénierie et aux installations de fabrication. En outre, en vous associant à un fabricant OEM, vous pouvez tirer parti de ses économies d'échelle, ce qui peut permettre de réduire le coût global de la machine.

Comment fonctionne la profileuse pour pannes en U modifiables ?

Une profileuse pour pannes en U changeantes est une profileuse spécialement conçue pour produire des pannes en U de dimensions changeantes. Les pannes en U sont couramment utilisées dans la construction pour assurer le soutien structurel des toits, des murs et des planchers.

La principale caractéristique d'une profileuse pour pannes en U modifiable est sa capacité à produire des pannes en U de tailles et de dimensions différentes. Cette flexibilité permet une grande souplesse de fabrication, car la machine peut être facilement réglée pour produire des pannes en U de différentes largeurs, profondeurs et longueurs de brides.

Voici comment fonctionne généralement une machine de profilage de pannes en U modifiables :

1. Alimentation en matériau : La machine commence par introduire une bobine de bande métallique dans la machine. La bande est généralement faite d'acier galvanisé, d'acier inoxydable ou d'autres matériaux appropriés.
2. Formage par laminage : La bande de métal passe à travers une série de rouleaux et de stations d'outillage qui lui donnent progressivement la forme d'un profil en U. Ces rouleaux et stations sont réglables, ce qui permet de modifier la largeur et la profondeur de la panne en U produite. Ces rouleaux et stations sont réglables, ce qui permet de modifier la largeur et la profondeur de la panne en U produite.
3. Coupe et mesure de la longueur : Une fois le profil en U formé, la machine comprend un mécanisme de coupe qui découpe la panne à la longueur souhaitée. Certaines machines sont également dotées d'un système de mesure de la longueur intégré pour garantir une coupe précise et cohérente.
4. Empilage ou emballage : Après la découpe, les pannes en U finies sont généralement empilées ou emballées pour faciliter la manutention et le transport.

La nature changeante de la machine permet de passer rapidement et efficacement d'une taille de panne en U à une autre. Les réglages sont généralement effectués au moyen de simples commandes manuelles ou automatisées, ce qui permet aux opérateurs de définir facilement les dimensions souhaitées.