La profileuse pour rails Din est utilisée pour produire des rails Din, c'est-à-dire de longues bandes métalliques qui constituent l'élément central d'un système de montage sur rail de composants standard de l'industrie mondiale dans les armoires d'équipement. Les rails Din sont conçus pour fixer solidement les produits électriques et de contrôle industriel - tels que les disjoncteurs, les borniers, les blocs d'alimentation, les actionneurs, les solénoïdes, etc. - à l'intérieur d'une armoire ou d'un cadre typique d'un rack d'équipement.
Dessins de la machine de formage de rails Din
Ligne de production de profileuses pour rails Din
Détails de la machine de formage de rouleaux de rails Din
Paramètres du produit
Machine de formage de rouleaux de rail DIN | ||
Matériau usinable
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A) Acier zingué |
Épaisseur (MM) : 1-1,5 ou selon le client
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B) Aluminium | ||
C) Acier inoxydable | ||
Limite d'élasticité | 250 – 550 MPa | |
Contrainte de traction | G250 MPa-G550 MPa | |
Dérouleur | Dérouleur manuel | * Dérouleur hydraulique (facultatif) |
Système de poinçonnage | Station de poinçonnage hydraulique | * Presse à poinçonner (facultatif) |
Station de formage | 10 stands | * Selon vos dessins de profil |
Système de conduite | Entrainement par CHAINE | * Entraînement de boîte de vitesses (facultatif) |
Structure de la machine | Station de panneaux muraux | * Fonte (facultatif) |
Vitesse de formage | 10-20 (M/MIN) | * Ou selon vos dessins de profil |
Matériau des rouleaux | Acier #45 | * GCr 15 (facultatif) |
Système de coupe | Post-coupe | * Pré-coupe (facultatif) |
Marque de changeur de fréquence | Yaskawa | *Siemens (facultatif) |
Marque PLC | Panasonic | *Siemens (facultatif) |
Source de courant | 380V 50Hz 3ph | * Ou selon vos besoins |
Couleur de l'appareil | Bleu industriel | * Ou selon vos besoins |
Application
Qu'est-ce qu'une profileuse pour rails de guidage ?
Une profileuse pour rails de guidage est un type de machine spécialisée utilisée dans le processus de fabrication des rails de guidage. Les rails de guidage sont des composants structurels généralement utilisés dans diverses industries, telles que la construction, le transport et la manutention, pour soutenir et guider des objets ou des systèmes en mouvement.
Le processus de profilage consiste à façonner une bande ou une bobine de métal continue selon le profil ou la forme souhaités, à travers une série de stations de profilage. Ces stations sont constituées d'ensembles de galets et de matrices qui courbent, façonnent et forment progressivement la bande de métal. La profileuse pour rails de guidage est spécialement conçue pour produire des rails de guidage aux dimensions constantes et aux profils précis.
La machine fonctionne en alimentant la bande métallique dans les stations de profilage, où elle subit une série d'opérations de façonnage incrémentielles. Chaque station de profilage est équipée de galets et de matrices réglables qui donnent progressivement à la bande métallique la forme souhaitée pour le rail de guidage. Le processus est généralement automatisé, ce qui garantit une efficacité et une précision de production élevées.
Les profileuses pour rails de guidage sont polyvalentes et peuvent être personnalisées pour produire des rails de guidage de différentes formes, tailles et types de matériaux, tels que l'acier, l'aluminium ou l'acier inoxydable. Ces machines sont largement utilisées dans l'industrie manufacturière pour répondre à la demande de rails de guidage dans diverses applications, notamment les systèmes d'ascenseur, les systèmes de convoyage, les portes coulissantes et les machines industrielles.
Fonction de la machine de profilage de rail din ?
Les principales fonctions d'une profileuse pour rails DIN sont les suivantes :
- Alimentation en matériau : La machine alimente la bande ou la bobine de métal dans les stations de profilage, assurant une alimentation continue en matériau pour le processus de profilage.
- Stations de formage de rouleaux : La machine se compose de plusieurs stations de profilage, chacune équipée de galets et de matrices réglables. Ces stations façonnent progressivement la bande de métal en la pliant et en la formant au profil spécifique d'un rail DIN.
- Précision et cohérence : La machine garantit une grande précision et une grande cohérence dans les dimensions et les profils des rails DIN produits. Les rouleaux et les matrices peuvent être ajustés pour répondre aux spécifications et aux tolérances requises.
- Automatisation : Les profileuses pour rails DIN sont généralement automatisées, ce qui minimise les interventions manuelles et garantit une production efficace. Des commandes automatisées régulent les processus d'alimentation, de formage et de coupe, ce qui permet de produire des rails DIN de manière cohérente et précise.
- Personnalisation : La machine peut être personnalisée pour produire des rails DIN de tailles, de profils et de matériaux différents. Elle offre la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de diverses installations électriques et électroniques.
Qu'est-ce qu'une profileuse à glissières ?
Une profileuse pour glissières de sécurité est une machine spécialisée utilisée pour façonner des bandes ou des bobines de métal en glissières de sécurité. Elle fonctionne selon un processus de profilage, en pliant et en formant progressivement la bande de métal selon le profil souhaité. La machine est réglable et peut produire des glissières de différentes tailles et formes. Elle garantit la précision et la cohérence des dimensions des glissières. Le processus est automatisé, ce qui améliore l'efficacité et réduit la main-d'œuvre. Les profileuses de glissières sont couramment utilisées dans la fabrication de meubles et d'armoires pour obtenir des mécanismes de glissement lisses et contrôlés.
Qu'est-ce qu'une profileuse à glissières oem ?
Voici quelques-unes des principales caractéristiques d'une profileuse à glissières OEM :
- Personnalisation : La machine OEM est conçue et fabriquée pour répondre aux besoins spécifiques du client. Elle peut être personnalisée en termes de taille, de configuration, de capacités de formage et de caractéristiques d'automatisation.
- Marquage : La machine OEM peut être marquée du logo ou du nom du client, créant ainsi un produit personnalisé et exclusif pour le client.
- Fonctionnalités spécialisées : La machine OEM peut avoir des caractéristiques uniques ou des modifications pour répondre à des exigences de production spécifiques ou pour améliorer l'efficacité, la productivité ou la qualité.
- Assistance technique : Les fabricants OEM fournissent généralement une assistance technique, une formation et des services de maintenance pour garantir le bon fonctionnement et les performances de la machine.
- Partenariat à long terme : Les machines OEM sont souvent fournies dans le cadre d'un partenariat à long terme entre l'OEM et le client. L'équipementier peut offrir une assistance permanente, des pièces de rechange et des mises à niveau ou améliorations futures, selon les besoins.