La profileuse à double couche est une sorte d'équipement de traitement de tôle, qui est largement utilisé dans la métallurgie de la tôle. Si vous recherchez une profileuse à double couche, vous devez connaître le prix de la profileuse à double couche. Cet article vous donnera des informations sur le prix de la machine de profilage à double couche.
Qu'est-ce qu'une machine de formage de rouleaux à double couche ?
UN machine de formage de rouleaux à double couche est un type d'équipement de construction qui aide à créer des toits en métal. Ces machines ont deux couches de métal qui sont enroulées ensemble pour former une seule feuille. Le prix d'une profileuse à double couche varie en fonction de la taille et des caractéristiques de la machine.
Types de machines de formage de rouleaux
Il existe de nombreux types de forme rouleau machines disponibles sur le marché aujourd'hui. Chaque type de machine a son propre ensemble unique de caractéristiques et d'avantages. Certains des types les plus populaires de machines de profilage comprennent :
- Machines de profilage à double couche : Ces machines sont conçues pour produire deux tôles en même temps. C'est une excellente option pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de production sans avoir à investir dans une nouvelle machine de profilage.
- Machines de formage de rouleaux à cadre en C : Ces machines sont conçues pour les entreprises qui ont besoin d'un niveau de précision plus élevé lors de la fabrication de pièces. Les machines à châssis en C sont souvent utilisées dans l'industrie aérospatiale et d'autres domaines où la précision est essentielle.
- Machines de formage de rouleaux à cadre en D : Les machines à cadre en D sont similaires aux machines à cadre en C, mais elles offrent un degré de flexibilité plus élevé. Cela les rend idéales pour les entreprises qui doivent produire des pièces de formes ou de tailles complexes.
- Machines de profilage hydrauliques : Les machines hydrauliques font partie des machines de profilage les plus puissantes du marché. Ils utilisent des fluides hydrauliques à haute pression pour former des pièces avec une précision et une vitesse incroyables. Cela les rend parfaits pour les entreprises qui ont besoin de produire rapidement et efficacement de grandes quantités de pièces.
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Machine de formage de rouleaux de panneaux à double couche -
Machine de formage de rouleaux de poteau de vignoble -
Petit pain en acier de mesure légère formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de panne Sigma à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de panne Z à taille variable automatique -
Machine de formage de rouleaux de pannes CZ à changement rapide entièrement automatique -
Machine de formage de rouleaux de poteau de vignobles -
Rouleau de panne Omega formant la machine -
Machine de formage de rouleaux d'angle L
Le prix de la machine de formage de rouleaux à double couche
En ce qui concerne le prix de la machine de profilage à double couche, plusieurs facteurs affecteront le coût global. Le premier est la taille et la complexité de la machine. Plus la machine est complexe, plus elle sera chère. Le deuxième facteur est la marque de la machine. Certaines marques sont plus chères que d'autres. Enfin, l'emplacement géographique où la machine sera achetée affectera également le prix.
Alors, quel est le prix de la machine de formage de rouleaux à double couche ? Cela dépend vraiment de tous les facteurs mentionnés ci-dessus. Cependant, en règle générale, vous pouvez vous attendre à payer entre $50 000 et $100 000 pour une profileuse à double couche de haute qualité.
Matériaux utilisés dans une machine de formage de rouleaux à double couche
Une profileuse à double couche est un type de machinerie industrielle utilisée dans la production de tôles. La machine se compose généralement de deux rouleaux ou plus, chacun avec un ensemble différent de matrices, qui travaillent ensemble pour former la forme souhaitée.
Les types de matériaux les plus couramment utilisés dans une machine de profilage à double couche sont l'acier, l'aluminium et le cuivre. L'acier est le matériau le plus courant en raison de sa résistance et de sa durabilité. L'aluminium est souvent utilisé pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Le cuivre est utilisé pour sa conductivité électrique et thermique.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine de formage de rouleaux
Lors du choix de la machine de profilage la mieux adaptée à vos besoins, vous devez tenir compte de certains éléments. Le premier est le prix de la machine de formage de rouleaux à double couche. Vous voulez vous assurer que vous obtenez une machine qui est durable et qui durera de nombreuses années. La prochaine chose que vous devez considérer est le type de métal pour lequel vous utiliserez la machine.
Si vous ne l'utilisez que pour des métaux légers, vous n'avez pas besoin de dépenser autant d'argent pour une machine que si vous deviez l'utiliser pour des métaux plus lourds. Enfin, vous devez décider quelles fonctionnalités vous voulez dans votre machine. Avez-vous besoin d'une machine capable d'effectuer plusieurs passages ? Avez-vous besoin d'une machine dotée d'une fonction d'arrêt automatique ? Une fois que vous avez décidé de ces choses, vous pouvez commencer à regarder différents modèles et marques de machines et comparer les prix.
Conclusion
Voilà! Le prix de la machine de formage de rouleaux à double couche. Nous espérons que cet article vous a éclairé sur le sujet et vous a permis de mieux comprendre à quoi vous attendre lorsque vous achetez l'une de ces machines. Comme toujours, assurez-vous de faire vos recherches avant de faire un gros achat, et n'hésitez pas à nous contacter si vous avez d'autres questions.
FAQ
Que fait une profileuse ?
Une machine de profilage accomplit le processus de fabrication en envoyant la tôle - le plus souvent de l'acier enroulé - à travers une série de rouleaux fixes, qui plient le métal de manière continue et incrémentielle dans la forme requise.
Autres questions fréquemment posées (FAQ)
1) What drives the price differences between Double Layer Roll Forming Machines?
Key drivers: material thickness capacity (e.g., 0.3–0.8 mm vs 0.4–1.2 mm), line speed (m/min), decoiler type (manual vs hydraulic with coil car), number of forming stations, auto-change features, control system (PLC/servo sophistication), integrated punching/notching, and after-sales support.
2) What is a realistic 2025 price range for a Double Layer Roll Forming Machine?
Entry-level manual decoiler, 12–14 stations, 10–15 m/min: around $28,000–$45,000. Mid-range with hydraulic decoiler and 18–22 stations, 15–25 m/min: $45,000–$75,000. High-spec with servo flying shear, inline punching, 25–45 m/min: $75,000–$120,000+. Freight, import duties, and commissioning add 8–20%.
3) How does a double layer machine reduce cost per roof sheet?
Two profiles share the same base frame, hydraulics, and controls. This lowers footprint, power infrastructure, and CAPEX by 15–30% versus two single-profile lines, while maintaining flexible production of, e.g., trapezoidal and corrugated profiles.
4) Can one layer run while the other is set up?
Yes on many models: mechanical clutching plus top/bottom roll sets allow changeover by selector, minimizing tooling swaps. True “simultaneous” dual-output is uncommon; most alternate between top and bottom profiles to avoid coil handling conflicts.
5) What specs should I request in a quotation to compare prices fairly?
- Coil: width, ID/OD, max weight
- Material: steel grade and coating, thickness range
- Profiles: drawings with tolerances; target speeds
- Decoiler, leveling, guiding, stations count, drive type
- Shear: hydraulic vs servo flying, accuracy targets
- Controls: PLC brand, HMI, recipe storage, encoder feedback
- Safety/CE requirements, warranty, spares list, training and commissioning scope
2025 Industry Trends: Double Layer Roll Forming Machine
- Faster changeovers with recipe-driven setups and motorized roll gaps shorten profile switches to 5–12 minutes.
- Energy-efficient drives and regenerative braking reduce energy intensity by 10–25% year over year.
- Inline vision and laser metrology improve cut-length tolerance to ±0.5–1.0 mm at 20–35 m/min.
- OEMs offer modular add-ons: pre-punch racks, embossing, and quick-connect notching to expand SKU coverage without buying a second line.
- Supply-chain shift: more buyers factor lifecycle cost (energy, maintenance, uptime) into price evaluations, not just initial CAPEX.
2024–2025 Benchmarks and Pricing Indicators
| Métrique | 2024 Typique | 2025 Meilleure catégorie | Relevance | Sources d'information |
|---|---|---|---|---|
| Line speed (0.4–0.7 mm PPGI) | 12–22 m/min | 25-40 m/min | Débit | OEM catalogs; The Fabricator |
| Cut length tolerance (±) | 1.0–1.5 mm | 0.5–1.0 mm | Install fit, waste | Inline metrology vendors |
| Changeover between layers | 15-30 min | 5-12 min | OEE on mixed orders | OEM case studies |
| Energy intensity | 120–160 kWh/ton | 95–125 kWh/ton | Operating cost/CO2e | DOE AMO |
| Installed price (FOB + install) | $50k–$90k | $75k–$120k | Budgeting | Industry quotes |
| Annual maintenance cost | 2–4% of CAPEX | 1.5–3% with PM | TCO | PM best practices |
Références autorisées :
- Bureau de la fabrication avancée du ministère de l'environnement des États-Unis : https://www.energy.gov/eere/amo
- The Fabricator (roll forming coverage): https://www.thefabricator.com
- ASTM A653/A792 for coated steels: https://www.astm.org
- OPC Foundation (OPC UA for connectivity): https://opcfoundation.org
Derniers cas de recherche
Case Study 1: Lowering Cost per Meter with Servo Flying Shear (2025)
Background: Roofing manufacturer faced high scrap and slow cycle times on a mid-range Double Layer Roll Forming Machine producing trapezoid/corrugated sheets.
Solution: Upgraded to servo flying shear and inline laser length measurement; implemented recipe-controlled overbend and motorized roll gaps.
Results: Cut-length variance improved from ±1.4 mm to ±0.7 mm; scrap reduced from 3.2% to 1.6%; energy use per ton fell 12%; cost per meter dropped 8.5%.
Case Study 2: Rapid Profile Switching for Seasonal Demand (2024)
Background: Distributor needed frequent switches between tile and rib profiles with short batches.
Solution: Added barcode-driven HMI recipes, quick-change guides, and hydraulic decoiler with coil car.
Results: Changeover time cut from 27 to 10 minutes; weekly throughput up 18%; on-time delivery rose from 89% to 97%.
Avis d'experts
- Jennifer Kinder, Director of Product Management, Samco Machinery
Key viewpoint: “When buyers compare Double Layer Roll Forming Machine price, they should normalize specs—line speed at stated gauge, hole accuracy, and control platform—otherwise price comparisons are misleading.”
Company: https://www.samco-machinery.com - Phil Paxton, President, The Bradbury Group
Key viewpoint: “Investments in servo shears and automated gap setting pay back in under 12 months for mixed-order roofing lines due to scrap reduction and faster changeovers.”
Company: https://www.bradburygroup.com - Dr. Benjamin Schafer, Professor of Civil Engineering, Johns Hopkins University
Key viewpoint: “Consistent geometry from roll-formed panels improves roof performance; tighter tolerances reduce rework and fastening issues that drive lifecycle costs.”
Profil : https://engineering.jhu.edu
Outils/ressources pratiques
- Costing and energy
- DOE AMO energy management resources: https://www.energy.gov/eere/amo
- Simple payback/TCO calculators for machinery (select manufacturing tools): https://www.nist.gov/mep
- Standards and materials
- ASTM A653 (galvanized) and A792 (Al-Zn): https://www.astm.org
- National Coil Coating Association (paint systems, PPGI): https://www.coilcoating.org
- Process control and connectivity
- OPC UA and MQTT for machine data: https://opcfoundation.org, https://mqtt.org
- Inline metrology and SPC guidance: https://www.nist.gov/manufacturing
- Industry media and OEM discovery
- The Fabricator: https://www.thefabricator.com
- Precision Metalforming Association (supplier directory): https://www.pma.org
- Representative OEMs with double-layer lines: The Bradbury Group, Samco Machinery, Dallan, Formtek
Dernière mise à jour : 2025-10-22
Changelog : Added 5 FAQs; included 2025 trends with KPI/pricing table and sources; added two recent case studies; compiled expert viewpoints; curated tools/resources relevant to Double Layer Roll Forming Machine price and specification comparison
Prochaine date de révision et déclencheurs : 2026-04-22 or earlier if OEMs publish new 2025/2026 price lists, DOE/ASTM guidance updates, or market quotes shift ±10% from listed ranges